中变触媒的合理装填

我厂中变炉为VSH型,触媒分三段装填。按照常规的办法,一、二段装填C_(4-2)触媒,三段装填S_7触媒。在77年12月触媒装填时,我们根据S_7、C_(4-2)型触媒的特性,为发挥S_7型触媒的低温活性和 C_(4-2)型触媒的高温活性效能,在一段上层装填 S_7型触媒,这样,进口温度就可由380℃以上降至     

A110-5Q、A6c型球形触媒在我厂应用

球形触媒已广泛应用,现简单介绍我厂选用A110-5Q、A6c型球形触媒混装在Ф1000三套管合成塔的使用情况。触媒采用漏斗装填,使触媒顺着四根长度为9.5～9.8米的塑料软管溜入筐底,然后边装填边缩短塑料管的长度,以减少触媒破碎。实际装填情况见表1。总装填高度9.923米、装填量14.482吨,中小颗粒     

低汞触媒装填、操作及应用结果

正1低汞触媒的装填低汞触媒含氯化汞质量分数为4%~6.5%,装填时要求均匀,无空管、漏管等现象,否则会影响触媒活性及触媒利用率,现结合陕西北元化工集团有限公司低汞触媒实际装填情况进行总结。(1)确认所装填转化器的大小,陕西北元化工集团有限公司转化器有2种规格:Φ3 000 mm×3 000 mm和Φ3 300mm×3 000 mm,Φ3 000 mm转化器装填触媒约5.25 t,     

大化甲醇项目合成塔完成触媒装填

日前，碳化工公司完成甲醇工序合成塔触媒装填工作，为下步整个装置联动试车做好准备。 合成塔是甲醇合成工序的重要设备之一，也是甲醇生产的关键设备，其作用是将氢气和氧化碳在催化剂（触媒）作用下生成甲醇。合成塔触媒装填质量要求严格，装填必须均匀，不能产生空隙和堆积，否则不但增加操作难度，且直接影响甲醇质量和产量，降低触媒寿命。为此，碳化工公司与装填施工方密切配合，经过4天的艰苦奋战，此次共向全成塔成功装填触媒72．8t，装填瓷球7．2t，比计划提前40多小时完成装填任务。     

抓好触媒装填质量是保证炉管使用寿命的关键

分析了触媒装填质量对一段炉炉管寿命的影响,总结了我公司30万吨合成氨装置触媒装填的经验。     

A6c、A110-5Q球形氨触媒快速升温还原小结

一、触媒装填情况我厂是年产六万吨的中型氨厂,合成塔径φ1000,触媒容积4.57m~3,电炉功率550kW.针对我厂过去合成塔生产阻力较大的缺陷,改用郑州大学研制的A_(6C)、A-(110-5Q)球形氨触媒,其装填情况见表1。     

φ1600氨合成塔上层触媒失活的原因及对策

分析氨合成塔上层触媒失活的原因 ,采取措施将氨合成塔上层部分触媒不钝化卸出 ,并装填新触媒。     

φ500单塔氨触媒生产使用小结

这期触媒从1977年11月13日至1978年8月21日,生产周期达282天,生产合成氨11005.28吨,触媒利用系数达84.9吨氨/米~3触媒·天,触媒使用寿命达23924.5吨氨/米~3触媒,触媒耗量为0.12公斤触媒/吨氨,创我厂历史最高水平。这期触媒共装填1323公斤,其中A_6触媒923公斤,A_9触媒400公斤(上部装250公斤,下部装150公斤),与历年装填量基本相同。但本期触媒使用情况显著优于历年,我们主要采取了以下几项措施:     

转化器改周边径向小结

我厂硫酸一系统,转化器原设计能力为1.2万吨/年,有效内径2.6米,触媒装填量为12米~3。为了扩大生产能力,将原设计内衬全部拆除,使转化器有效内经扩大到2.86米,并使各段触媒层装填厚度都增加到700毫米左右,这样勉强装进17个多立方米触媒。     

细节关注促低汞触媒高效应用

分析了触媒装填、翻倒、温度控制等有关细节对使用寿命的影响,提出了相应的改进方法,对进一步降低触媒消耗有一定的指导作用。     

A201合成氨触媒使用小结

A201型氨触媒,系湖北应山触媒厂生产,在隆昌氮肥厂使用,显示出低温活性好、循环量大、产氨率高等优点。本文介绍了触媒的装填、升温还原、生产使用情况等。     

怎样提高C-302合成触媒在甲醇生产中的使用寿命

着重从触媒的装填、升温还原、运行维护及停车保护等几个方面,介绍了西南化工研究院C-302型低压甲醇合成触媒在我公司的使用情况及体会。     

高塔脱硫新工艺

密县化肥工业总公司化肥厂年产2万t合成氨。为了缩短变换触媒升温还原时间，争取有效生产时间，解决以前中低变升温缓慢的问题，1994年度大修后开车期间，采用新工艺，实行两变换炉同时升温，改变了两交叉升温工艺。实践证明，操作稳定，节能显著。1现状分析这次大修变换炉更换新触媒18t，其中中变炉装填15t，低变炉3t；装填老触媒12．5t，其中中变炉装填8t，低变炉装填4．5t。低变触媒选用上海化工研究院SB—3型催化剂，由钻钥系组成，活性组分以氧化物形态存在，活性很低，必须经过硫化转化为硫化物，才显示其高活性；中变是采用河南省化…     

JR1000氨合成塔内件的应用

从工艺路线的选择、触媒装填、升温还原等方面介绍JR1000氨合成塔内件的应用情况。该内件投运后，触媒反应活性良好，经济效益显著。     

BMC中变触媒升温还原及使用小结

在南化公司催化剂厂的大力支持下,我厂1982年大修后全部使用该厂新产品-BMC低温耐硫中变触媒,並于1983年2月18日开始升温还原,2月19日还原结束,共计25小时20分钟。其升温还原速度之快,质量之好,是我厂十多年来的第一次。一、触媒装填情况本炉共装BMC中变触媒8.63米~3,12.95吨。分段装填情况见表1。二、BMC触媒的升温还原我厂变换工艺流程如图1所示。变换触媒采用感应电炉升温。感应电炉总功率为200千瓦,分为三组使用,每组功率均为65千瓦,这     

TA201—2型含钴合成氨催化剂还原小结

奎屯锦疆化工有限公司氨合成装置采用瑞士卡萨利的三床层两中间换热器合成塔内件,合成触媒采用山东临朐泰丰催化剂厂的含钴触媒,装置年设计生产能力为40万吨,本文主要讨论的内容是触媒装填及触媒升温还原各阶段出现的相关问题。     

用水洗恢复中毒的变换催化剂

本厂为五千吨型加压变换流程。变换炉内径φ1730,触媒装填高度为:一段850毫米,二段1200毫米,三段2000毫米,共装填B_(106)触媒14吨。二、三段装有喷水冷激(也可用蒸汽冷激)。自1979年以来,中变催化剂使用情况很不正常,热交换器管内经常堵塞,堵塞物为可溶性碳酸盐,以钠盐为主,触媒寿命很短,最短时一炉新触媒只使用一个月,最终因变换炉出口CO大量超指标而被迫停车。 1981年一年内曾三次更换触媒。现将其中8月24日更换触媒后的情况介绍如下:触媒还原结束后,五机(L 3.3-17/320)生产,情况尚可,但使用一个月后,变换炉出口CO含量     

EB—1球形耐硫低变催化剂的硫化及初期使用小结

本文介绍了该厂使用由湖北化学研宄所研制并生产的EB—1球形耐硫低变触媒的初期使用情况。该触媒具有活性温度宽、容易硫化、强度高、气阻小、耐水性能好等优点。文章对其装置设计,触媒装填和硫化以及实际运行情况等方面进行了论述。     

A110—5Q型球形氨触媒使用小结

本文介绍高强度A110—5Q型球形氨触媒使用情况。该触媒具有机械强度高(破碎率为13.48％),氨净值高,节电(10kWh/tNH_3)等特点。文章对触媒的装填与测温点的分布及其使用情况等作了描述。     

绝热型冷激式氨合成塔触媒升温还原小结

对φ500YD 型冷激式氨合成塔内件所装的 A201,A109触媒的装填、升温还原、升温还原的要求及注意事项作了介绍。文章认为,该种内件在触媒还原好的情况下尚可发挥更大的生产潜力。