高温级旋风筒的分离效率与预热器系统耗关系的研究

本文对高温级旋风筒的分离效率与阻力损失。以及预热器系统热耗的关系进行了研究和计算。     

高温级旋风筒的分离效率与预热器系统热耗关系的研究

本文对高温级旋风筒的分离效率与阻力损失、以及预热器系统热耗的关系进行了研究和计算.     

不同进出风方式对旋风筒主要性能参数的影响

针对旋风筒内存在的局部二次涡流,对传统的旋风筒做了几种形式的改进,通过冷态模型试验,研究了不同进出风方式对旋风筒的压力损失、分离效率和切割粒径等主要性能参数的影响,为开发新型旋风筒提供了参考。     

旋风预热器结构形式的改进

本文结合国内外部分水泥生产企业的实际情况,对传统的旋风筒结构形式进行了改进。在实验的基础上,分析了旋风筒的分离效率及压力损失与结构参数的关系,得出了一种新型的旋风筒结构形式,可为旋风筒的设计和改造提供参考。     

挂板式内筒在三级旋风筒的应用

我公司2~#窑为2000t/d预分解窑生产线,窑尾系统分解炉型式为RSP炉,四级悬浮预热器。三级旋风筒内筒原为整体式结构,如图1所示。正常生产时温度为760℃左右,自1995年12月末使用后,仅使用了7个月,内简便烧坏变形,难以适应生产要求。     

高温高效低阻旋风筒的热态模型试验

在(850±50)℃的高温下,对高效低阻旋风筒进行热态模型试验,研究了高温下旋风筒分离效率及压力损失等技术性能.根据大量实测数据,回归空载时阻力损失与入口风速和温度的关系式,并建立了分离效率与Stokes准数和Reynolds准数的数学模型.     

新型旋风筒内筒挂板的应用

介绍一种抗结皮、抗热、抗冷、耐磨、耐腐蚀的新型预热器内筒挂板,新型挂板增加了氮化硅和氮化钛成分,与耐热钢挂板价格基本相同,使用年限延长一倍,更适合石灰质原料中MgO和碱含量较高,系统容易结皮,开、停窑次数频繁及处置危废的企业。     

双出风型旋风筒下出风口的优化研究

在冷模试验条件下探讨了双出风型旋风筒的下出风口管径和高度对旋风筒阻力损失、分离效率的影响.研究表明,随着下出风口管径的增大,双出风型旋风筒阻力损失降低,下出风口直径d每减小0.2D,阻力系数平均减小10.64％,虽然分离效率会有小幅度降低,但依旧处于较高水平.而下出风口的高度增加,会导致双出风型旋风筒阻力损失升高,下出风口直筒段高度h每升高0.1d,阻力系数平均增加6.62％.     

挂板式内筒在三级旋风筒的应用

我公司2#窑为2000t/d预分解窑生产线,窑尾系统分解炉型式为RSP炉,四级悬浮预热器。三级旋风筒内筒原为整体结构,如图1所示。正常生产时温度为760℃左右,自1995年12月末使用后,仅使用7个月,内简便烧坏变形,难以适应生产要求。     

提高旋风筒性能的设计经验几则

<正>在水泥工业生产中,旋风筒常用于烟气除尘和选粉机成品的收集,旋风筒性能的好坏直接影响到烟气除尘效果、水泥选粉机成品的收集效率以及旋风筒的运行能耗。对如何实现旋风筒的高效低阻,进行了多年的探索和实践,总结出以下几条经验。1进口采用360°大涡壳进口涡壳角度越大,涡壳曲率变化越平稳缓慢,从涡壳进口进入涡壳内的气流宽度逐渐变窄,减缓     

XP型低阻高效旋风预热器的开发研究

开发了一种具有偏心内筒、斜顶结构的XP型预热旋风筒，并对其进行了系统全面的冷态模型试验研究。结果表明，这种旋风筒结构简单、流场分布合理、压力损失低且分离效率较高，是一种性能优良的低阻高效型预热旋风筒。     

谈谈悬浮预热器旋风筒一些部位的结构

从旋风筒问世发展成为水泥生产的主要设备谈起，就旋风筒影响预热器效果的几个部位，在结构变迁改进方面作了介绍，对各种结构和利弊进行了评述，结合新结构选用新材料和改进方案表达了个人意见。     

卧式旋风筒的数值模拟分析

本文针对SINOMA研发的试验用卧式旋风筒装置,借助商用数值模拟Fluent软件平台,采用Eulerian-Lagrangian方法,对其内部各物理场及颗粒运动轨迹等参数进行模拟分析,为进一步改进卧式旋风筒结构,提高分离效率,保持低压损特征提供了理论依据。     

卧式旋风预热器的性能研究

作者用反求工程的方法对1000t/dNKSV预分解系统中五级旋风预热器的卧底旋风筒部分进行了分析研究。通过对气体三维流场、物料停留时间分布、预热器阻力损失及分离效率等的测定、研究,认为卧式旋风筒的阻力损失小,但流场不合理,分离效率低。在进行预分解窑设计时最好采用立式旋风筒,而不宜采用卧式旋风筒。     

二次分离型旋风筒性能的研究与优化

通过冷模实验分析了二次分离装置对旋风筒性能的影响,并探讨了不同内筒直径下二次分离型旋风筒的压降和分离效率变化规律.结果表明:气流在进入内筒时的切向速度仍接近最大值,说明内筒中的气流仍保持着较大的旋流强度,在内筒上进行二次分离改装是合理的;二次分离改装后的旋风筒分离效率为97.67％,提高了2.3％,且压降降低了400 Pa;二次分离口在Turn0°时的压降最小.     

运行状态下预热器旋风筒分离效率的计算

水泥厂生产操作中,因进口风速偏低、内筒设计不合理和系统漏风等主要原因导致预热器分离效率低下.由于预热器是热态封闭操作,生产过程中不能利用直接测定回灰量和喂料量来准确测定分离效率,可以利用已知生料的喂料量、收集到的窑灰量及烧失量和各级旋风筒下料管处的物料的烧失量数据来间接计算旋风筒分离效率.     

预热器最下一级旋风筒安装内筒的利与弊

目前的新型干法水泥生产线窑尾系统多数为旋风预热器加分解炉结构。由于最下一级旋风筒内温度较高,热负荷较大,内筒容易损坏或脱落,而更换新的内筒需要长时间停窑。为减少对生产的影响,很多厂在内筒烧损时,常常会采取临时措施处理后继续开机坚持生产。本文以几个公司的实际生产情况为此,对比了最下一级旋风筒有内筒时和没有内筒时的生产情况。     

下料管处漏风导致旋风筒分离效率降低幅度的影响因素研究

对因下料管处漏风导致旋风筒分离效率降低幅度变化的各种影响因素进行了试验研究。研究结果对于改进膨胀仓调整翻板阀安装位置小下料管处漏我导致旋风筒分离效率降低幅度,从而提高实际生产过程中旋风筒的分离效率具有指导意义。     

旋风预热器阻力损失的构成及其影响因素

从理论上对旋风预热器阻力损失的构成做了简单介绍,并在研究了国内外20多种不同形式预热器之 后,对影响旋风筒实际压降的结构参数和非结构参数进行了详细的分析研究,归纳出最佳的匹配参数。