三甲基戊基环戊酮的定性分析

本文利用元素分析，ＮＭＲ，ＧＣＭＳ，ＩＲ对合成三甲基戊基环戊酮进行了定性分析，确认合成，分离出的生产物是三甲基戊基环戊酮香料单体。     

三甲基戊基环戊酮的定性分析

本文利用元素分析、ＮＭＲ、ＧＣＭＳ、ＩＲ对合成三甲基戊基环戊酮进行了定性分析，确认合成、分离出的生产物是三甲基戊基环戊酮香料单体。     

合成2－环戊基环戊酮香料单体的新方法

利用尼龙酸副产物２－亚环戊基环戊酮在连续管式反应器中以Ｎｉ、Ｃｕ／Ａｌ＿２Ｏ＿３催化氢化生成２－环戊基环戊醇。２－环戊基环戊醇与丁二酸酐反应生成丁二酸环戊基环戊醇单酯钠盐水溶液，用环己烷萃取出联苯、联苯醚等有害杂质，再使２－环戊基环戊醇经琼斯试剂氧化为合乎香料、香精要求的２－环戊基环戊酮香料单体。     

2－戊基环成－2－烯酮的简易合成法

以正成醛与环戊酮为原料，经缩合、脱水得２－亚戊基环戊酮，再异构，得２－正成基环戊－２－烯酮。研究了在酸性条件下２－亚戊基环戊酮异构成２－正戊基环成－２－烯酮的反应条件。     

Ni、Cu／Al_2O_3催化剂上催化氢化制备2－环戊基环戊醇

以２－亚环戊基环戊酮直接在微分管式反应器中催化氢化可制备２－环戊基环戊醇。反应条件不同，得到顺、反异构体的比例不同。加氢过程中，反应温度、压力、氢气流量对生成顺、反异构体的选择性、转化率均有影响，通过正交实验，确定了温度、压力、流量对选择性、转化率的影响关系。从实验得出，以２－亚环戊基环戊酮为原料在实验条件范围内产物中顺式占优势。而在相同实验条件下以２－环戊基环戊酮为原料产物以反式为主。     

5-甲基-2-羟甲基-2-壬烷基环戊酮的合成

本文以5-甲基-2-甲酰乙氧基-2-壬烷基为原料,探讨了合成5-甲基-2-羟甲基-2-壬烷基环戊酮的二条合成路线。     

4—甲基—2—环戊基苯腈和1—氰基—4—甲基—1,4—二环戊基—2,5—环己二烯的合成

本文在进行甲基苯腈与溴化环戊烷的烷基化反应同时，发现有特殊的烷基加成反应发生，得到两种新化合物４－甲基－２－环戊基苯腈和１－氰基－４－甲基－１，４－二环戊基－２，５－环己二烯，并对其结构进行了鉴定。     

环戊基三甲氧基硅烷的合成及应用

由环戊基格氏试剂与四甲氧基硅烷合成环戊基三甲氧基硅烷,方法简单,反应易控制,产率可达75%,纯度98.5%(质量分数)。通过丙烯聚合考核,获得了较为满意的效果。     

二氢茉莉酮酸甲酯生产工艺的研究

二氢茉莉酮酸甲酯是一种深受人们喜爱的茉莉香型的重要香原料。本文以环戊酮和戊醛为原料在碱催化下 ,以缩合和异构化反应合成了 2 -戊基环戊烯酮。 2 -戊基环戊烯酮再与丙二酸二甲酯缩合 ,脱羧得二氢茉莉酮酸甲酯 ,并且进行了中试放大 ,确定了最佳工艺条件     

左旋薄荷醇合成技术的进展

薄荷醇是一种用途很广的环状单萜烯醇 ,其合成原料有天然旋光性化合物和非旋光的石油化学品。讨论了薄荷醇的几种合成方法 ,提出了利用异戊二烯为原料合成薄荷醇是今后生产薄荷醇的主要路线     

海风醛及其衍生物的合成

以异丁醛和氯化卞为主要原料 ,经烷基化、缩合、还原和酯化反应 ,分别合成了 2 ,2 -二甲基 - 3-苯丙醛乙二缩醛和乙酸 2 ,2 -二甲基 - 3-苯丙酯两种新型香料。     

催化合成苹果酯的研究

以乙酸乙酸乙酯和乙二醇为主要原料,采用新型催化剂合成了香料苹果酯,在最佳反应条件下,产物收率为８９．１％。     

苹果酯的合成与应用研究

概述了苹果酯的理化性质和香气特征,用柠檬酸作为催化剂,由乙酰乙酸乙酯和乙二醇通过缩羰基化反应合成了苹果酯。并介绍了苹果酯在香精方面的应用。     

柏木烷酮的合成

柏木烷酮是一种具有浓郁的木香香气的合成香料,它是柏木油的衍生产物之一,中国柏木油是最经济且丰富的倍半萜烯资源之一。重点介绍了从柏木油中提取α-柏木烯来合成柏木烷酮的方法,并探讨了影响其合成反应的因素,提出了开发柏木烷酮产品的建议。     

一锅法合成1，3，5－三甲基－2，4，6－间苯三醛

1,3,5－三甲基－2,4,6－间苯三醛是重要的有机合成中间体,可用于制备药物、农药、有机材料等。本文报道了采用“一锅法”,以1,3,5－三甲基苯为原料,经氯甲基化反应,亲核取代反应,水解反应及氧化反应制得,并且其结构经1 H NMR和13 C NMR表征。     

玫瑰醚的应用及制备

介绍了玫瑰醚的特性、用途及主要的生产方法。     

2，5－二甲基苯胺的合成

以对二甲苯、硝酸和硫酸为起始原料，最终合成２，５－二甲基苯胺。确定了适宜的工艺条件。     

4-甲基-2-己基-1,3-二噁戊烷的合成

在对甲苯磺酸和硫酸铝复合催化剂存在下,以正庚醛（Ａ）和１．２-丙二醇（Ｂ）为原料经脱水缩合合成了新型香料４－甲基－２－己基－１,３－二噁戊烷。优化试验结果表明：在ｎ（Ａ）： ｎ（Ｂ）＝１：１．１、催化剂用量为主原料总质量的０．３５％、反应时间为６ｈ、反应温度为９０～９８℃,产物收率达９４．２％。产物经理化检测和红外光谱确证。