120 t转炉高磷铁水单转炉双联法研究

本文针对某厂120 t转炉单转炉双联法工艺进行了研究,讨论了某厂单转炉双联法冶炼工艺供氧制度、造渣制度、冶炼终点脱磷情况等技术特点,实现了某厂终点磷质量分数达到0.01707%,脱磷率达到86.52%,使用相关性分析得出石灰消耗和冶炼终点温度对转炉脱磷率呈显著负相关关系,与工业实验结论一致,石灰消耗和冶炼终点温度是影响脱磷率的重要因素。通过单转炉双联法工艺缩短了供氧时间1.16 min,平均每炉石灰节约540 kg,石灰消耗和钢铁料消耗均有明显降低,实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。     

不锈钢冶炼技术的发展

介绍了不锈钢冶炼技术的发展状况和一些主要精炼工艺，着重论述了应用铬矿熔融还原添加铬、复吹转炉高速脱碳、转炉一真空精炼炉双联脱碳等工艺的特点，以及不锈钢连铸技术的发展简况     

转炉冶炼IF钢工艺技术研究

在传统转炉冶炼过程中,由于没有炉钢全程自动控制系统,冶炼过程控制和终点控制是影响IF钢冶炼的限制环节,往往会出现因为终点温度或终点P含量不符合要求,造成被迫补吹,使钢水终点氧含量升高,从而影响钢水的纯净度。通过对唐钢转炉冶炼过程的分析,找出了适合唐钢转炉的冶炼工艺,使IF钢的转炉终点温度控制在1700±15℃,终点P含量小于0.015%,终点氧位稳定在0.08%以下,从而实现了IF钢的连续正常冶炼。     

对影响转炉钢铁料消耗因素的分析与探讨

本文分析讨论了转炉冶炼钢铁料消耗的构成,通过改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,能够有效减少转炉吹损,降低转炉冶炼的钢铁料消耗.     

高强度起重机臂架管用CS-Q780钢的冶炼工艺

介绍了CS-Q780起重机臂架管用钢转炉冶炼的生产工艺和质量情况.以“Mg基铁水脱硫→80t转炉冶炼→LF炉精炼→VD炉真空处理”工艺生产的CS-Q780钢化学成分控制准确,钢中气体、夹杂物含量低,钢质纯净.采用该工艺冶炼的CS-Q780钢制造的起重机臂架用无缝钢管,完全满足制造起重机臂架的力学和焊接性能等要求.     

冶炼工艺对镍铬精密电阻合金性能的影响

随着电子工业的飞速发展,各种电子设备集成化、精密化,因此拥有髙阻值、高精度的精密电阻合金受到越来越广泛的重视。针对国内精密电阻合金成品质量及性能较差的现状,采用VIM+ESR双联以及VIM+ESR+VAR三联冶炼工艺试制镍铬精密电阻合金,并最终制成厚度小于25μm的箔材和直径小于20μm的微细丝材。同时对这两种冶炼工艺制得样品的化学成分、加工性能、内部组织、力学性能以及电学性能进行对比分析,发现三联冶炼工艺试制合金的化学成分更纯,加工性能、力学性能、电学性能均有所提升。     

以转炉为预处理炉冶炼不锈钢的特点

以高炉铁水或镍铁水为主原料,分别对铬系和铬镍系不锈钢的脱磷效果、耗热量、生产效率、工艺操作和生产成本等方面进行了比较。分析了转炉作为预处理炉冶炼不锈钢的冶金特点。结果表明:以高炉铁水或镍铁水为主原料时,与喷吹脱磷相比,转炉脱磷具有较大的工艺优势和成本优势。     

深冲钢夹杂物控制研究

攀钢通过优化深冲钢转炉冶炼、炉外精炼及连铸浇铸等工艺,使其产品夹杂物得到了控制,夹杂废品率降低.     

缩短120 t顶底复吹转炉工艺时间的研究与实践

为提高转炉产能,有效降低成本消耗,实现降耗增效、降本增效、提质增效、提产增效,北营炼钢厂在现有设备工艺条件下,推进转炉工艺优化,通过提高供氧强度、优化复吹工艺、少渣冶炼等手段,实现了缩短转炉工艺时间及冶炼周期约5 min/炉,且部分技术指标达历史最好水平,其供氧强度、复吹碳氧积接近国内先进水平。     

倾倒炉棕刚玉与硅铁混合的原因分析

倾倒炉棕刚玉与硅铁混合的原因分析４５０００６白鸽（集团）股份有限公司连金彦１前言目前在我国采用的棕刚玉冶炼工艺方法有熔块法冶炼和倾倒法冶炼两种。不论采用哪种冶炼工艺方法，如果在工艺上、操作上或设备上掌握不当，都会产生棕刚玉与硅铁的混合，影响棕刚玉块的...     

采用双联熔炼技术的灰铸铁熔炼材料的选用

总结了双联熔炼工艺中灰铸铁熔炼材料的要求和特点,并针对使用过程中容易出现的问题进行了分析,同时分析了熔炼材料对铸件性能可能造成的影响,为合理选用熔炼材料提供了依据。     

电弧炉主要工艺参数对单渣法炼钢的影响

单渣法炼钢工艺的设计思想主要体现在 :快速熔炼、减少吸气、熔氧结合、早期精炼。为较好地实施该工艺 ,电弧炉主要工艺参数及辅助条件应与之相适应。本文就此阐述了确定电弧炉设计和运行的最佳工艺参数的观点和方法 ,并讨论了其它辅助条件的相关内容     

支承辊用YB-70钢冶炼工艺的研究

介绍了大型支承辊用YB-70钢研制过程,并详细介绍了冶炼工艺方案的确定和冶炼过程中的脱P、脱S原理及控制方法。     

转炉管坯钢生产过程中氮的行为

简介了攀钢集团成都钢铁有限责任公司采用80t转炉生产的管坯钢的主要钢种、工艺流程;分析研究了炼钢各工序钢液中氮的变化情况及不同冶炼条件对钢中氮含量的影响,提出了转炉炼钢各环节控制钢液增氮的技术措施。     

现代冲天炉--感应炉双联熔炼的冶金特性

随着单体设备的不断更新升级 ,现代冲天炉—感应炉双联熔炼的冶金特性也发生了很大的变化。认识和掌握新的冶金特性 ,能进一步提高过热、精炼、变质、孕育、合金化等熔炼效果 ,明显改善熔炼环境 ;进一步提高技术和降低生产成本。本文在阐述其冶金特性的基础上提出了清晰具体的生产和设备配置方案 ,明确了以感应炉的保温时间作双联系统的柔性联结。     

凝固技术国家重点实验室的镁合金熔炼与铸造研究工作

凝固技术国家重点实验室是国内最早从事镁合金熔炼与铸造研究工作的单位之一.本文介绍了实验室在高品质镁合金熔炼、铸造技术、镁基复合材料研究等几个方面工作,并对未来在镁合金发展方面作了展望.     

电炉—精炼炉双联法冶炼1Mn18Cr18N护环钢

阐述了采用电炉与钢包炉双联、真空精炼、大气下注的工艺生产300MW发电机护环用钢的生产过程,并着重讨论了高Mn、高Cr时N的溶解度和真空下Mn的行为,以及生产方案的可行性及相应的措施。     

镁合金压铸件的生产

叙述了镁合金的特性,并讨论了镁合金贮存、熔炼、精炼以及压铸模具等对生产优质镁压铸件的影响。     

COREX法采用的高氧化镁渣性能及作用探讨

通过对COREX法高MgO渣性能、特点的探讨，认为在COREX熔炼条件下，高MgO渣既具良好操作性能，又能满足高硫负荷下的脱硫，还有利于低硅生铁的生产和提高预还原效率。     

高酸性环境用超低硫管线钢冶炼工艺研究

介绍了在铁水预处理难以达到深度脱硫的条件下,以脱硫热力学和动力学理论为基础,对铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼等工序的工艺进行优化。通过对铁水预处理采用复合脱硫剂、转炉冶炼控制硫含量以及出钢脱硫、LF精炼双渣深度脱硫等各工序脱硫进行合理分配,达到了弥补铁水预处理未能深度脱硫、减小LF精炼炉脱硫负荷的目的,冶炼出w(S)≤0.001%、Ca/S≥2.0、夹杂物均不大于0.5级的高酸性环境用超低硫管线钢。