浅析螺杆泵井抽油杆柱失效原因及其防治措施

螺杆泵作为一种机械采油举升设备,适用于稠油、含砂、高含气、高含蜡井的开采,体积小、安装方便,低污染、低能耗,具有其它抽油设备所不能替代的优越性.近年来,螺杆泵井在大庆油田得到广泛应用,螺杆泵采油工艺已成为目前继游梁式抽油机和潜油电泵之后的主力的机械举升方式.但是,随着地面驱动螺杆泵采油技术的进一步推广应用,螺杆泵井在喇嘛甸油田的实际生产应用中,抽油杆柱失效的问题较为突出,严重影响了油田持续稳产目标的顺利实现.本文结合自身实际工作情况,通过对螺杆泵井抽油杆柱失效类型的简要分析,提出一些防治措施.     

螺杆泵采油井抽油杆柱设计研究

根据螺杆泵采油井井下杆柱的受力特点,以抽油杆柱任意位置受到的轴向力和扭矩分析为基础,建立了抽油杆柱力学分析模型,给出了各具体载荷和扭矩的计算方法.根据第四强度理论,对抽油杆柱进行了强度校核,在此基础上,提出了螺杆泵采油井抽油杆柱设计方法和设计步骤.     

螺杆泵采油井杆柱断脱原因分析及防治对策

本文通过对螺杆泵抽油杆柱的受力分析,找出了影响螺杆泵扭矩载荷和轴向载荷的几种因素。同时以理论为基础,结合现场生产实际,分析造成螺杆泵抽油杆柱断脱的原因。针对杆柱断脱原因,提出几种防治技术措施,为以后螺杆泵的技术管理,防治杆柱断脱,提供了理论依据和技术支持。     

螺杆泵采油井抽油杆柱力学行为研究

根据螺杆泵采油井存在的实际问题,针对螺杆泵正常稳定过程特点,建立了抽油杆柱轴向力和扭矩的计算模型,根据扭矩平衡关系,建立了基于波动方程的抽油杆柱运动模型,采用有限差分格式对方程进行数值求解,便可为抽油系统工况进行诊断和螺杆泵采油系统设计提供了理论依据。     

抽油杆断脱机理剖析及防治措施探讨

抽油杆柱的断脱是采油生产中经常遇到的现象,也是影响油田采油产量的原因之一。本文针对油田所有游梁式抽油机和螺杆泵抽油机抽油杆柱断脱现象和原因进行了认真分析,提出了一些治理抽油杆断脱的应对措施。     

抽油杆柱的组合设计

在对抽油机井的抽油杆柱设计时,通常会忽视抽油杆柱组合的选择。但是当泵径为定值时,抽油机四杆机构效率随着抽油杆柱重量的增大而降低,井下功率损失随之越多,成本也加大。因此,抽油杆组合的合理选择至关重要。经过抽油杆的受力分析后,根据抽油杆柱近似等强度的设计方法,给出了抽油杆的组合设计步骤。     

螺杆泵配套钢性连续抽油杆的现场应用

针对螺杆泵采油工艺在现场应用中连接抽油杆容易断脱这一情况,摸索出钢性连续抽油杆配套螺杆泵生产模式。现场应用取得可观的经济效益。     

洗井对螺杆泵抽油杆柱的影响分析

针对螺杆泵洗井作业后经常发生抽油杆柱脱扣这一现象,从理论上分析了导致这一情况发生的原因。计算实例表明,采用目前生产中常用的洗井压力使抽油杆螺纹连接处的预紧力减低15%左右,从而使抽油杆发生脱扣的概率大大增加,因此建议在满足洗井工艺要求的前提下,尽可能降低洗井压力。     

螺杆泵井杆断原因分析及对策

本文根据螺杆泵现场应用中存在断脱的突出问题,借鉴已有数学模型,结合在现场中的实际应用情况,分析了螺杆泵井运转中发生杆柱断脱的影响因素,并根据实际应用杆柱情况计算了不同杆径下的杆柱固有基频与转速之间的关系表,并指导现场应用后螺杆泵杆断脱比例显著下降,取得了较好的效果。     

抽油杆断裂原因与防治对策

本文通过分析造成大港油田抽油杆断的原因,目前杆断频繁的疑难井提出自己的建议。以供广大读者参考与指导,使其文章具有借鉴性意义。     

螺杆泵井偏磨原因与治理措施

螺杆泵是一种新的举升方式,与其他抽油设备相比具有极大的优势,不过,在偏磨的影响下,螺杆泵杆管磨损问题较为突出,导致设备的工作能力大打折扣。同时,偏磨井数量的增加,不仅影响维修的效率,还阻碍了正常的开采工作,大大降低油田的综合效益。因此,通过对螺杆泵井偏磨的原因进行有效分析,结合实际问题采取相应的措施,从而确保开采工作的顺利进行。本文阐述了螺杆泵的结构以及工作原理,分析了螺杆泵井偏磨的原因,然后对螺杆泵井偏磨的治理措施展开探究。     

坪桥区抽油杆断脱原因分析及防治措施

本文通过收集整理坪桥作业区2014年上半年抽油杆断脱资料,对导致有杆泵抽油杆断脱的原因进行了较为全面的分析,找出影响抽油杆断脱的主要原因,以降低抽油杆断脱几率。并对综合防治抽油杆断脱的相关措施进行初步探讨。     

采油螺杆泵定子橡胶失效原因分析及检验

介绍了螺杆泵定子橡胶失效的形式,分析了定子橡胶失效的原因,并进行了相关试验验证,找出了引发定子橡胶失效的主要原因,以根据原因采取相应的措施进行预防,进而更好的保障采油螺杆泵的安全稳定高效运行。     

碳纤维连续抽油杆失效分析及对策

针对胜利油田碳纤维连续抽油杆近几年出现的失效现象进行了分析,分析表明碳纤维连续抽油杆失效主要表现为断杆和脱扣两种,其中碳纤维连续抽油杆本体的断丝和劈裂是最常见的失效形式。影响碳纤维连续抽油杆失效的主要因素包括材料质量、制造工艺、承受载荷、井况、作业施工、运输和储存等几个方面。为防止碳纤维连续抽油杆的早期失效,应严把产品进货质量关;正确选择油井;按应力范围图进行杆柱设计;按要求作业施工;完善生产管理措施。此外,建议进一步发展和完善碳纤维连续抽油杆柱采油的井下泵工况诊断与分析技术,确保抽油设备高效可靠地运行。     

抽油杆偏磨机理浅析及其治理

本文通过分析抽油杆偏磨特征,分析了抽油泵直径与工作状态、游动阀座或游动阀罩结蜡、含水率、沉没度、抽汲参数、热洗周期、柱塞偏磨对杆管偏磨的影响,提出抽油杆偏磨机理。并给出相应的防治措施。     

采油井抽油杆断脱原因及防治对策

在油井作业过程当中,抽油杆出现断脱的情况逐年增加,为了更好地稳定采油井的生产水平,需要分析抽油杆断脱出现原因,并且积极探讨延长抽油杆使用寿命的方式,最大限度减少因为抽油杆断脱而出现的油井生产质量问题,积极采取预防和管理措施。     

关于抽油杆断裂原因及预防措施

本文统计了某区块2008年到2009年所有油井杆断作业情况,通过计算抽油杆柱的应力,分析造成杆断的原因,并对目前杆断频繁的疑难井提出自己的建议。     

新型液压式螺杆泵井防反转控制装置的研制

主要介绍了一种应用于螺杆泵井新型液压式防反转控制装置,该装置结构安全可靠、操作方便、反转控制效果明显。     

定向井有杆泵采油抽油杆柱设计研究

针对定向井有杆泵抽油杆柱在抽汲作业过程中面临的问题,开展了抽油杆柱设计研究,根据井底流压、沉没压力以及下泵深度间的关系式得出了下泵深度计算式;采用等使用系数设计法建立了定向井抽油杆柱设计方法;针对定向井抽油杆柱下冲程下行困难,开展了加重杆设计研究。为定向井抽油系统的安全高效运行提供了前提条件。     

双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用

基于流体传压理论,给出了诊断螺杆泵井工况的双憋压曲线法。根据油井条件和问题性质的不同,提出了三相憋压、两相憋压、单相憋压3种方式,并对好泵正常工作、抽油杆断脱、油管漏失等工况进行了理论推导,分析了该方法的优越性。对现场实际典型井进行了双憋压曲线分析,该方法分析符合实际,并在临盘油田得到了推广应用,有的地方作为一种判断分析泵况的规定资料录取。实践表明了该方法的实用性和有效性。