节能全低温变换工艺运行总结

0前言阳煤集团和顺化工有限公司"18·30"项目设计生产能力为年产合成氨180 kt、甲醇30 kt、尿素300 kt。该装置于2012年7月开始试车,目前装置运行稳定,日产合成氨750 t、尿素1 150 t以上,达到设计指标要求。变换系统采用2.2 MPa的带饱和热水塔全低变换工艺,吨氨消耗蒸汽110 kg,比理论设计指标低20 kg,节能效果明显。1工艺流程和主要设备     

云南大为合成氨壳牌煤气化装置B级连续运行超过250d

云南大为制氨有限公司年产50万吨合成氨壳牌煤气化装置，于2012年9月22日开车以来，截止2013年5月28日已经实现B级连续运行251d（现仍96％负荷安全稳定运行），本次运行累计生产合成氨364018t，平均月产合成氨44555t，2012年12月实现单月产合成氨46201t，各项单耗指标均低于设计指标，已实现达标达产。     

合成氨转化系统的节能改造

针对目前国内天然气合成氨装置的转化系统普遍存在燃料天然气消耗过大、热能浪费严重等问题,对合成氨装置转化系统进行了一系列节能技术改造.工业运行结果表明改造后的转化系统,生产每吨NH3其燃料天然气消耗从350 m3降至200 m3,生产能力从6万t/a提高至9万t/a,基本克服了原装置的弊端.     

缩短转化系统氮气循环升温时间的探讨

海洋石油富岛有限公司1 000 t/d合成氨装置采用ICI-AMV工艺,自1996年10月投产以来,总体运行稳定,但在其转化系统冷态开车氮气循环升温过程中,存在转化系统冷态升温时间长(耗时约25～28 h)、天然气和精制水消耗大等问题.结合转化系统氮气循环升温流程及工艺指标与氮气压缩机性能参数,分析认为主要原因在于高温...     

合成氨煤代油改造存在问题及处理措施

介绍合成氨"煤代油"改造气化装置运行情况及存在的问题;研究分析堵渣、汽水系统堵塞、氮气消耗高、粉煤输送系统不稳定、腐蚀等问题的原因,提出相应处理措施。     

13万t／a尿素技术改造及运行总结

经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力已达8．5万t/a。尿素系统原为4万t/a中压联尿改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达9万t/a,但仍不能适合合成氨生产能力的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低,中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨耗以及蒸汽消耗高等问题。针对以上问题,我公司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、降低消耗。改造后,尿素生产能力达13万t/a,生产稳定,各项消耗显著降低。     

中能化工三期航天炉气化装置开车运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司600 kt/a合成氨原料路线改造项目——三期航天炉(HTL-4/S-32/38-II/Y型气化炉)气化装置于2017年7月开工建设,2019年5月进入单体试车阶段,2020年5月31日一次开车投料成功并打通系统全流程,2020年6月20日加至设计负荷运行。简介三期航天炉气化装置的设计特点,详细介绍其试车过程中发现的问题及优化改进措施,以及其开车过程、开车控制要点和稳定运行情况。实践表明,三期航天炉气化装置通过设计优化和试车、开车过程中的优化改进,其在较短的时间内实现了稳定运行,各项消耗指标明显优于一期、二期航天炉(HTL-4/S-28型气化炉)气化装置,可有力地提升企业的市场竞争力。     

脱碳系统化工原料消耗高的原因分析及对策

川化股份有限公司第一化肥厂200kt/a合成氨装置是我国第1套国产化样板装置,其脱碳系统采用苯菲尔法脱碳。装置2004—2005年脱碳系统化工原料消耗较高,主要药品消耗大大高于设计值。据统计,2004年消耗碳酸钾150t、钒3t;2005年消耗碳酸钾112t、钒3t、二乙醇胺16t。脱碳系统化工原     

新系统提氢装置运行总结

我公司1999年元月份建成投产的二期扩建工程,设计能力为年产合成氨120 kt,尿素200kt.提氢系统采用了膜分离技术,从合成氨吹除气中提取高浓度氢气,并将其返回合成氨系统利用.降低了原煤消耗,使合成氨制造成本比老系统有明显下降,但是该提氢装置投运不到一年,由于多种原因,使中空纤维膜损坏而被迫停运,现将提氢装置的运行情况及存在的问题分析如下.     

合成气压缩机组表冷器真空度低的原因分析及处理

简介灵谷化工集团有限公司大化肥分公司450kt/a合成氨装置合成气压缩机组凝汽系统的流程及其主要作用,针对2016年5月份以来合成气压缩机组表冷器真空度低、排汽温度偏高、汽轮机蒸汽消耗偏高的问题,从机组负荷、真空系统的严密性、蒸汽抽气器工作状态、冷却水系统运行状况等方面进行分析与排查,最终确认循环冷却水水量不足是造成合成气压缩机组表冷器真空度低的主要原因。增设1台小表冷器并入系统后,合成气压缩机组表冷器真空度恢复到设计值,蒸汽消耗也降低4t/h,有效地保证了合成氨装置的安全、稳定、长周期、优质运行。