首套自主粗苯加氢精制装置建成：低能耗清洁工艺实现苯资源有效利用

四川内江天科公司采用我国自主知识产权技术建成的首套粗苯加氢精制工业装置——2．5万吨／年焦化粗苯加氢工业示范装置，到目前已成功投入运行，装置各项指标全部达到或优于设计要求。该装置由西南院和天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。粗苯加氢精制技术的推广使用，不仅可充分利用宝贵的苯资源，还将有效提高粗苯精制的清洁生产水平。[第一段]     

山东盛源粗苯加氢催化剂国产化应用

山东滕州盛源化工有限公司在80kt·a-1粗苯加氢装置中，采用中国科学院山西煤化所开发的粗苯加氢精制催化剂一次投料生产成功，该装置在连续稳定的运行中生产出合格产品。这是继粗苯加氢工艺和设备实现国产化后，催化剂又实现国产化。至此，我国粗苯加氢精制成套技术全部实现国产化。     

粗苯加氢工艺路线的分析与比较

对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较,分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素.结合实际情况,介绍了不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的特点.建设粗苯加氢装置时,综合考虑多方面因素,应优先选择低温加氢精制工艺.     

首套国产大型粗苯加氢精制装置达标

首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行,各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化,苯资源利用率和清洁生产水平将提高。     

首套大型粗苯加氢精制装置达标

首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行,各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化,苯资源利用率和清洁生产水平将提高。     

环丁砜及N-甲酰吗啉在我厂苯精制过程中的应用效果分析

低温法粗苯加氢精制是当前世界上先进的焦化粗苯提纯技术。本文主要介绍了我单位两套粗苯加氢精制装置两种萃取剂(环丁砜和N-甲酰吗啉)的萃取效果的比较。     

宝钢Litol法与K.K法粗苯加氢的对比

本文介绍了宝钢2套粗苯加氢装置的生产状况,并对Litol法与K.K粗苯加氢的原理、工艺流程、生产费用、产品质量等方面进行了分析对比,综合生产中的各项数据,我们认为K.K法粗苯加氢精制应作为我国焦化企业的首选方法。     

膜分离回收技术在粗苯加氢装置中的应用

分析了膜分离氢回收技术在粗苯加氢装置中的应用,着重对平顶山神马奔腾化工股份有限公司粗苯加氢工艺中引入的膜分离氢回收技术做了详尽的介绍.     

用预蒸馏法脱除加氢用粗苯中的高沸点组分

由于我厂苯加氢装置的原料轻苯不足,几年来我们一直采用往原料轻苯中配入粗苯的办法,在我厂引进的苯加氢装置中,对粗苯的预处理所采用的方法是以循环气体作载体的多级加热汽提法。……     

国产催化剂粗苯加氢精制装置开车成功

采用中国科学院山西煤炭化学研究所开发的粗苯加氢精制催化剂，在山东腾州盛源化工有限公司80kt·a^-1粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于2009年3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

粗苯加氢精制使用国产催化剂开车成功

采用中科院山西煤炭化学研究所602组开发的粗苯加氢精制催化剂，山东腾州盛源化工有限公司8万t／a粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

首套使用国产催化剂粗苯加氢精制工业化装置开车成功

采用中科院山西煤炭化学研究所602组开发的粗苯加氢精制催化剂，山东腾州盛源化工有限公司8万吨／年粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

粗苯加氢工艺改进和焦化苯生产试剂苯新工艺

分析了原粗苯加氢工艺与装置存在的问题,通过在加氢单元前增加预处理装置,完善了粗苯加氢工艺,提高了装置的产能,生产的轻苯、重苯都达到了设计要求;介绍了利用焦化苯生产试剂苯新工艺实现工业化的情况,产品符合分析纯二级试剂标准,取得了较好的经济和社会效益。     

粗苯加氢催化剂的装填及预硫化技术

粗苯加氢催化剂的装填及预硫化是苯加氢装置开工的核心技术,是提高催化剂活性、延长装置运行周期和提高经济效益的关键技术。文章结合生产实际。系统总结了BASF催化剂的装填及预硫化技术的操作要点和注意事项,对同类装置能起到一定的指导作用。     

粗苯加氢精制热背后存隐忧

近来,粗苯加氢精制装置上马的消息屡屡见诸报端。加氢精制苯生产污染小,且产品质量可以媲美石油苯,故各企业纷纷看好其发展前景,新建、扩建、改建项目如火如荼。然而,粗苯加氢精制苯行业的近期利好     

粗苯加氢装置扩能改造和系统优化

本文分析了粗苯加氢装置通过强化工艺指标和生产操作管理提高粗苯加工量后,系统出现了一系列问题。通过对产生问题原因进行分析,提出了相应的改进措施,最终使两套精苯加氢装置由年产20万吨提高到年产30万吨,装置运行平稳,产品各项指标均达到原设计要求,为公司创造了较高的经济效益。     

焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发

针对山西焦化股份有限公司苯精制厂粗苯原料供应不足及焦化轻油三苯含量高、销售价格低的问题,决定进行焦化轻油混配到苯加氢系统新工艺的开发,对工艺路线和不同组分混配比例进行了试验研究。通过新工艺的开发,不但实现了苯加氢装置原料的多元化,而且确定了轻油与粗苯混配的合适比例在1:65~1:70,可保证苯加氢装置的稳定运行。同时焦油加工厂生产的轻油不再进行外销,全部用于苯精制厂粗苯加工,大大提高了轻油的附加值,具有较好的经济效益。     

粗苯加氢研究进展

论述了粗苯加氢工艺在国内外的研究进展情况,对酸洗法工艺、高温加氢和低温加氢工艺的不同特点进行了比较;论述了粗苯加氢催化剂的研究以及工业应用进展,重点概述了国内主要的催化剂专利商的催化剂研发以及应用情况;介绍了目前国内在工艺优化方面所取得的主要进展,包括工艺操作经验,萃取工艺的改进提高等;分析总结了目前粗苯加氢行业面对的...     

粗苯加氢精制热的背后隐忧

近来,粗苯加氢精制装置上马的消息屡屡见诸报端。加氢精制苯生产污染小,且产品质量可以媲美石油苯,故各企业纷纷看好其发展前景,新建、扩建、改建项目如火如荼。然而,粗苯加氢精制苯行业的近期利好可能会对远期行业的发展造成不利影响。     

粗苯预加氢催化剂工业应用探讨

介绍了焦化粗苯加氢装置中预加氢催化剂的使用原理,分析了预加氢催化剂装填、干燥、硫化、原料指标、操作条件等因素对催化剂影响。为了提高催化剂活性和延长催化剂使用寿命,降低工业运行成本,提出了催化剂在各操作环节的注意事项。