GX型螺旋输送机吊轴的改进

吊轴(联接轴)是CX型螺旋输送机用于支承螺旋轴的主要零件。由于吊轴在粉料中工作环境恶劣,很难保持长期良好的密封和润滑性能,当粉料大量侵入吊瓦内部后,使得旋转的吊轴因粉料的介入而发生干摩擦造成磨损,导致吊轴失去原有几何形状,造成零件早期失效。图1为吊轴的失效形式。     

螺旋输送机和拉链机的改进

１ＧＸ螺旋输送机尾部装置的改进ＧＸ螺旋输送机的尾部单列向心球轴承和尾轴易磨损,更换频繁,且检修十分不便,其结构见图１。图１螺旋输送机尾部装置示意改造时把尾轴加长,原有的一套轴承箱体全部去除,在端部支架上联接安装一平板,把加工好的支承套用４个螺栓与平板...     

螺旋输送机小改进两则

1悬挂轴承连接形式的改进我厂螺旋输送机悬挂轴承的原装配形式大多采用了图1所示的普通螺栓连接,由于中间悬挂轴承轴衬与中间轴磨损较快,常需修理或更换。而原装配形式因其中间紧固螺栓的松紧调整都非常不方便,不利于维修和更换．为此我们对该装配形式进行了改进,即将原紧固螺栓加长,并且在吊座上钻两个与其相对的孔（见图2）。安装时,将加长紧固螺栓从吊座的两个孔中穿出,在吊座上部拧紧螺母。这样改进后在装卸悬挂轴承或更换轴村中间轴时相当方便。2平轴承装置的改进螺旋输送机螺旋叶是通过中间轴连接在一起的,在设备运转过程中,…     

螺旋输送机的几点改进

螺旋输送机广泛应用于水泥生产中,但在实际使用中,经常出现故障。我们在维修过程中总结了一点经验,现作一介绍。 1 吊轴承处的改进 由于吊轴处有一段距离没有叶片,此处物料是靠挤压向前输送的,所以易积料,影响吊轴瓦的润滑,加快了轴瓦的磨损。为此在设计制造时,尽量缩短吊轴的长度,同时与吊轴相联接的     

螺旋输送机悬挂装置的改进

1993年以来,我厂的螺旋输送机大部分是从某矿山机械厂整机购进,这种输送机的螺旋节端部装有接头,用十字销钉与螺旋节联接固定,两个接头中间由连接轴相联,在连接轴外有轴套将其与接头固定,吊轴承的瓦衬由黄铜制成,采用油杯润滑,其结构见图1。图1改进前悬挂装置示意图1存     

重灰一水碱螺旋输送绞龙末端吊架瓦套的设计

螺旋输送机是利用螺旋轴旋转推移物料进行输送的设备,在使用长度较长的螺旋输送机输送重灰一水碱时,螺旋输送轴中间没有支承,在其本身重力和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力作用下容易晃动,影响设备正常运行。本研究提出一种在原有的螺旋输送装置的基础上加装吊架瓦套结构,有效改善螺旋输送轴的摆动,降低机器振动,促进设备平稳运行。     

链式输送机代替螺旋输送机的效果与体会

1996年初,天津市汉沽水泥厂将两台Φ1.83m×6.4m开流水泥磨改为圈流磨,为了充分利用原有设备,粗粉回磨输送设备仍使用GX400螺旋输送机。系统投产后动力消耗大,15m长的螺旋输送机选用11kW电机,电机频繁烧毁,此后将这台螺旋输送机断为两条,配置18.5kW电机;设备故障率高,     

螺旋输送机密封装置的改进

螺旋输送机的密封包括机壳上盖的密封和轴承组出轴端的密封。如果上盖密封不好,会造成粉尘污染,既浪费物料,又使作业环境恶劣。而轴承组密封的好与坏,直接影响设备运转率。传统的轴承组直接浸浴在粉状物料中,密封与润滑条件较差,设备极易磨损,因此改善轴承组出轴端密封、避免粉尘直接污染是螺旋输送机的主要问题之一。我厂通过多年的摸索与实践,在这两方面取得了一定的经验。1 机壳上盖的密封     

螺旋输送机的几点改进

GX 型螺旋输送机在水泥厂有着广泛的应用。其产品已系列化而成为标准定型产品。但在使用中也发现结构上存在一些不合理的问题。针对不同情况,我们作了一些不同程度的改进,经过多年的实践,效果良好。     

纯碱螺旋输送机螺旋轴联接端面及中间轴瓦材质的改进

本文分析了现有纯碱螺旋输送机螺旋轴端面结构及其对螺旋轴精度的影响，提出轴端面结构改进方法，从而较容易地保证螺旋轴的直线度，有利于制造和安装。针对中间轴瓦磨损严重的问题，提出并分析了采用新材质的意见。     

螺旋输送机轴承座的改进

螺旋输送机轴承座的改进刘纯友湖南省华中特种水泥厂（４１９５１２）我厂１９９１年安装了两台螺旋输送机，用于稳定给料计量煤粉、生料。投入运转后先后出现下列问题：①轴承座经常发热，用黄油枪给轴承座加油很难加入，无法降温；②电机负荷大，联轴器常常损坏；③常需...     

窑头与冷却机联接部的改进

1 概况 我厂烧成系统是设计能力为年产11.5万吨的五级旋风预热器窑,冷却机为L2424型筒式冷却机。窑头与冷却机联接部原设计为简易迷宫式密封(图1)。该密封装置使用不到半年,漏料现象已非常严重,每班达5吨左右,因此,我们对该密封装置存在的问题进行了分析并作了相应改进。     

碱纤螺旋输送机的改造

将一台螺旋输送机改造成两台螺旋输送机,成为两段阶梯式串联设置,因螺旋轴缩短而避免了螺旋轴的断裂。分析了原螺旋输送机螺旋轴断裂原因,介绍了改造技术措施。     

螺旋输送机机头装置的改进

传统的螺旋输送机,机头装置如图1所示。主要由轴承体6,机头轴1,止推轴承5,密封盖2、8,端板3组成。在多年使用中,发现这种结构易损难修,主要缺点如下:     

螺旋输送机的改进

螺旋输送机在应用中吊轴承处经常会出现堵料、溢料情况，影响生产。     

GX型螺旋输送机头尾轴承装置的改进

1 前言 GX系列螺旋输送机(俗称螺旋绞刀,以下简称绞刀)是七十年代初期设计定型的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状及小块状的干燥物料,它具有结构简单,横截面积小,可在中间多点给料和卸料,以及操作安全方便和制造成本低等特点,因而在小水泥厂得到广泛使用。 但是GX系列绞刀头部和尾部轴承装置也存在很大缺陷。由于轴承腔经常处于物料掩埋之中,密封毛毡稍有磨损,就会让粉尘进     

解决螺旋输送机传动电机烧毁的方法

我厂安装在原料库顶的ＧＸ５００ｍｍ×８ｍ螺旋输送机 ,主要输送各种破碎原料。该设备在使用中经常发生电气跳闸和电机烧毁等故障。１故障原因分析１）螺旋输送机的螺旋叶片与壳体之间存在１０～１４ｍｍ的间隙。由于破碎后的原料含有颗粒（≤１６ｍｍ） ,螺旋输送机在输送物料时 ,总有一些颗粒进入螺旋叶片与壳体之间的间隙 ,瞬时形成较大的摩擦力 ,增加了螺旋输送机的输送阻力 ,使电机运行负荷增加 ,引起电气保护装置跳闸。２）其传动装置ＪＴＣ７５２Ａ齿轮减速电机（参数见表１） ,为强直联减速传动 ,见图１。当螺旋输送机输送阻力增大…