改进中央风嘴 降低硅锰烧损

我厂10t大型冲天炉从1973年以来就一直采用中央送风与侧吹相结合的送风方式进行熔炼,铁水出炉温度在1400℃以上,焦耗为每吨铁水100kg,每小时实际熔化量为13～15t,采用一般冶金焦炭就能满足生产要求。但是,十多年来,采用这种方法熔炼存在着一个严重的问题,即硅、锰元素烧损严重,高达35～40％。     

冲天炉预热送风技术

1.概述 冲天炉采用预热送风的技术经济效果明显,当风温超过300℃时,对提高铁水温度,改善铁水质量,降低焦炭消耗和提高熔化率均有显著效果。当使用灰分较高的焦炭时,热风可改善风口前区的燃烧条件,减少风口冷却区,消除风口发黑和结渣现象。此外,     

中央送风冲(?)炉熔炼高温优质铁水

用中央送风冲天炉化铁怎样才能达到节省焦炭,铁水出炉温度高,同时硅锰烧损低这三方面的要求,是目前急需解决的重要课题。长期以来,为了适应我国焦炭块度小,质量差的情况,侧吹冲天炉多使用小风口、高风速的操作制度,企图通过高风压高风速将空气强制射入到炉子的中心部位,从而强化     

冲天炉风嘴喷氧

半个世纪以来,用氧气来改善冲天炉熔炼的效果,’已为许多人所证实,、但过去普遍采用把氧气简单地送入风管,使鼓人冲天炉的风富氧。这样的送、氧方法对提高铁水温度效果较差。七十年代初期,在能源危机的威胁下,英国铸铁研究协会加速了研究步伐,证明了风口喷氧和炉缸喷氧在提高铁水曝从袄度方面的效果比一般富氧送风显著得多。在送氧量占风量噢％的情况下,采     

石灰炉混配系统自动控制的实现

活性石灰及二氧化碳是氧化铝生产的重要原材料之一．在氧化铝生产过程中占有重要的地位。活性石灰和二氧化碳的气体浓度在石灰炉生产过程中受许多因素的影响．如矿石质量和粒度、焦比、炉内送风量、炉内煅烧温度、焦炭和矿石配料的均匀度、炉内煅烧温度等。当矿石的产地和粒度确定后，焦比和送风量亦确定，影响产品质量的主要因素是焦炭和矿石的配比精度和两者混配的均匀度。     

2.5吨中央送风冲天炉

在伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,在市机电局党委的领导下,我们对2.5吨冲天炉送风系统进行了改革,经过长时间的生产实践证明:冲天炉由原风带送风改为炉底中央送风,为中小厂解决“焦炭不足,提高熔炼效果”取得了一定经验。现介绍如下,供参考。     

铸铁车间的渣棉生产

苏克林姆里斯基铸造厂利用化铁炉的炉渣制造矿棉(渣棉)。这样,在这种化铁炉里所熔化的铸铁,其炉渣就不用再作第二次熔炼。 一般渣棉的生产过程:将铸造厂的大块炉渣送到颚式破碎机上进行破碎,然后把30～60毫米以下的破碎块粒放进立式化铁炉内熔化。这种化铁炉的结构和一般化铁炉基本相同,只是它的熔化带是一个水套或水箱,工作时可用流水冷却。 化铁炉上有几个离心式鼓风机送风用的风口,还有一个直径为10～12毫米的标准出渣口,排渣时熔化的炉渣由此连续均匀地流出。用铸造焦炭熔化炉渣,其消耗量为装渣量的16～17 %。沿排渣槽流出的熔渣被6～8…     

焦炭塔工作过程温度场仿真分析

利用ANSYS有限元分析软件对焦炭塔一个循环工作过程进行了瞬态温度场模拟。以塔底、塔顶进出口介质随时间变化检测温度沿高度方向线性拟合所得的温度作为热分析边界条件,换热边界温度为时间和高度的复合函数,实现了进油和水冷阶段的动态换热内边界模拟。应用生死单元技术实现焦炭塔进油生焦过程模拟。分析表明,预热及蒸汽冷却阶段焦炭塔各处温度变化均匀。进油生焦阶段由于油气混合相不断攀升,导致与壁面接触时壁面温度迅速增高。水冷阶段短时间内温度变化幅度大,温度变化速率高,热梯度变化规律复杂。     

送风+辐射组合末端供暖动态特性研究

利用CFD动态仿真技术,以风机盘管和辐射地板的空调末端组合为研究对象,在供暖工况下,分析了末端运行参数对室内达到舒适性温度的所需时间、室内温度和风速分布的影响规律。研究结果表明:随着送风风速或送风温度增加,所需时间先大幅降低,之后逐渐变小并趋于稳定,与此同时,所需时间受地板表面温度的影响越来越小;提高送风风速后室内温度增加有限却易造成吹风感区域增加和舒适性恶化;相对增加地板表面温度,增加送风温度后室内温度提升更多,且室内高度方向的温度均匀度更好,因此室内温度受送风温度的影响更大。     

改造冲天炉,提高焦铁比

青岛铸造机械厂铸工车间使用的冲天炉是仿苏式三排冷风5 t/h冲天炉,虽经多次改进,但对冲天炉所要求的铁水温度、焦炭耗量、元素烧损、熔化效率及铁水质量等五项技术经济指标还达不到要求。为了能获得高温铁水,又能降低焦炭耗量,并使操作方便,熔炼效果可靠,他们总结了冲天炉熔炼操作经验,参阅了国内外先进炉型资料,将冲天炉,由三排冷风改为两排大间距二次送风主辅倒置热风冲天炉(简称热风炉)。经两年来实践和再改造,取得了以下技术经济效果: 1980年焦炭耗量比计划节约11吨,铁水温度平均提高20。 图1是两排大间距二次送风主辅倒置热风炉结构简…     

推广“二次送风”經驗应注意那些問題

冲天炉采用二次送风后,对节约焦碳,提高鉄水温度和保证产品质量,起了很大作用。为了使这一经验得到迅速的推广,在介绍这些厂经验的同时,提出以下几点意见,供大家参考。 1.从这些经验看来,“二次送风”的办法冲天炉可以采用,三节炉也可采用;有前炉的可以采用;没有前炉的也可采用;直筒形炉子可以采用,曲线形炉子也可采用。总之,只要摸清炉子的特性,就能设法让它为社会主义建设作出更大的贡献来。 2.二次送风的目的是使还原带内的一氧化碳燃烧,不希望焦炭燃     

两排大间距5吨冲天炉工艺参数元素烧损铁水质量及铁焦比的探讨

为了适应焦炭质量差和炉料不利的条件,广大铸造工作者对冲天炉进行了大量试验研究,提高铁水温度和节焦取得明显的效果,如两排大间距炉型中央送风及多排小风口,使焦比达1:8左右,平均温度1380～1400℃,平均硅锰烧损为20～30％;两排大间距出铁温度1400～1450℃,焦比1:7～11,烧损较少约12～25％左右。两排大间距冲天炉为什么能得到高温优质铁水;现对其结构参数和工艺参数、元素烧损、铁水质量及焦铁比进行     

强化冲天炉燃烧过程的方法

底焦的燃烧过程是决定着冲天炉工作过程的主要因素。其它条件相同时,焦炭废气温度愈高,炉料和气体间进行的热交换愈充分,铁水和渣也愈炽热,对铁渣间反应更完全进行的条件也愈好,冲天炉出铁温度也愈高。所以最大限度地提高废气温度来影响燃烧过程,是保证改善为提高铁水质量所需的熔炼操作,并使运用获得高强度铸铁所需的现代变性处理操作法有了可能。 研究冲天炉中燃料的动力学和机构学後指出(1):强化冲天炉中的焦炭燃烧过程,能藉鼓人尽可能多的风量,同时又增加焦炭在单位时间的燃烧数量,并使燃烧充分的方法来达到(因为这样能限制二氧化碳气体…     

冲天炉用高效离心风机的选择与使用

一、风机的使用简况鼓风机是冲天炉重要的附属设备,其作用是保证向炉内连续地强制送风,克服送风系统和炉内各部分的阻力,供应炉内底焦燃烧所必需的空气使熔炼能正常进行。因此,冲天炉熔炼对供风的基本要求应是在保证一定供风量的前提下具有一定的压力。长期以来,由于国内冲天炉熔炼使用的焦炭质量差(块度小、灰分高、强度低),为改善炉内底焦的燃烧,希望供风能尽量深入炉     

高速列车车内流场数值分析及优化

应用FLUENT软件对某高速列车客室内的流场和温度分布进行了数值模拟,基于非稳态k-w湍流模型,分别对夏季、冬季送风情况下客室内的温度分布进行分析。研究结果表明,客室空调原送风孔对应的流场和温度分布不能满足客室舒适性要求。通过优化客室送风孔孔径,流场和温度分布的计算结果基本满足客室舒适性要求。根据以上的仿真计算结果对该高速列车的通风系统提出了合理的改进建议。     

送风方式对热通道封闭数据中心热环境影响的 模拟研究

以实际项目的机房为例,利用数据中心专用模拟软件6SigmaRoom,研究热通道封闭数据中心的最佳送风方式,对比分析机架下送风和地板下送风情况下,满足ASHRAE2011温度标准的机柜数量、机房内边缘热点的IT设备数量、机柜数量及不同截面的温度、速度分布情况,并选取几个典型的热环境评价指标定量分析机房热环境。研究表明,由于地板下送风受送风静压箱和地板开孔率的影响较大,热通道封闭的数据中心宜与机架下送风方式相结合,充分利用冷量,达到节能的目的。     

二次送风經驗好 提高溫度又省焦

去年推广打开渣孔操作和补充送风前爐回气的經驗以来,許多厂在强化冲天爐方面取得了很大的成績,普遍提高了鉄水温度,降低了焦比。在推广上述經驗的基础上,許多工厂又进一步创造了二次送风的經驗。上海市自新泰翻砂厂二次送风和前炉回气装置成功以后,全市以大跃进的速度,在二十天內就改装了近300座冲天爐。二次送风的原理是进一步利用冲天炉还原带內一氧化碳的化学热,使其燃烧放出热量来預热爐料,特別是和前炉回气結合起来,就能在多方面利用     

中央送风的两吨化铁炉

为提高铁焦比、铁水温度,我组将原有的多排小风口化铁炉改装为中央送风化铁炉,经一年多时间的生产试验,效果良好。一、炉子、中央风嘴结构炉子结构为活动炉底、直线炉膛,炉子内径φ550毫米,炉底倾斜30°,     

用硅酸铝耐火纤维改造冲天炉

硅酸铝耐火纤维保温材料用于电阻炉上,均取得了较好的效果。为了提高铁水出炉温度。降低焦炭的消耗量,我们用硅酸铝耐火纤维对冲天炉进行了改造。该炉为1.5吨/时三节炉,炉型为多排小风口,倒置曲线炉膛,风机为60米~3/分罗茨风机,密筋炉胆预热送风,钟式料筒,井式提升加料。     

辐射+送风组合末端供冷结露特性研究

通过建立人体散湿CFD稳态仿真模型,以卧式风机盘管分别与辐射地板、顶板的空调末端组合为研究对象,分析了送风参数(温度、相对湿度及风速)、人体散湿强度与辐射末端表面露点温度的影响关系,为防止辐射末端结露提供理论基础。研究表明:提高送风风速,辐射末端表面最大露点温度降低,但不会低于送风参数对应的露点温度;地板表面结露风险大于顶板;减少人数后露点温度降低幅度较小,若适当降低送风温度或送风相对湿度,可以更大幅度地降低露点温度,故露点温度受送风参数的影响更大。