醇醚己基磺基琥珀酸混合双酯钠的合成与性能

采用非外加相转移催化剂在敞开体系中进行反应的新方法合成脂肪醇聚氧乙烯醚(5)己基磺基琥珀酸混合双酯钠。得到较佳工艺条件为：n(脂肪醇聚氧乙烯醚(5))：n(顺酐)为1．00：1．10，于110℃下单酯化反应2．5h，得到产率为99．07％的单酯化产物(I)。n(己醇)：n(I)为3．0：1．0，于160℃下双酯化反应2．Oh，得到产率为95．98％的双酯化产物(Ⅱ)。n(亚硫酸氢钠)：n(Ⅱ)为1．05：1．10，加热介质温度为150℃下磺化反应2．5h，可得到磺化率较高的目的产物(Ⅲ)。测定了所得产物的表面活性和应用性能。与磺基琥珀酸双己酯钠盐和脂肪醇聚氧乙烯醚(5)磺基琥珀酸单酯二钠盐进行性能对比。结果表明：通过在磺基琥珀酸双己酯钠盐(DHSS)中引入乙氧基后，其分散力、乳化力和耐硬水性能均得到了改善．与单酯二钠盐(AESS)相比，其渗透性能得到了较大的提高。     

磺基琥珀酸二己酯钠的合成与性能研究

研究了采用非外加相转移催化剂在敞开体系中进行反应合成磺基琥珀酸二己酯钠的新方法(Ⅰ)。得到最佳工艺条件为 :n(己醇 )∶n(顺酐 ) =2 .2 0∶1.0 0 ,于 130℃下酯化反应 1.5h ,得到酯化率为 95 %的酯化产物。n(亚硫酸氢钠 )∶n(顺酐 ) =1.0 5∶1.0 0 ,加热介质温度为 12 0℃下磺化反应2h。测定了所得产物的表面活性与应用性能 :表面张力、临界胶束浓度、乳化力和渗透率分别为3.35× 10 - 2 N m、1.2 9× 10 - 2 mol L、1.33min和 4.1s。与外加相转移催化剂方法 (Ⅱ)制得产物进行性能对比 ,结果表明 :两种方法所得产物的主要表面活性和应用性能相近。而方法 (Ⅰ)比方法 (Ⅱ)减少了水洗、蒸馏和外加相转移催化剂的过程 ,故具有较大的应用前景。     

磺基琥珀酸酯钠盐的合成研究

采用控制酯化率和非外加相转移催化剂在常压进行反应的方法合成了脂肪醇聚氧乙烯醚(7)辛基磺基琥珀混合双酯钠。最佳工艺条件为:n(辛醇)︰n(顺酐)=4.0︰1.0,于200℃下酯化反应5.0h。n(NaHSO3)︰n(顺酐)=1.10︰1.00,于200℃下磺化反应6.0h,产品质量达到国家一级品的要求,具有工艺简单,流程短,成本低,无污染的特点。     

醇醚辛基磺基琥珀酸混合双酯钠的合成与性能研究

通过控制酯化率和不外加相转移催化剂在敞开体系中进行酯化、磺化的方法合成了月桂醇聚氧乙烯醚(5)辛基磺基琥珀酸混合双酯钠,最佳工艺条件为:n(月桂醇聚氧乙烯醚(5))∶n(顺酐)=1.00∶1.10,于110℃下单酯化反应2.5h,得到产率为99.7%的单酯化产物;n(二乙基辛醇)∶n(顺酐)=3.0∶1.0,于170℃下双酯化反应4h,得到产率为94.2%的双酯化产物;n(亚硫酸氢钠)∶n(顺酐)=1.10∶1.00,加热介质温度为160℃下磺化反应4h,可使双酯化产物完全磺化得到标题化合物。测定了产物的表面张力、临界胶束浓度、耐硬水能力、乳化力、渗透力、分散力、钙皂分散力和去油污力,并与磺基琥珀酸二辛酯钠盐(快T)和月桂醇聚氧乙烯醚(5)磺基琥珀酸单酯二钠盐(LESS5)进行了比较。结果表明:其耐硬水能力、分散力、乳化力、钙皂分散性能和去油污性能均较快T有所改善;与LESS5相比,渗透性能得到了较大提高。     

聚氧乙烯月桂酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐合成及性质研究

本文以月桂酸为原料，经酰胺化、乙氧基化、酯化、磺化等一系列反应，合成了聚氧乙烯月桂酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐；对其表面物理性质进行了测试；并对反应过程进行了探讨。     

聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠的表面活性

研究了聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠的表面活性。结果表明,随氧乙烯聚合数或脂肪酸碳原子数的增加,临界胶束浓度减小而最小表面张力增大,润湿力和起泡力都下降。泡沫稳定性都较高且随氧乙烯聚合数的增加变化不显著,随脂肪酸碳原子数的增加趋于增强。     

脂肪醇聚氧乙烯（5）醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成与性能研究

考察了脂肪醇聚氧乙烯（５） 醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成工艺条件, 并测定其表面化学性能。得到了如下较佳合成工艺条件： 醚酐摩尔投料比１∶１０５ , 酯化反应温度为１１０ ℃, 反应时间为４０ｈ ; 顺酐与亚硫酸钠的摩尔投料比为１ ∶１０５ , 磺化反应温度为８０℃, 反应时间为２０ｈ, 整个反应在氮气保护条件下进行。最终产物得率大于９６０ ％ 。测定得到其主要表面化学性能为： 临界表面张力为３２９ Ｎｍ － １ ×１０ － ３ , 临界胶束浓度为３９８ｍｏｌ Ｌ－１ ×１０－ ４ , 钙皂分散力 Ｌ Ｓ Ｄ Ｐ为３２ ％ , 乳化力为５２２ｍｉｎ , 去污力为４５ｓ, 泡沫力为１８０ ／ １７５ｍｍ 。     

脂肪醇聚氧乙烯(7)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成与性能研究

考察了脂肪醇聚氧乙烯 ( 7)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成工艺条件 ,并测定其表面化学性能。得到了如下较佳合成工艺条件 ;醚酐摩尔投料比 1∶1 0 5 ,酯化反应温度为 12 0℃ ,反应时间为 4 0h ;顺酐与亚硫酸钠的摩尔投料比为 1∶1 0 5 ,磺化反应温度为 80℃ ,反应时间 2 0h ,整个反应在氮气保护条件下进行。最终产物得率大于 96 0 %。测定得到其主要表面化学性能为 :临界表面张力为 36 8× 10 -3 Nm-1,临界胶束浓度为 1 91× 10 -4 mol·L-1,钙皂分散力LSDP为 2 8% ,乳化力为 5 43min ,去污力为 12 0s ,泡沫力为 185mm/183mm     

磺基琥珀酸双十八油脂钠的合成

磺基琥珀酸酯钠盐系列表面活性剂在水中能电离成阴离子，属于阴离子表面活性剂。最早的工业产品之一是磺基琥珀酸二辛酯钠，为性能优异的工业用渗透剂和分散剂。磺基琥珀酸双十八油脂钠盐是磺基琥珀酸双酯钠盐系列产品的一种。是重要的双酯类表面活性剂，有极好的润湿性。不仅可用于纺织工业，而且通过在有机溶剂中形成胶束。在分离提取蛋白质领域展现了较好的应用前景。     

月桂醇聚氧乙烯醚(7)己基磺基琥珀酸混合双酯钠的合成与性能

采用控制酯化率和非外加相转移催化剂在常压进行反应的方法合成了月桂醇聚氧乙烯醚(7)己基磺基琥珀酸混合双酯钠。最佳工艺条件为:n〔月桂醇聚氧乙烯醚(7)〕∶n(顺酐)=1 00∶1 10,于130℃下单酯化反应2 5h,得到产率为99 6%的单酯化产物。n(己醇)∶n(顺酐)=4 0∶1 0,于170℃下双酯化反应2 0h,得到产率为95 8%的双酯化产物。n(亚硫酸氢钠)∶n(顺酐)=1 10∶1 00,加热介质温度为170℃下磺化反应2 5h。测得产物的表面张力、临界胶束浓度、乳化力、渗透力、分散力、耐硬水性能分别为30 7mN/m、3 548×10-5mol/L、3 5min、3 7s、59 5%和14min。与磺基琥珀酸双己酯钠盐(DHSS)和月桂醇聚氧乙烯醚(7)磺基琥珀酸单酯二钠盐(LESS)进行了性能对比。结果表明:分散力、乳化力和耐硬水性能较DHSS均得到了改善,渗透性能较LESS得到了较大的提高。     

松香聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的合成

以松香和环氧乙烷为主要原料合成松香聚氧乙烯醚非离子表面活性剂,通过羟值的分析,探讨不同催化剂、反应温度、压力对环氧乙烷加成数及断链的影响。     

硬脂酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚的合成及性能

以聚乙二醇(600)为原料,通过三步合成了硬脂酸乙醇酰胺聚氧乙烯醚。首先合成硬脂酸乙醇酰胺。然后,在碱性条件下,酰胺与环氧氯丙烷反应生成环醚。最后环醚与聚乙二醇(600)反应生成聚氧乙烯醚。正交试验确定较佳工艺条件为：环醚：聚乙二醇(mol)为1：1．2,反应时间5h,反应温度130℃产品收率达90％。通过红外光谱图确定了产品的结构并对产品的表面物性进行了分析。结果表明产品具有较好的降低水表面张力的能力．并具有良好的增稠、润湿,性能。     

壬基酚磺酸聚醚的合成研究

用壬基酚聚氧乙烯醚(OP-7)与浓硫酸直接磺化得到壬基酚磺酸聚醚,研究了反应温度、滴加时间、保温时间,磺化剂用量对磺化度的影响。结果表明,当反应温度为45℃,滴加时间为70min,保温时间为2h时,磺化度最大。当磺化剂浓硫酸用量增加时,磺化度显著变大。     

聚氧化乙烯对特辛基酚醚合成的研究

本文叙述了聚氧化乙烯对特辛基酚醚的合成、生产终点控制、反应时间与温度、压力的关系以及产品外观与氧含量的关系。     

聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯的合成与应用

以山梨醇和硬脂酸为原料,经脱水、酯化、醚化制得聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯,它具有良好的活性,已广泛应用于食品、日化、医药、机械加工等领域。     

琥珀酸二(4-甲基-2-戊酯)磺酸钠的合成与性能研究

研究了采用非外加相转移催化剂在敞开体系中进行反应合成琥珀酸二 (4 甲基 2 戊酯 )磺酸钠的新方法 (Ⅰ )。得到最佳工艺条件为 :n(4 甲基 2 戊醇 )∶n (顺酐 ) =2 .40∶1.0 0 ,于 130℃下酯化反应 2 .5h ,得到收率为 96 %的酯化产物。n (亚硫酸氢钠 )∶n (顺酐 ) =1.10∶1.0 0 ,加热介质温度为 140℃下磺化反应 3 .2 5h。测定了所得产物的表面张力、临界胶束浓度、乳化率和渗透率分别为 2 .895× 10 -2 N/m、3 .0 2× 10 -2 mol/L、1.5 8min和 6 .5s。与外加相转移催化剂的方法(Ⅱ )进行性能对比 ,结果表明 :两种方法所得产物的表面活性和应用性能相近。而方法Ⅰ比方法Ⅱ减少了水洗、蒸馏和外加相转移催化剂的过程 ,故具有较好的应用前景     

十二烷基苯磺酸钠表面张力的研究

通过表面张力的测定,研究了浓度、温度对溶液表面张力的影响,同时考察无机盐浓度对溶液表面张力的影响.结果表明:十二烷基苯磺酸钠溶液表面张力随浓度的增加、温度的升高和无机盐浓度逐渐的增大而降低,最终确定其CMC值为1.47×10-3mol/L,由于键能和水合离子半径的原因,NaCl对十二烷基苯磺酸钠表面张力的影响明显于KCl.     

含聚氧乙烯链端树枝状聚（胺-酯）的合成及性能

以端基为8个伯氨基的树枝状化合物〔PAE(NH2)8〕和聚氧乙烯〔PEO-A(454)〕或丙烯酸钠(SAA)与聚氧乙烯为原料合成了含聚氧乙烯链端树枝状聚(胺-酯)(PAE-PEO-A和PAE-SAA-PEO-A)。通过正交实验讨论了反应温度、反应时间及原料配比对产物产率的影响,并用FTIR、1HNMR、13CNMR及GPC对试样进行结构表征。测定了含聚氧乙烯链端树枝状聚(胺-酯)的表面张力及对苯甲酸、水杨酸的增溶性。实验结果表明,当反应温度为65℃,反应时间为96 h,原料的配比量n〔PAE(NH2)8〕∶n[(PEO-A(454)]=1∶16,以甲醇为溶剂,产物产率为88.30%。PAE-PEO-A溶液的临界胶束质量浓度为0.007 5 g/L,最小表面张力为43.8 mN/m。PAE-PEO-A对苯甲酸、水杨酸都有增溶性,且增溶能力随着它们的表面官能团数的增多和浓度的增加而增大。当反应温度为50℃,反应时间为96 h,原料的配比量n〔PAE(NH2)8〕∶n(SAA)∶n〔PEO-A(454)〕=1∶12∶8,以甲醇为溶剂,产物产率为48.83%。PAE-SAA-PEO-A水溶性极好,其表面张力与水接近,几乎不具有表面活性。PAE-SAA-PEO-A对苯甲酸和水杨酸有良好的增溶性,尤其是对水杨酸的增溶性明显。在相同质量浓度0.500 g/L时,PAE-SAAPEO-A对水杨酸的增溶量约为PEG-400的2.4倍。