TF-463A柔软剂的制备及其应用性能

本文介绍了传化TF-463A嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的制备方法、分子结构特征及技术指标,并就产品的应用性能与国内外产品进行了比较,结果表明TF-463A在提高生产效率、改善手感、降低黄变性等方面具有优势。     

无溶剂嵌段共聚硅油柔软剂的制备及应用

采用双端环氧封端硅油与醚胺偶联剂反应制备聚醚氨基嵌段共聚硅油,经真空去除溶剂,得到无溶剂嵌段共聚硅油。研究了聚合温度、聚合时间的影响,测试了产品的耐高温、耐碱、离心稳定性,以及该柔软剂的应用。结果表明,无溶剂嵌段共聚硅油稳定性好,且适用于结构较疏松的面料。     

氨烃基和聚醚基共改性硅油的研究进展

详细介绍了近年来开发的一类新型有机硅柔软剂——氨基和聚醚基共改性硅油的制备方法,包括硅氢加成、胺化反应法,乳液聚合反应法和其他合成反应法,并阐述了氨基和聚醚基共改性硅油在织物整理方面的应用情况。     

聚醚氨基嵌段共聚硅油的短流程制备及应用

基于传统3步法工艺制备聚醚氨基嵌段共聚硅油存在的问题,开发了一种直接制备双端环氧硅油后胺化制备聚醚氨基嵌段共聚硅油新工艺。采用单因素试验优化了双端环氧硅油的合成工艺,测试了双端环氧硅油与聚醚胺聚合得到的聚醚氨基嵌段共聚硅油的稳定性,并将其用于涤纶拉毛针织物的柔软整理。结果表明,优化后合成工艺为聚合温度为110℃、聚合时间为2 h,引发剂用量0.20%,此时制备出的双端环氧硅油环氧率为96%;将制备的双端环氧硅油与聚醚胺在异丙醇作为溶剂下聚合,产物即为聚醚氨基嵌段共聚硅油,缩短了合成工艺流程;制备出的聚醚氨基嵌段共聚硅油耐碱和耐高温稳定性较好;整理后涤纶拉毛针织物滑爽性、柔软性和蓬松性获得一定程度提高,与市场同类产品相比具有一定的优势。     

嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的制备

本文扼要介绍了有机硅柔软剂的技术发展历程、嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的合成、产品质量指标与性能比较。特别指出了合成反应式和关键技术。此类产品不含欧盟禁用物质,改善了技术性能,解决了目前印染加工过程中存在的破乳、粘辊以及进而造成的难以回修的瑕疵问题,为印染厂使用进口设备、节能减排和提升产品品质所急需,提升了我国织物柔软整理剂的整体技术水平。     

三元共聚嵌段硅油的结构及应用性能

分析了三元共聚嵌段硅油的结构模型和三元共聚硅油不同的结构链段具有的性能,介绍了三元共聚嵌段硅油的合成方法,提出了三元共聚硅油的改性思路,包括调整Si—O链节的长度,选择合适的活性聚醚及聚醚胺,接枝改性和阳离子改性,以适应不同的用途。     

亲水有机硅柔软剂的应用性能

采用聚醚硅油、聚醚氨基改性硅油和三元共聚嵌段硅油型亲水有机硅柔软剂,对4种织物进行亲水整理,讨论了整理剂质量浓度、定形条件和吸湿排汗剂等因素对整理效果的影响。结果表明:聚醚硅油CGF-343的亲水性最好,但手感较一般;氨基聚醚改性硅油T618的亲水性和手感均较好;三元共聚嵌段硅油SW的亲水性一般,尤其在化纤织物上亲水性较差,但手感相对最好。     

有机硅及其共混物在锦纶/氨纶织物上的迁移与分布

为探究嵌段硅油及其复合改性物在锦纶/氨纶织物表面上的存在状态,以指导产品研发及生产实践,通过对整理后锦纶/氨纶纤维表面C、N、O、Si元素相对占比的变化进行研究,解析了嵌段硅油及其与聚氨酯改性有机硅的复合物在锦纶/氨纶织物表面的分布状态,并预测了整理后锦纶/氨纶织物的风格变化方向。研究结果表明:聚醚嵌段硅油及其复合改性物在锦纶/氨纶纤维上的分布并不均匀,存在显著的“纵向层次”;柔软剂分子间的纠缠作用能够保证改性剂与嵌段硅油高分子良好的相容性和共混改性效果,且复合改性效果与热处理工艺具有明确、显著的相关性;对柔软整理后的织物进行快速强制冷却,有利于嵌段硅油与改性剂分子之间的强制互溶。     

低黄变亲水性硅油的制备

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)、环己基氨基硅烷和活性聚醚为原料,制备用于织物后整理的环氧聚醚改性氨基硅油柔软剂.用红外光谱对其进行结构表征,同时确定了优化的合成氨基聚醚共改性硅油工艺条件:仲氨型氨基硅油的合成温度为85℃,n(环氧基聚醚):n(仲氨型氨基硅油)=0.7:1.经其整理的白棉布手感、白度、亲水性均较好,且具有比传统改性硅油优越的吸水性和抗黄变性.     

亲水改性三元嵌段共聚有机硅柔软剂的合成

传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易"泛黄"及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和环氧封端剂为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。     

羊毛织物整理用有机硅平滑剂的制备及应用

将不同氨值及摩尔质量的氨基硅油乳液、高摩尔质量的甲基硅油乳液、偶联剂等进行复配，制备了羊毛织物整理用有机硅平滑剂．扫描电镜（SEM）观察结果显示，经该有机硅平滑剂整理后的羊毛纤维，其鳞片边缘厚度变得不明显，无阴影感，纤维表面较为光滑．应用结果表明，该有机硅平滑剂可赋予羊毛织物较好的柔软、平滑效果，且使被整理羊毛织物的色泽基本保持不变，色差在4级以上．     

二甲氨基丙基丙烯酰胺改性含氢硅油的合成

以氯铂酸-异丙醇为催化剂,二甲氨基丙基丙烯酰胺与含氢硅油为原料,在甲苯为溶剂的条件下,通过硅氢加成反应,将二甲氨基丙基丙烯酰胺接枝到含氢硅油侧链,合成了氨基改性硅油,其中甲苯的质量为含氢硅油与二甲氨基丙基丙烯酰胺质量总和的1.5倍,阻聚剂0.5%(对单体质量),n(含氢硅油)∶n(二甲氨基丙基丙烯酰胺)=1∶1.1,催化剂用量为反应物质量的50×10-6,120℃进行硅氢加成反应.并对其进行了红外光谱测试,结果表明:氨基基团已成功地引入到含氢硅油侧链上,合成了氨基改性硅油.     

有机硅改性水性聚氨酯乳液的表征及应用

采用聚碳酸亚丙酯二元醇（PPC）作为聚氨酯预聚体软段原料,1,4-二羟摹丙酸（BDO）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）作为硬段原料,以2,2-双羟甲基丙酸（DMPA）作为亲水性扩链剂合成聚氨酯预聚体。利用-NH2与-CNO的反应性,于水性聚氨酯预聚体上接入自制三元嵌段硅油,水乳化,制备了聚氨酯和有机硅的共聚物乳液。将整理剂应用于羊绒针织物上,测定整理织物的抗起毛起球性能及手感,并对整理剂进行了红外光谱（FTIR）表征,通过扫描电镜（SEM）呈现了整理剂在羊绒纤维表面的包裹效果,结果表明：在水性聚氨酯大分子中成功接入了有机硅链段,合成了预期的分子结构。自制有机硅聚氨酯共聚物整理剂相对于传统单纯树脂整理或者硅油整理,抗起毛起球效果提高了1-2级,手感也有所改善。     

有机硅乳拒水剂

采用硅油、含氢硅油乳液、添加环氧多胺交联剂10％及催化剂醋酸锌14％,对涤棉卡其进行拒水整理,整理后的织物拒水性能一等,有透气性,且手感柔软、滑爽、耐洗涤性增加.     

反应型氨基硅油的制备

通过研究氨基硅油的合成、氨基硅油聚醚接枝工艺、氨基硅油异氰酸酯接枝工艺、残余异氰酸酯封端工艺等对合成速率及最终产品性能的影响,确定了合成聚醚异氰酸酯接枝氨基硅油即反应型氨基硅油的最佳合成工艺：聚醚改性剂用量24%（对氨基硅油质量）,反应温度75-85℃,反应时间3-4 h;异氰酸酯接枝70%（对氨基硅油中氨基含量）,反应温度55-70℃,反应时间2-4 h;残余异氰酸酯封端率65%,反应温度0-5℃,反应时间2-3h。     

官能基聚硅氧烷的柔软性能及其相关影响因素研究

采用仪器分析了官能基聚硅氧烷的柔软性，并探讨了相关的影响因素。结果表明：聚硅氧烷的玻璃化温度Tg可影响硅膜的柔性，但对室温下聚硅氧烷的柔软效果无影响；聚硅氧烷在纤维表面的吸附量及其对纤维束的松散作用可影响整理效果，并在一定程度上能导致官能基聚硅氧烷柔软性差异。     

豆油含硅结合型加脂剂的合成及应用

以天然植物大豆油经过合理的结构改性产物与含活性基团的有机硅单体二甲基二氯硅烷接枝聚合所得化合物为主要原料,再接入亲水基团复合乳化成具有结合性能的加脂剂,并讨论了原料配比及催化剂的用量、反应温度对产品质量的影响。     

氨基硅油用作施胶剂对纸张性能的影响

乳液是不溶于水的助剂的主要应用形式,将氨基硅油制成乳液,用作纸张施胶剂。研究发现,随着氨基硅油用量的增加,纸张的强度下降,纸张施胶度明显提高,在氨基硅油的用量占绝干浆的0.8%时,纸张的施胶度可以达到21.5s。     

有机硅消泡剂的研究进展

介绍了有机硅消泡剂的类型、合成方法以及市场应用热点,对有机硅消泡剂的发展前景进行了展望。     

反应性氨基硅油微乳液的制备与性能

讨论了反应性氨基硅油微乳液的制备工艺及其结构与性能之间的关系，通过乳液聚合方法制备了反应性氨基硅油微乳液。结果表明：经其整理的织物手感丰满、柔软滑爽，回弹性优异。