包头稀土精矿中温焙烧工艺参数优化

采用间壁加热浓硫酸中温焙烧的方法分解包头稀土精矿.通过正交实验并综合直观分析、方差分析和因素贡献率确定优化工艺参数,研究了矿酸质量比、焙烧温度、焙烧时间对精矿分解率、稀土收率、HF吸收率的影响.结果表明：焙烧温度是最主要因素.对精矿分解率而言,焙烧温度达到了高度显著水平;对稀土收率而言,焙烧温度达到了显著水平;对HF吸收率而言,焙烧温度有一定影响,但是没有达到显著水平.     

包头稀土精矿高温焙烧及酸溶试验研究

为了进一步降低生产成本，提高产率，提出了包头市稀土精矿高温培烧、酸溶工艺．该工艺铈浸出率为61％左右，稀土浸出率61％-68％，稀土收率均大于98％，浓硫酸耗量为1．313t／t-精矿．     

凹山磁铁精矿球团焙烧特性研究

研究了马钢凹山磁铁精矿球团的氧化焙烧制度对成品球团矿质量的影响。研究结果表明：在焙烧时间为１５ｍｉｎ,焙烧温度为１２５０℃时,球团矿强度可达３０００Ｎ／个。亚铁含量在氧化时间１８ｍｉｎ时,可降至３％左右,生产优质球团矿的最佳焙烧制度为：氧化时间１５ｍｉｎ;氧化温度９５０℃;焙烧时间１５ｍｉｎ;焙烧温度１２５０℃。     

盐酸浸出焙烧金精矿动力学研究

在盐酸体系中,Fe~(3+)可以氧化金生成AuCl_4~-,利用这一反应,开展了搅拌速率、反应温度、盐酸浓度、液固比和反应时间对盐酸与焙烧金精矿反应浸出金的小型试验研究,同时对浸出条件进行了优化,确定了该反应的动力学模型.获得优化工艺条件为:温度90℃,盐酸浓度8 mol/L,液固比1.5∶1,反应时间90 min,搅拌速度400 r/min,反应温度、盐酸浓度对浸出反应影响显著,优化条件下浸出率高达95.53%;利用动力学方法对实验数据进行拟合,发现该反应属于收缩核模型反应,较好地符合1-(1-x)~(1/3)=k_1t方程,经过数据处理,得到反应表观活化能E_a=13.88 kJ/mol,浓度反应级数为0.61,速率常数0.16.     

高钇碳酸稀土净化除杂研究

对高铁高铝（Al2O33%以上）稀土原料进行了除杂研究。用该除杂方法所得的净化料液中Fe^3 ≤1mg/L,Al^3 为20－30mg/L。试生产的净化料液中Fe^3 为1mg/L左右，Al^3 为30－50mg/L。该料液经环烷酸预平衡后进槽分相好。     

还原焙烧铁矿磁选精矿的工艺矿物学及反浮选机理研究

运用矿物解离度测定仪,研究了酒钢还原焙烧磁选精矿的化学组成、矿物成分、解离度、共生关系.单矿物浮选试验表明,当pH=6~10,新型阳离子捕收剂GE-609用量为5×10-5 mol/L时,石英的回收率大于80%,而磁铁矿的回收率小于20%.采用GE-609对焙烧磁选精矿进行反浮选试验,采用一粗一精四扫的闭路流程,获得了产率82.42%,TFe品位62.17%,回收率92.59%的精矿.Zeta电位、溶液化学、吸附量和红外光谱研究表明:pH=6~10时,石英(PZC=2.3)表面主要为负电荷,对[RNH4]2+,[RNH3]+电性吸附作用强,吸附量较大,可浮性较好;而磁铁矿(PZC=6.4)表面荷负电少,对阳离子药剂的吸引力弱,吸附量小,可浮性差.     

汞锑混合精矿的真空蒸馏焙烧分离

研究了采用真空蒸馏焙烧分离方法自汞锑混合精矿中分离汞和锑的工艺。试验考查了精矿的加热和挥发性能。真空蒸馏焙烧表明:温度500℃、余压6.65kPa时汞的挥发率高达99%以上,汞和含锑焙砂分离良好。     

含稀土磷精矿湿法制磷酸过程稀土的浸出规律

为查明二水法制磷酸过程稀土的走向规律,以贵州织金含稀土磷精矿为研究对象,在实验室模拟二水物湿法磷酸生产过程,研究了不同工艺条件下稀土的浸出规律.研究结果表明,在温度75℃,酸过量系数1.25,液固比4:1,反应时间4 h的条件下,稀土的浸出率最高为53.45%.当浸出率综合考虑磷和稀土的浸出率时,最佳的工艺条件为:温度75℃,酸过量系数1.25,液固比3:1,反应时间4 h的条件下,含稀土磷精矿中P2O5的浸出率为96.85%,稀土的浸出率为52.26%.     

太钢峨口球团焙烧特性的研究

采用二次回归通用旋转设计对太钢峨口球钢的焙烧牧场生进行了研究。研究表明,磁铁矿球团焙烧时,预热温度和焙烧温度之间有明显的交互作用,在１２５０℃左右焙烧时,预热温 成品球强度影响小;     

高浓度稀土掺杂硼硅酸盐磁光玻璃化学稳定性的研究

采用传统熔融冷却工艺制备了高浓度稀土掺杂磁光玻璃,并利用粉末法测定了硼硅酸盐稀土磁光玻璃的化学稳定性.通过讨论稀土离子浓度、稀土离子极化能力和侵蚀时间等因素对玻璃化学稳定性能的影响,研究了磁光玻璃的侵蚀机理与规律.结果表明:稀土硼硅酸盐磁光玻璃的耐碱性能最佳,耐水性能次之,耐酸性能最差.由于稀土氧化物能够提供游离氧且稀土离子具有较强的积聚能力,因此适当地提高其在玻璃体中的浓度有利于增强玻璃网络结构,提高玻璃的化学稳定性,且稀土离子极化能力越强,玻璃化学稳定性越好.此外,随着侵蚀时间的延长,玻璃表面产生覆盖层,从而使玻璃的溶解速率减缓.     

氧代吡唑—甲酰甲酸稀土配合物的合成及性质

乙醇－水溶液体系中合成了１５种新的稀土元素的固态配合物，经化学分析与元素分析确定了配合物的化学组成为ＲＥ（ＨＬ）３·ｎＨ２Ｏ，通过红外光谱、紫外可见光谱、＇ＨＮＭＲ谱、差热分析、溶解度等方法对配合物进行了表征。     

镧稀土合金对铸铁组織影响的研究

本文研究了镧稀土合金制取铸铁时,镧稀土合金加入量,孕育处理、铈稀土合金与镧稀土合金之比和硫量对铸铁组织的影响。结果表明,镧稀土合金可做为高强度灰铸铁和蠕墨铸铁的一种新型变质剂。     

单纯形优化法在稀土富渣化选除钙中的应用

介绍了一种单纯形试验机优化方法及其在冶金中应用。该方法与一般的正交试验法比较：一是试验次数少；二是可以找出最佳条件的一个稳定区域，为冶金试验提供了一种新的试验方法。     

稀土金属离子处理丝素涂膜涤纶的作用研究

丝素涂膜涤纶加工过程中用稀土金属离子处理，可以提高再生丝素在纤维上的涂复率，并可改善丝素涂膜纤维的热水溶失性能和弱酸性染料的上染百分率，染色物的干湿摩擦牢度亦有所提高，使基质纤维表面真丝化的性能更好。为了查明稀土金属离子处理丝素涂膜涤纶的作用原理，采用了ｐＨ－电位滴定、红外吸收光谱和ｘ－射线衍射等实验手段，证明稀土金属离子与丝素分子之间存在着配位作用。这种配位作用使涂膜纤维的表面，从结构上发生了有利于上述性能的变化。值得注意的是这种处理可以方便地在涂膜工序中实现。     

稀土元素在粉末渗硼中的作用

本文系统地究研了稀土元素对粉末渗硼的催渗作用以及工艺参教、渗剂成份诸因素对稀土催渗作用的影响,从而探索出稀土元素在渗硼过程中的一些规律。与一般渗硼相比,加入适量的稀土可使渗硼层组织和疏松明显改善,渗层硬度以及耐蚀性和抗氧性均有所提高。     

微合金化稀土对结构钢相变及组织的影响

本文论述了稀土固溶的概念及稀土在钢中的存在形式。研究了稀土对几种低碳、中碳、高碳结构钢的临界点、CCT曲线和显微组织的影响。试验表明,稀土使钢的A_(cl)、A_(r1)、A_(c3)、A_(r3)、M_(s)、M_f、B_s点温度有所降低;稀土不改变CCT曲线的形状,但使其向右下方移动;在相同的冷却速度下,添加稀土元素和无稀土元素的钢比较,先共析铁素体量减少,珠光体量增加,并细化了珠光体及马氏体组织。     

对碘偶氮氯膦分光光度法测定大米中的轻稀土总量

本文用对碘偶氮氯膦分光光度法测定大米中的轻稀土总量。分别用邻菲啰啉和抗环血酸消除钙与铁的干扰?舛ǚ椒ǘ曰旌舷⊥恋幕厥章饰?7～107%,完全满足大米中轻稀土测定的要求。     

钕-铝系稀土色料的研制

以工业氧化钕和氧化铝为主要原料，通过调整钕铝配比及采用不同的矿化剂，在适当的工艺条件下合成出了新型的稀土色料。通过XRD、色谱分析等测试证明，所制备出的色料主晶相为AlNdO3结构，主要颜色为紫罗兰色及桃红色。     

钒,钛,稀土元素在正火钢中的存在

以添加V、V—Ti、V—RE等元素的中、低碳非调质钢为例,应用物理化学相分析及电子显微分析技术,研究了正火状态下合金元素的存在状态。表明950C正火后,钒、钛减少了碳化物总量,增加了铁素体的相对量。锰主要存在于铁素体中,仅少量溶入渗碳体和碳化钒中。钛主要以TiC、TiN形式存在。钒以VC形式存在,少量溶入渗碳体。V、Ti总有少部分滞留于铁素体中。稀土元素可固溶入钢中,增加过冷奥氏体的稳定性,影响分解产物的形态和性能。