2.5吨中央送风冲天炉

在伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,在市机电局党委的领导下,我们对2.5吨冲天炉送风系统进行了改革,经过长时间的生产实践证明:冲天炉由原风带送风改为炉底中央送风,为中小厂解决“焦炭不足,提高熔炼效果”取得了一定经验。现介绍如下,供参考。     

5吨中央送风冲天炉

我车间原有旧式3吨/时冲天炉两座,在过去几年生产中所熔炼的铁水温度波动大,总焦铁比停留在1:6。为适应当前全国大力节约焦炭的要求,在车间党支部领导下,组成了由工人、技术人员和领导干部参加的三结合班子,在向外单位学习的基础上,将原有一座3吨炉改     

中央送风的两吨化铁炉

为提高铁焦比、铁水温度,我组将原有的多排小风口化铁炉改装为中央送风化铁炉,经一年多时间的生产试验,效果良好。一、炉子、中央风嘴结构炉子结构为活动炉底、直线炉膛,炉子内径φ550毫米,炉底倾斜30°,     

中央送风的两吨化铁炉

为提高铁焦比、铁水温度,我组将原有的多排小风口化铁炉改装为中央送风化铁炉,经一年多时间的生产试验,效果良好。一、炉子、中央风嘴结构炉子结构为活动炉底、直线炉膛,炉子内径φ550毫米,炉底倾斜30°,见图1。炉衬均用耐火砖砌成。     

10吨辅加煤粉冲天炉

一、结构工艺参数炉径:炉缸、风口区φ800毫米;熔化区φ950～1000毫米;预热区φ850毫米; 炉膛各区高度:炉缸200毫米;风口区650毫米;熔化区1300毫米;     

改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下     

冲天炉预热送风技术

1.概述 冲天炉采用预热送风的技术经济效果明显,当风温超过300℃时,对提高铁水温度,改善铁水质量,降低焦炭消耗和提高熔化率均有显著效果。当使用灰分较高的焦炭时,热风可改善风口前区的燃烧条件,减少风口冷却区,消除风口发黑和结渣现象。此外,     

冲天炉送风自控安全阀

冲天炉在熔炼过程中,往往因炉料搭棚等原因,出现短时间风压过高,使鼓风机电机超负荷运转,迫使中途停风,而影响熔炼工作的正常进行,严重时造成炉子冻结,不能继续生产。为解决这一问题,利用风压的变化自身来控制风压而设计制造安装了冲     

冲天炉除湿送风熔炼

影响铸件质量的因素很多,如原材料、工艺、空气湿度等。目前我国仍以冲天炉作为熔炼的主要设备,作为冲天炉熔炼重要原料的空气以及空气的质量(湿度、温度)对熔炼质量有很大的影响。笔者就空气湿度对铸铁熔炼质量的影响进行了试验,本文介绍了试验结果,对熔炼质量、技术经济效益等方面进行了分析。     

大排距双层送风冲天炉

1989年,国家科研项目《冲天炉节能降耗,提高熔炼质量成套技术》(项目编号《892A1008》)确定了沈阳中捷友谊厂为第一批国家重点节能降耗工艺推广项目中10吨/时“大双”冲天炉的全国示范厂点,1991年8月通过了原机械电子工业部在我厂组织的鉴定。“大     

冲天炉脱湿送风技术

送风湿度对冲天炉的热效率,铁水温度、化学成分及铸造性能有很大的影响,以致于高湿季节铸件缺陷明显增多。为此,国内外很多科研机构和生产现场的铸造工作者都在致力于冲天炉脱湿送风技术的研究与应用,以提高冲天炉熔炼的技术和经济效益。 一、概述 在日本进修铸造技术期间,收集了一些脱湿送风资料。在日本,因地区湿度变化很大,从干燥期到高湿期,其绝对湿度由4～6g/m~3到18～24g/m~3变     

冲天炉除湿送风降低铸造废品率

1.前言 本厂铸造车间主要生产柴油机气缸体、缸盖及曲轴等铸件,技术要求高,生产难度大。铸造过程中产生多种缺陷。长江下游,空气的月平均绝对湿度5～32g/m~3,每年有6～7个月在10g/m~3以上。长期生产管理中发现,铁液温度、氧化程度及铸造废品率与气候有密切的关系。气温高、空气潮湿时,铸件废品率就高。图1为应用除湿送风前的1991年扬州地区环境月平均绝对湿度及当月铸造废品率的情况。当环     

三吨冲天炉简介

我厂是电器行业的铸造专业厂,现有二台三吨冲天炉,结构为多排小风口热风冲天炉,此炉在上海新建机器厂炉型基础上逐步改进而来,经过多年使用效果良好。现把我厂冲天炉简单介绍如下:     

三吨冲天炉鼓风机试制成功

根据一机部(75)一机生字1437号文件的要求,湖北省机械工业局鄂革机技(75)892号文件的安排,在省机械局领导下,由武汉市机械局、华中工学院、应山机械厂、长江通用机械厂等单位组成三结合联合设计组,进行了三吨冲天炉鼓风机的设计、试制、性能试验以及生产验证工作。七六年五月完成样机性能试验后,先后有三台样机在武汉汽车齿轮厂、湖     

冲天炉均匀送风的创举—蜗螺形风箱大双型冲天炉

冲天炉由于风口风速不等和炉料布料不均所造成韵炉膛内布风不均匀问题,半个多世纪以来,一直没有取得突破性的进展。而大间距两排风口冲天炉问世以来,其两排风口进风量不能按比例分配也是众所关注的难题。 要使炉膛内送风均匀,就要求同排各风口的进风量相等,同排风口的截面又是相同的,这就要求同样风口的进风速度相等,而这只有在风箱内各截     

冲天炉脱湿送风的微机优化控制

利用冷冻脱湿原理,将空气湿度降低到最佳范围后再送入冲天炉内,这是现代冲天炉熔炼技术发展的一个重要方面。微机优化控制是其中必不可少的手段。CZK—1型冲天炉微机综合控制仪是新一代微机控制智能仪器,它将先进的微电子技术、计算机技术、非电量传感技术和冲天炉熔炼控制原理融为一体,实现冲天炉等重送风控制及送风风量、压力、温度、送风湿度、热风温度、铁水温度等多项技术参数的实时监控。     

冲天炉预热带二次送风的研究

众所周知,在冲天炉焦炭的燃烧过程中,存在着以下四个化学反应:C O_2=CO_2 97650千卡/千克分子……(1)C 1/2O_2=CO 29430千卡/千克分子……(2)C CO_2=2CO-38790千卡/千克分子……(3)CO 1/2O_2=CO_2 68220千卡/千克分子……(4)反应式(1)为完全燃烧,释放出碳所燃烧的全部热能;反应式(2)为不完全燃烧,它所释放出的热能只有(1)式的三分之一;反应式(3)为还原吸热反应;反应式(4)为CO的燃烧反应,又称碳的二次燃烧反应,释放出的热能为完全燃烧的三分之二。冲天炉的底焦燃烧就是这些反应过程的复杂组合。