环鞍复合填料的实验研究

文章对新开发的环鞍复合填料进行了实验研究,在塔径为400 mm×6 mm的有机玻璃塔内测定了其流体力学性能和传质性能,并和阶梯环进行了对比实验。结果表明,环鞍复合填料具有更好的性能,与阶梯环相比,压降可减小10%—20%,通量增大10%—20%,传质效率提高10%左右。而且,在初步的工业应用中,取得了相当好的经济效果。为了应用方便,将环鞍复合填料的流体力学实验数据进行了关联,获得了压降、载点气速和泛点气速的关联式。     

新型导向孔板波纹填料流体力学性能研究

以空气-水物系为介质在Φ400 mm的有机玻璃塔中分别测定了250DY型导向孔板波纹填料和传统250Y型孔板波纹填料的流体力学性能。实验结果表明:250DY型填料与250Y型填料相比,其干填料压降降低了40%,湿填料载点前压降降低了37%—42%,泛点气速提高了24%—33%;由于250DY型填料在结构方面的改进,使该填料在降低压降,增加通量方面具有明显的优势。此外,运用单纯形法对250DY型填料的流体力学实验数据进行关联,得到了压降和泛点气速的合适关联式,为该填料的工业应用计算提供了依据。     

碳化硅规整填料的性能实验研究

为了研究新型多孔碳化硅规整填料的分离性能,文中对碳化硅规整填料进行了流体力学实验和传质实验。为了进一步提高碳化硅规整填料的传质性能,实验用硅酸钠溶液对碳化硅规整填料进行了表面改性处理,提高了填料表面的润湿性。实验结果表明:碳化硅规整填料具有较低的压降,较小的持液量,其理论板数可达到5块板以上,说明碳化硅规整填料是一种新型高效规整填料。同时获得了该填料的填料压降、泛点气速、持液量等流体力学性能数据,及填料层压降和液泛气速的关联式。     

泡沫铝规整填料的实验研究

为了考察新型多孔金属填料的性能,对泡沫铝填料进行流体力学和传质实验研究,获得了该填料的填料压降、泛点气速、持液量等流体力学性能数据及填料层压降和液泛气速的关联式,传质实验结果显示:泡沫铝规整填料的理论板数可以达到10块以上,说明泡沫铝填料是一种新型高效规整填料。     

QH-1型扁环填料用于高液气比操作时的性能研究

在内径186mm有机玻璃塔中 ,对16和2 5QH 1型扁环填料的流体力学和传质性能进行了研究 ,得出了计算其压降、液泛气速、泛点填料因子、湿填料因子和液相总传质单元高度的关联式。并与16鲍尔环填料进行比较 ,结果表明 ,QH 1具有优良的流体力学和传质特性。     

散装填料塔载点气速的计算与应用

指导出了散装填料层的载点关联式,通过对6种填料的填料层载点气速的计算表明,本文关联式的计算值与实验值吻合较好,计算准确性优于文献公式。简述载点气速的应用。     

开孔与层数对丝网波纹填料流体力学性能的影响

测定了单层无孔、双层无孔、单层开孔和双层开孔4种不同结构的金属丝网波纹填料的流体力学性能,以研究表面开孔和丝网层数对丝网波纹填料流体力学性能的影响。在直径100 mm的有机玻璃塔中使用空气-水体系对4种不同结构的金属丝网波纹填料进行了干填料压降、湿填料压降、泛点气速、持液量等流体力学性能测试。试验结果表明,4种丝网填料中双层开孔填料的干填料压降与湿填料压降低、泛点气速大、持液量适中,较其余3种填料流体力学性能更优秀。     

丝绕矩形螺旋圈填料流体力学性能研究

在30 mm的填料实验塔内,对DN50丝绕矩形螺旋圈填料的流体力学性能进行了测定,获得了该填料的流体力学性能数据;在Bain-Hougen以及Leva模型基础上、利用实验数据回归出包含系统性质和填料特性参数的填料液泛气速、填料层压降关联式。利用获得的流体力学实验数据,对关联式计算值和实验测量值进行了比较,二者吻合较好,最大相对误差绝对值小于10%。研究结果可用于同系列的其他型号填料流体力学性能计算,也可以作为该填料推广应用、工业设计应用的参考依据。     

Ф25聚丙烯阶梯环填料流体力学性能研究

在直径为８０ｍｍ的有机玻璃塔内，以水—空气为介质对聚丙烯阶梯环填料流体力学性能进行研究，找出了填料层压降和空塔气速的变化关系，泛点气速和喷淋密度的关系。并依据实验数据关联出湿填料因子、泛点填料因子和喷淋密度的经验式。     

φ25聚丙烯阶梯环填料流体力学性能研究

在直径为８０ｍｍ的有机玻璃塔内,以水－空气为介质对聚丙烯阶梯环填料流体力学性能进行研究,措出了填料层压降和空塔气速的变化关系,泛点气速和喷淋密度的关系。并依据实验数据关联出湿填料因子泛点填料因子和喷淋密度的经验式。     

新型离心传质设备的研究

本文介绍一种利用离心力强化传质过程的转子传质装置。这种装置具有传质效率高、生产能力大、体积小、重量轻等特点。一个外径为300mm,高40mm,内装填料的转子,以乙醇—水系进行全回流精馏试验。对于6×6×0.1不锈钢压延环填料,在回流率为6.9t/(h·m~2),转速为900rpm的操作条件下,获得每块理论板当量径向的填料层厚度为3.93cm,即每米填料相当于25块理论板的分离效果。     

聚丙烯短阶梯环填料的性能研究和工业应用

对高径比０．３的φ５０聚丙烯短阶梯环填料，在φ５００ｍｍ冷模塔中进行实验研究并应用于φ２．４ｍ工业塔中，发现与相同公称直径的阶梯环和鲍尔环比较，这是一种综合性能优异的散堆填料。     

复合塔板传质性能研究

在内径为 76mm的玻璃塔内 ,以乙醇 -水为试验物系 ,研究了复合塔板的传质性能。研究表明传质主要在塔板上的泡沫区及填料段的液膜区内进行 ,而淋降区的贡献甚小 ,并研究了影响复合塔板传质性能的诸因素 :塔板开孔率、孔径、填料类型及填料高度等 ,结果对复合塔板的设计具有一定的指导作用。     

压延孔板波纹填料性能研究

本文阐述了利用压延孔薄片制成的新型高效低阻力精馏填料的特性,给出在100mm塔径中用甲基环己烷-甲苯及乙醇-水两种不同体系在大气压下精馏的试验数据。由于压延孔薄片上的孔刺具有毛细作用,能使碳氢化合物或醇的水溶液自动地分散于其表面使填料润湿,因此汽-液之间能迅速达到平衡,显著地节约精馏操作的起动时间。 由于填料可由比较价廉的金属薄片制成,因此比用金属丝网制成的填料价格低廉。 实验数据还表明这种新型填料的等板高度为111—172mm,每块理论板的压阵为2.7—3mmH_2O随气体负荷F因子由1.22至2.25而异。 因此这种新型填料应用于真空精馏方面也是很有发展前途的。     

网填筛板流体力学性能研究

在直径为600mm有机玻璃塔内,以水-空气系统对放置网孔填料层的筛板(称网填筛板)和普通筛板进行了流体力学性能对比实验。研究发现,在普通筛板上加一层厚度为15mm的网孔填料,可以使雾沫夹带明显减少,负荷上限提高50％～80％。同时,塔板压降和漏液有所增加。     

塑料星形填料流体力学与传质性能研究

在内径为100mm的填料塔内,以空气-水为物系,对新开发的塑料星形填料的流体力学和传质性能进行了测定.通过对实验数据的回归分析,推出了其填料层压降、液泛气速和液相总体积传质系数的关联式.     

金属斜孔板波纹填料流体力学与传质性能研究

介绍了自行开发的新型规整填料———金属斜孔板波纹填料,在内径500mm有机玻璃塔中,对金属斜孔板波纹填料的流体力学和传质性能进行了研究,推出了其压降、液泛气速和液相总传质单元高度的关联式,并与传统Mellpak孔板波纹填料相比,新填料保持Mellpak250Y相当的流体力学性能,同时具有更高的传质性能,该研究结果对金属斜孔板波纹填料的应用有指导意义。     

Mass transfer and hydraulics of packed sieve trays

The hydraulics and mass transfer performance of wire-mesh-packed sieve trays have been studied for their use in the distillation of acetic-acid-water mixtures, a surface-tension negative system, in a 150 mm diameter column. It was found that packing led to a larger capacity, higher mass transfer efficiency, lower entrainment and slightly greater pressure drop. These results are similar to those obtained for the distillation of methanol-water mixtures, a surface-tension positive system. Surface tension effects on efficiency and transition point are also discussed. Hydraulic tests in a 600 mm diameter air-water column showed a similar effect of packing on tray pressure drop, capacity and entrainment for sieve trays with hole diameters in the range from 7 to 12.5 mm.     

超重力精馏过程传热传质机理研究

以波纹丝网为填料,以立式逆流超重力装置为主要设备,应用热量传递与质量传递理论,建立了超重力精馏装置内气、液温度分布的数学模型;以转子内半径29 mm、外半径63 mm、轴向高度32mm、内置直径1.6 mm、空隙率0.85、比表面积1 750 m2/m3的波纹丝网为填料的超重力装置为精馏设备,以乙醇-水为物系,在常压、室温进料、原料流量20 L/h、原料乙醇质量分数20%、转速800 r/min-1、回流比为1的操作条件下,对模型进行了检验。精馏段气相温度的实测值与模型计算值的偏差为1.41%,提馏段外半径的实测值与模型计算值的偏差为3.87%。     

XD-1 新型锥度螺旋填料的流体力学特性与机理

XD-1型锥度螺旋填料独特的锥度螺旋结构能使气液二相由逆流接触转变为错流接触,使之与常规填料有完全不同的流体力学特性。在80 mm的冷模实验塔内,用空气-水物系测定了填料的流体力学特性,还与θ环、拉西环和丝网波纹填料进行了比较。实验结果表明,在相同喷淋密度下,锥度螺旋、拉西环、θ环和波纹丝网4种填料的空隙率之比为:0.823∶0.781∶0.947∶0.855时,单位填料层压降之比为:0.58∶1.35∶1.08∶0.65,泛点气速之比为:0.725∶0.280∶0.658∶0.703。