高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计

论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点，从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮面方程出发，利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程，再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向载面廓形，并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。     

铲磨渐开线蜗轮滚刀的砂轮修形新方法的研究

本文推导了渐开线蜗轮滚刀径向铲磨的齿侧面方程。提出了直线修正逼近砂轮廊形的数值计算方法。建立了砂轮廓形方程式。应用该方法计算了铲磨渐开线蜗轮滚刀在其各截面上的齿形误差。     

不铲磨齿轮滚刀齿形的精确设计

文中提出了不铲磨齿轮滚刀齿形的精确设计方法,推导了工艺蜗杆旋面及其轴向截面的方程式,这些方程式可用于新结构滚刀。     

硬质合金精密滚剃刀齿形制造新技术

给出了用双曲线拟合滚剃刀渐开线蜗杆法剖面齿形新技术，提出了锥面砂轮按斜直线进行修整，能够获得砂轮轴截面为双曲线形状。按此技术修整砂轮，通过对滚剃刀渐形线蜗杆的圆磨，有效地提高了滚剃刀齿形精度。     

内齿轮滚刀的设计与制造

研究内齿轮滚刀切削刃的理论曲线、设计曲线、铲背重磨曲线之间的关系。电算分析证明，内齿轮滚刀可用特定参数的渐开线作为切削刃的设计曲线，该滚刀可用轴截廓形为渐开线的砂轮磨削和铲磨。     

不铲磨滚刀的齿形设计

不铲磨滚刀均制成装配式结构,其容屑槽与滚刀的轴线平行。滚刀的前面为一平面,而其切削刃是该平面与滚刀螺旋线交点的轨迹。齿条的齿形在专用工艺刀体上磨出(不进行铲磨),然后装在工作刀体上。滚刀所要求的切削角度由齿条在工作刀体上的位置改变来保证,此时切削刃则位于理论蜗杆与被切齿轮共轭的表面上,这就保证了被切齿轮所需的齿形。     

提高蜗轮副接触精度的研究

本文针对一般工具厂在制造阿基米德蜗轮滚刀时,以滚刀铲磨面轴截面齿形的合格程度来评价滚刀的切削刃齿形精度,而造成滚刀切削刃所在的基本蜗杆与工作蜗杆不一致,引起蜗轮副接触精度不高的问题,根据阿基米德螺旋面径向不可铲磨的结论,提出对于阿基米德蜗轮滚刀应采用直接检测刃口精度的方法,以达到提高蜗轮副接触精度之目的。     

铲磨蜗轮滚刀的砂轮截形计算

一、前言阿基米德蜗轮滚刀,由于它的齿形在轴向剖面中为直线,制造简单,测量方便,已被广泛应用。当滚刀的分圆柱螺纹升角λ≥5°时,则滚刀前刀面的出屑槽一般应为螺旋槽。在制造时,为了保证蜗轮滚刀的刀齿在热处理后有正确齿形,通常是采用盘形砂轮在铲磨机上进行铲磨而获得。滚刀侧铲面的形成过程是砂轮与磨削表面无瞬心包络过程,因此在铲磨时,由于砂轮与滚刀中心距的变小,导致砂轮与滚刀侧铲面的空间接触线发生变化,为了得到合格的滚刀齿形,必须将砂轮锥面     

正前角齿轮滚刀造形误差及精度寿命（上）

通过对正前角齿轮滚刀造形误差及精度寿命分析，采用滚刀的最佳公度圆径向前角，其浓刀的精度寿命是很高的。而且提出了滚刀采用固定偏位值重磨的方法，以及滚刀前刃面齿形在渐开线基本蜗杆螺旋面上的滚刀齿侧合格长度，可以按阿基米德侧铲面轴向齿形角进行控制的方法。对于正前角齿轮滚刀的前角大小，通常是根据滚刀的切削性能决定的，而不考虑其齿形的造形精度如何，由文献[1]可知，若对大模数齿轮滚刀的前角不进行优化设计，滚刀用阿基米德侧铲面制造是不能满足被加工齿轮精度要求，这在实践中已得到了验证。因此在新标准中均要求滚刀基…     

特殊齿形蜗轮副的加工

本文介绍用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀在卧式铣床上加工蜗轮;在普通车床上改制挂轮,加工蜗杆的设想,通过可行性论证,用此方案可解决加工难题。 1.理论根据 (1)齿轮滚刀刀齿的截面形状与所加工齿轮的齿数无关,同一滚刀可加工不同齿数的齿轮。 (2)滚齿加工的齿轮比用单刀展成法加工出来的齿轮精确。 (3)阿基米德蜗杆由于加工简单,因而用得最多,普通蜗轮滚刀就是用的这种齿形。 (4)铣制蜗轮的滚刀直径、齿距、齿形角,螺旋角等应与蜗杆的这些参数相同。与标准齿轮滚刀基本参数一致的蜗杆符合延长的渐开线蜗杆的基本条件。 所以,用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮是可行的。     

滚刀几何误差分析与计算

在滚齿机上用滚刀切削齿轮的方法,是根据渐开线蜗杆与圆柱齿轮的啮合原理设计的。为此,滚刀上的每一条切削刃都应落在滚刀基本蜗杆的螺旋面上。这是从理论上对滚刀的要求,而实际上是不可能实现的。原因是滚刀存在以下一些不可避免的误差。 1原理误差 渐开线滚刀的基本蜗杆应是渐开线蜗杆,而渐开线蜗杆的螺旋面是一根直线与蜗杆基圆柱相切,在等距离上升中作无滑动的滚动而形成的。由于这种蜗杆在制造上难以实现,所以一般用阿基米德蜗杆来代替。阿基米德蜗杆的螺旋面是一根通过蜗杆轴心的直线,并与蜗杆轴线形成(90°一a)夹角,在围绕该轴线作等…     

齿轮滚刀综合测量仪

齿轮滚刀综合测量仪是检查齿轮滚刀的齿形、齿距、刀齿前面的径向性、容屑槽的圆周齿距和螺旋槽的导程等齿轮滚刀各要素的专用量仪。齿轮滚刀各要素的误差将会直接给被加工齿轮带来误差,因为齿轮的齿形由滚刀的切削刃形成,切削刃应具有正确的形状和符合要求的排列,切削刃对滚刀轴心线的相对位置也要符合要求。所以,不论对新制或重磨后的滚刀,其切削刃都应该分布在基本蜗秆的表面上,如果切削刃离开基本蜗杆的表面,就会引起被加工齿轮的齿形误差和尺寸误差。     

阿基米德齿轮滚刀的齿形测量

基本蜗杆为阿基米德螺旋面的齿轮滚刀(以下简称阿氏滚刀)应用很广。其齿形误差直接影响被切齿轮的啮合精度,故必须严格检查。这类滚刀其结构大体可分为以下四种:1)直沟零前角;2)螺旋沟零前角;3)直沟正前角;4)螺旋沟正前角。严格地说,后两种滚刀因基本蜗杆是一曲面蜗杆,故不属阿氏滚刀,但考虑到目前我国一般工具厂都是采用径向铲齿工艺,所以其侧铲面为阿氏螺旋面,为方便起见,仍列入阿氏滚刀内一起讨论。阿氏齿轮滚刀的齿形角有以下三种:1)基本蜗杆轴向齿形角a_0;2)侧铲螺旋面轴向齿形角a_x3)前刃面齿形角a_F。     

渐开线蜗杆齿形双曲线拟合新方法

提出了砂轮接斜直线进行修整，能获得砂轮轴截面为双曲线形状的新方法。给出了它的形成原理和有关公式，用对双曲线拟合新渐开线蜗杆法剖面齿形，通过计算机优化计算，能达到很小的拟合误差，对模数Ｍ４测量用标准渐开线蜗杆的实例进行拟合计算，其最大齿形拟合误差为０．１１μｍ以下。     

滚刀铲磨许用最大砂轮直径的计算

在设计齿轮滾刀、蜗轮滚刀和成形铣刀时,要校验在保证齿背铲磨长度的情况下,所用砂轮是否和下一个齿发生干涉。本文推导出了在铲磨时保证齿背铲磨长度而又不发生干涉的许用最大砂轮直径的计算公式,通过砂轮最大直径的计算,既可以在滚刀设计时校验结构参数是否合理,也可以在滚刀铲磨时在最大和最小许用砂轮直径之间,考虑磨削效率、齿形精度等因素选择一个合适的砂轮直径。     

齿轮滚刀铲磨干涉的计算机辅助计算

铲磨齿轮滚刀时,为了保证磨光长度,有时会产生干涉现象。本文在研究盘形砂轮铲磨齿轮滚刀的基础上,应用计算机辅助计算方法,计算已知砂轮直径的情况下,铲磨齿轮滚刀时是否发生干涉现象;或对齿轮滚刀进行铲磨时,计算最大许用砂轮直径与最小许用砂轮直径。此方法不但比作图法精确可靠、省时省力,而且比人工解析计算方便快捷,为齿轮滚刀的计算机辅助设计与制造奠定了良好的基础。     

渐开线齿轮滚刀铲磨时的干涉现象

本文结合目前中国、德国及苏联等国家有关滚刀标准规定，对渐开线齿轮滚刀铲磨时产生的干涉现象进行了全面论述，并对渐开线齿轮滚刀的基本蜗杆廓形进行了探讨。     

小模数齿轮滚刀的设计与工艺特性

一、前言 近代精密齿轮的加工方法,种类很多,尤以插齿、剃齿应用较为广泛。但对于小模数齿轮(m≤0.5)的加工,这些方法不免要受到限制,因其使用的刀具磨制较困难,砂轮磨耗亦很快。 因滚刀本身是一蜗杆,所以在螺丝磨床上加工滚刀时,砂轮的磨耗均匀且较少。又因滚刀是直线齿形,检查较方便。这些制造上的优点就决定了采用滚切方法来加工小模数齿轮。 但滚刀有它本身的缺点,就是影响工件误差的因素很多,尤其对齿轮渐开线齿形误差的影响。为了解决这一问题,就需要找出各影响因素的规律。本文就是借实验和实践的方法,着重地对影响渐开线齿形误差的…     

蜗轮滚刀齿形角的计算

通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这