我国第一套硫磺和硫化氢联合制酸装置简介

介绍了我国第一套硫磺和硫化氢联合制酸装置的工艺流程特点、主要设备及运行情况.该装置采用"3 2"两转两吸、湿法与干法相结合的制酸工艺,吸收工序采用直接冷凝成酸与吸收成酸相结合的工艺.通过技术改造和实践摸索,成功解决了露点腐蚀问题,减少了设备故障,装置运行稳定.     

40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置

分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。     

基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究

本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对"3+2"两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了"先补后产"的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。     

1200kt/a冶炼烟气制酸系统设计与运行总结

介绍了中原黄金1 200 kt/a冶炼烟气制酸的工艺流程与主要设备技术参数。总结并分析了冶炼烟气制酸装置的运行情况。装置采用孟莫克公司先进生产技术,高浓度预转化+"3+2"二转二吸与低温位热回收技术,提高了装置的转化率与热回收率,主要设备采用行内优秀产品,确保了制酸生产的开车率、硫利用率、尾气SO_2达标排放。     

浅谈我公司硫酸装置节能降耗的措施

宁国司尔特宣城分公司的硫酸装置是一套20万吨/年硫铁矿制酸装置,本装置以硫铁矿为原料,采用沸腾流化床焙烧、干法除尘、酸洗净化、余热回收、"3+1"两转两吸、接触法制酸工艺.     

有色冶炼烟气制酸技术的现状及发展趋势

介绍了我国冶炼烟气制酸现状和制酸技术发展的几个阶段,并重点分析了大型冶炼烟气制酸净化、转化和干吸工艺及设备技术的现状.预测了冶炼烟气制酸工业在装置大型化、环境保护、废热回收及超高浓度SO2转化等方面的发展趋势.     

低浓度SO2烟气制酸工艺改进实践

介绍了一种新型双联换热低浓度SO_2烟气制酸工艺及装置的应用情况。采用两段式转化器使SO_2烟气经过两次转化,转化率可达95%以上;配套使用的双联换热装置,充分回收利用转化反应热以解决低浓度SO_2烟气制酸的热平衡问题。对φ(SO_2)在2.0%～3.3%的低浓度SO_2烟气制酸的适用性强,解决了常规烟气制酸工艺对φ(SO_2)低于4.0%的SO_2烟气无法有效转化的难题。该制酸工艺及装置具有转化效率高、设备投资少、运行费用低等优点,实现了低浓度SO_2烟气制酸工艺的技术突破。     

宝钢化工35kt/a含硫废液制酸装置设计简介

介绍了宝钢化工35 kt/a含硫废液制酸装置的设计,详述其工艺流程和主要设备。制酸装置主要包括焚烧、净化、转化、干吸工序,采用稀酸洗净化、ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"2次转化工艺。运行情况表明,各项技术经济指标均达到设计要求,尾气达标排放。     

某大型硫磺制酸装置设计

根据大型硫磺制酸装置的工艺设计要求，就某大型硫磺制酸装置的具体设计，介绍了其工艺流程选择及主要设备选型。事实证明大型硫磺制酸装置采用“3 1”两次转化，三塔两槽两次吸收制酸工艺，技术是先进、可靠的，工艺选择及设备选型是成功的。     

400×2 kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术

≤ 2 0 0kt/a的硫铁矿制酸装置改为搀烧硫磺制酸技术已在国内推广 ,对大型硫铁矿制酸装置因搀混工作量大 ,该技术并不适宜。介绍 4 0 0kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸的试验情况 ,指出该技术的关键是控制好沸腾焙烧炉内的燃烧温度、沸腾层温度 ,确保硫磺燃烧完全 ,杜绝产生升华硫 ,为此应控制沸腾焙烧炉出口烟气中的 φ(O2 ) =3%～ 5 %。 4 0 0× 2kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸后 ,生产成本降低 ,原料运输量大大减少 ,生产能力约增加 2 0 % ,无废渣排放 ,经济效益和社会效益显著     

提升硫酸装置的性能——孟莫克新一代GEARTM催化剂

介绍了孟莫克开发的名为GEARTM的新一代硫酸催化剂.该催化剂可通过节约能量、延长运行时间、减少SO2排放、增加产量而改进硫酸装置的性能.在一个小型硫磺制酸装置的第一段装填GR-330催化剂,运行27个月.灰分模型结果表明,GR-330催化剂的运行时间至少要比传统XLP催化剂长8个月,即长40％.为一套新建“3+1”二转二吸硫磺制酸装置考虑了4种催化剂设计方案.与使用XLP催化剂相比,使用GEARTM催化剂时SO2排放量可减少20％,结合使用GR-330和SCX-2000催化剂时SO2排放量可减少65％.     

金昌冶炼厂亚行项目硫酸子项工程概况

介绍金昌冶炼厂亚行项目硫酸子项工程的工艺流程及主要设备特点。新建烟气制酸系统与奥斯麦特炉和转炉熔炼车间配套,年生产能力300 kt。净化工序采用一级动力波、气体冷却组合塔、两级电除雾器工艺,干吸工序采用低位高效干吸工艺,转化工序采用ⅣⅡⅠa-ⅢⅠb 3 1”4段两次转化工艺。另外,对试生产期间存在的问题及整改情况作了简要介绍。     

硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置生产实践与装置特点

主要介绍了龙蟒集团的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。硫酸装置掺烧硫酸亚铁比例为20%~30%,各项技术经济指标均达到了设计要求。300 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 kt,3.82 MPa蒸汽产量为28 t/h;400 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 280 t,3.82 MPa蒸汽产量为35 t/h,成品酸质量全部达到优等品的要求。龙蟒集团开发的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸技术提高了资源综合利用效率,减少了环境污染。     

巨化公司硫酸生产回顾及展望

回顾了浙江巨化股份有限公司硫酸厂的发展历程,通过4个阶段的改造,硫酸装置主要运行技术工艺指标得到了明显的改善,离子液吸收后排放气体ρ(SO2)低于100 mg/m^3。该公司在此基础上从产品路线、原料路线、工艺路线、废硫酸处理等角度介绍了下一步的发展规划,将建设1套300kt/a硫磺制酸装置和1套100 kt/a废酸裂解制酸装置。     

100 kt/a铅冶炼烟气制酸转化系统改造及运行

介绍湖南水口山集团有限公司八厂100kt/a铅冶炼烟气制酸转化系统的改造及运行.为符合环保要求,新增1台带内置换热器的转化器作为第五段,将ⅢⅠ-ⅣⅡ“3+1”流程改为ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ“3+2”流程.改造后,尾气ρ(SO2)一直保持在400 mg/m3以下,达标排放.     

硫酸装置废热发电自保运行的可行性探讨

介绍废热发电在硫酸装置中的重要作用与价值，论述硫酸装置废热发电自保运行的可行性。对于发电容量大于用电负荷的装置，当外电网断电时，废热发电机组可起到相对“独立”电源的作用，维持硫酸装置的正常生产；对于发电容量略小于用电负荷的装置，当外电网断电时，可通过调整工艺负荷实现装置的自保运行。由于废热发电系统的不稳定性和相对不可调节性，废热发电自保运行不应作为硫酸装置的主要供电方式，只有在电力供应相对紧张的地区才可适当采用。论述了硫酸废热发电自保运行在设计中需注意的几个问题。     

硫化氢湿法制酸系统提高产品质量的途径

针对硫化氢湿法制酸系统中出现的产品中NOx浓度过高的问题,论述NOx的形成机理和几种脱除方法。经过试验,提出用稀硫酸溶液吸收硫酸装置原料气中的氮化合物（主要是氨）,然后用空气气提出溶液中的硫化氢。试验结果表明,原料气中几乎所有氨均以硫酸铵的形式被捕获。系统唯一的副产品是硫酸铵溶液。     

70%H2SO4回硫酸生产系统提浓的操作与控制

稀硫酸腐蚀性强,硫酸法-浓硝酸工艺采用98%H2SO4脱除硝酸中的水,产生了大量的稀硫酸须予以处理.介绍了用稀硫酸作为硫酸生产装置干吸工序补充水,在提浓的同时又提高了装置的硫酸产量,提出了使用稀硫酸时的操作程序和应注意的问题.     

用间歇操作铅熔炼炉烟气连续生产硫酸

奥斯麦特顶吹浸没式熔炼技术是一个成熟的铅精矿连续熔炼工艺.该工艺也可间歇操作,熔炼、炉渣还原和炉渣净化均在一台炉内进行.在该工艺11h的生产周期内,熔炼炉烟气二氧化硫浓度在0.1%～12%波动,因此无法用传统的硫酸装置生产硫酸.而各种方案,如用氧化锌乳液、石灰乳液和氨水等洗涤,则是工业上无法接受的.Hindustan锌业有限公司决定采用间歇式奥斯麦特熔炼工艺,设计一套冶炼烟气净化系统用于工业生产硫酸.该装置有一个常规的前端,设有废热锅炉、电除尘器和湿气体净化系统,但随后气体进入一个再生式洗涤系统,用胺溶液吸收净化后的二氧化硫气体,然后加热富含二氧化硫的胺溶液,连续再生出含95%二氧化硫和5%水的高浓度气体.这部分二氧化硫与现有硫酸装置的原料气混合.拟对原有硫酸装置进行改造,以增产硫酸并减少二氧化硫排放使其符合新的环保法规.此外,需要提高转化率.改造包括改进催化剂质量,更换酸塔填料,扩大酸冷却器和冷却塔.该项目是这种独特的工艺在世界上的首次应用,计划于2005年第一季度完成.     

大型合成氨配套硫化氢制酸装置建设总结

阐述在煤焦化生产合成氨装置中产生的硫化氢尾气及其回收制酸工艺流程的选择,总结了500kt／a合成氨产生硫化氢尾气回收制酸项目的建设过程及运行情况,装置72h性能考核结果表明,硫化氢制酸装置的处理能力、设备选型、控制系统、工艺指标、消耗指标、安全环保、职业健康卫生指标等都基本达到设计要求和生产控制要求,认为硫化氢制酸项目的建成投产,确保500kt／a合成氨装置的正常运行,其社会效益和环境效益是十分巨大的。