SA387Gr11Cl2新材料焊接工艺评定

重点介绍SA387Gr11Cl2钢制热高分罐制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验。对SA387Gr11Cl2新材料进行了焊接工艺评定的分析，同时结合实际生产情况，经过不断试验，制定了合理的焊接工艺规范。     

SA387Gr22Cl2新材料焊接工艺评定

本文重点介绍了SA387Gr22Cl2钢制热高压分离器制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验。对SA387Gr22Cl2新材料进行了焊接工艺评定的分析,同时结合实际生产情况,经过不断试验,制定出合理的焊接工艺规范,为同类钢材关键设备的国产化提供了借鉴。     

气化炉SA387Gr11 Cl2与316L异种钢的焊接工艺研究

以气化炉的就地液位计与下段洗涤冷却室壳体焊接为例,分别对SA387Gr11Cl2与316L的焊接性能进行了分析,同时对两种材料焊接特点作了简要描述,通过采用不同的焊条进行工艺试验,对接头的显微组织及力学性能进行对比分析,摸索出最佳的焊接工艺参数,确定了合适的焊接材料,攻克了SA387Gr11Cl2与316L异种钢焊接弯...     

低合金高强钢SA517Gr.F的焊接

压力容器为特殊行业,对焊缝性能提出了更高的要求,而SA517Gr.F的焊接性能相对较差,且焊后热处理温度对焊缝的冲击韧性影响大。通过多次焊接试验,确定了比较合适的焊接工艺及焊后热处理工艺,保证了焊缝的性能。     

焊接热循环对低合金钢组织及性能的影响

采用Gleeble热模拟试验机模拟了SA508Gr. 3Cl. 2低合金钢的焊接热循环过程,利用光镜、扫描电镜以及冲击试验机研究了热循环后材料的组织、冲击韧性的变化。结果表明,多次1 100℃高温热循环,显著增加了SA508Gr. 3Cl. 2低合金钢的晶粒尺寸、降低材料的冲击韧性;此外,焊后热处理可有效提高材料的冲击韧性。     

压力容器无损检测的可靠性

本文通过焊缝金属的系列低温冲击韧性试验及焊接工艺评定,确定了焊接SA516Gr70S_5钢的合理焊接工艺参数。     

SA—516MGr.70钢锅筒埋弧焊焊接工艺及分析

介绍了公司出口锅炉的锅筒所用的SA—516MGr.70钢的焊接性以及进行的工艺试验情况,对试验结果进行了分析,并对锅筒焊缝焊接工艺进行了分析,为以后进行相关材料的厚板焊接工作积累了宝贵的经验。     

SA537C1.1材料焊接性试验和大型球罐组焊方案选择

本文介绍了SA537C1.1材料的焊接热影响区最高硬度试验和斜Y型坡口裂纹试验,焊接接头力学性能等试验,提出了对大型球罐组焊方案选择的依据。     

SA—335MP11钢焊接工艺及分析

介绍了SA—335M P11钢的焊接性以及进行工艺试验的情况,对试验结果进行了分析,并对锅炉中此种材质的集箱筒体焊接工艺进行了分析,为以后进行相关材料的焊接工作积累了宝贵的经验。     

SA204B钢厚板焊接工艺试验研究

本文对SA204B钢的可焊性进行了研究。在焊接工艺评定基础上提出了适合SA204B钢的焊接材料和焊接工艺。     

单层板焊结构20万吨/年氨合成塔外壳制造

简要介绍单层、板焊结构的 2 0万t/y氨合成塔外壳制造经验 ,阐述了Mn -Mo钢板(SA30 2Gr .B)和Mn -Mo -Ni钢 (SA5 0 8Gr .CL .1)锻件等的冷卷成形、焊接、热处理及机加工等制造技术以及氨合成塔外壳的总装与水压技术。     

耐热钢P5与不锈钢304H的焊接

对于SA335P5耐热钢弯头与SA312TP30 4H不锈钢管的异种钢焊接 ,根据使用工况等可以采用不同的焊接工艺方案。本文介绍了通过在SA335P5耐热钢弯头端堆焊过渡层 ,进行热处理和探伤后再与SA312TP30 4H不锈钢管的焊接 ,从而兼顾了耐热钢需要焊后热处理及不锈钢需保持防腐性能和抗晶间腐蚀的问题 ,通过焊接试验结果表明 :制定的焊接工艺已成功地用于乙烯裂解炉对流段的制造。     

12Cr2Mo1R钢焊条电弧焊焊接接头的性能

采用焊条电弧焊工艺用奥氏体A302焊条对12Cr2Mo1R钢进行焊接,焊后对焊接接头进行425℃保温370h的热处理;对焊接接头进行了显微组织观察、能谱分析、物相测定和高温拉伸、冲击试验。结果表明:焊缝区组织为奥氏体、δ铁素体和少量碳化物;焊接接头高温拉伸屈服强度比母材的大,焊缝区的冲击功比母材的低;在焊缝区产生了少量脆性碳化物(M23C6型)和铁-铬新相,造成焊缝区的脆性比母材的增大。     

Experimental investigation on submerged arc welding of Cr–Mo–V steel

Welding aspects of a high-quality Cr–Mo–V steel are investigated in the present work. Cr–Mo–V steel can be suggested as a best choice for fabrication of pressure vessels to be operated in high-temperature operating conditions. Welding of this group of steel demands very critical attention on the parameters setting of chosen welding process. Only a few researchers had carried out research on the optimization aspects of the submerged arc welding of Cr–Mo–V steel. In the present work, complete experimental analysis is carried out on the submerged arc welding of Cr–Mo–V steel. The important input process parameters considered are welding current, voltage, welding speed, and wire feed. The effect of these input parameters is studied on various responses related to weld bead geometry and few mechanical properties. Taguchi’s L₉ orthogonal array is used for design of experiment and the mathematical models are developed for the responses using MINITAB 15 software. The models developed are validated by conducting more experiments. Optimised parameter setting is also obtained by using a recently developed teaching–learning-based optimization algorithm.     

ZG15Cr1Mo1V与P91管—管对接的焊接工艺

分析了P91和ZG15Cr1Mo1V的材料特点及焊接性能，介绍了2种材料的对接焊试验方法，对焊缝质量进行了评定。     

SA213-TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

以往SA213--TP347H奥氏体耐热不锈钢焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损，现利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用，采用小参数、小坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺对其焊接，并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明，新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点，对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。     

SA203 Cr．E 的气体容器的焊接工艺评定

为保证用12 mmSA203Cr．E板材焊接制成的气体容器的产品质量,在正式加工前进行焊接工艺评定,及拉伸、弯曲等一系列的焊接试验。从试验结果及投入使用后的情况反馈来看,所制定的焊接工艺是可行的。     

08Cr2AlMo钢的力学性能和焊接性能试验研究

本文对抗硫化氢应力腐蚀用钢08Cr2AlMo,按相应的标准和规范,进行了有关的力学性能和焊接性能试验研究。结果表明,08Cr2AlMo钢及用R407焊条、08Cr2AlMo焊丝施焊的焊接接头性能较好,可满足使用要求。     

我国高压换热器管板（12Cr2MolR）堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2M01R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊（SMAW）、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊（Au—toTIG）、药芯焊丝C02气体保护堆焊（maw）等。最后介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的堆焊材料,如不锈钢（奥氏体不锈钢和双相不锈钢）、镍基合金等。     

14Cr1MoR新钢种的焊接试验研究

通过对新材料14Cr1MoR铬钼钢焊材和焊接工艺的试验,确定了合理的焊接工艺。