六氨氯化镁制备与应用

综述了六氨氯化镁的理化性质和制备方法。六氨氯化镁可通过高沸点溶剂体系合成法、水氨体系合成法、低沸点溶剂体系合成法、硅化镁制硅烷合成法等方法制取。重点综述了六氨氯化镁的应用。以六氨氯化镁为原料采取热解法可制取无水氯化镁,无水氯化镁是电解法制金属镁的原料,用途十分广泛;利用六氨氯化镁还可制取高纯氢氧化镁、阻燃级氢氧化镁、碱式碳酸镁、工业氧化镁、活性氧化镁等系列镁化合物产品。     

无水联氨的制备法

无水联氨可自联氨的盐酸盐,或其与氯化铵的混合物,与当量的金属钠在液体氨中反应而得。此外亦可用当量的甲醇钠,以甲醇为溶剂,或者过量的固体碱金属氧化物或碱土金属氧化物,或者用高沸点的有机胺。     

有机胺法制碳酸钾新工艺及其进展

鉴于国内外应用低沸点有机胺法制取碳酸钾工艺存在的胺毒性大，再生耗能高、有废排放污染等问题，采用低毒的高沸点胺代替低沸点胺，并用氨代替石灰水作再生剂常温再生有机胺，消除了氮化钙废液排放而得到有价值的固体氮化镓铵副产品。     

氨冷器运行自动选择性控制

合成氨生产的循环气中氨含量必须控制在5％以下。实际生产过程中是以控制氨冷器出口循环气温度(一般为—10℃)来达到的。而循环气温度又是通过调节进入氨冷器的液氨量,改变蒸发面积(即液氨的液面高度)来实现的。由于氨冷器受后部工序压力经常变化的影响,工艺中难于控制。有时气相压力过高,使液氨沸点接近或高于氨冷器出口循环气温度的规定值。这样,不论加入     

酸性磷铵料浆沸点的测定

用工业湿法磷酸和纯稀磷酸与气氨中和制得酸性磷铵料浆 ,实验测定了料浆沸点与中和度、含水率的关系。结果表明 ,料浆的沸点随着含水率的减小而升高 ,随着中和度的减小而升高。在含水率低于 40 %后 ,沸点随含水率的变化更显著。料浆沸点升高可用Δ Tb=Kbm B进行预测。在相同中和度、相同含水率时 ,用工业湿法磷酸制得的酸性磷铵料浆的沸点与用纯稀磷酸制得的酸性磷铵料浆的沸点较为接近     

负压蒸氨技术的研究与应用

在负压条件下进行蒸氨操作,成品氨水含氨可控制在8%～14%,废水含氨可控制在0.004%以内。负压蒸氨可以利用塔内负压降低溶液组分的沸点,从而降低蒸馏温度,减少能耗。项目实施后改善了操作环境和大气环境,减少了有害气体的排放。     

甲基异氰酸酯制造方法

前言本发明提供了一种高收率的甲基异氰酸酯(简称 MIC)新的生产方法。此生产流程的实施是置甲氨甲酰氯(简称 MCC)于一种非极性溶剂中,加热此溶液到 MCC 沸点以上的温度,使之热解脱去 HCl,形成的气体在 MIC 沸点以上的温度下一级冷凝,以使气体中可凝部分冷凝得到一种主要含有 MIC 和 MCC 及上述溶剂的冷凝液(MAC 已富集),HCl 可在低于 MIC 沸点的温度下冷凝除去,而MIC 可以在一级冷凝液中分离获得。     

有机胺法制碳酸钾试验

本文研究了有机胺法制碳酸钾工艺的反应机理,分析了温度、压力、反应物及产物的浓度各因素对反应的影响,针对低沸点胺存在的问题筛选出一种由毒性很低的高沸点有机胺和极性较大的稀释剂组成的混合溶剂替代低沸点胺,用实验验证了各因素对反应的影响,并在有机胺的再生工艺上首次提出了用氨作为再生剂的新工艺。     

高纯无水氯化镁制备技术的进展

无水氯化镁是电解金属镁的原料,也是众多催化剂和医药的中间体. 无水氯化镁的制备分为含水氯化镁的脱水和氧化镁的氯化两个途径. 氯化镁脱水是以水合氯化镁、苦卤、光卤石为原料,利用有机溶剂蒸馏、分子筛吸附、气体保护加热、氯化镁氨络合物分解等技术进行脱水. 六氨氯化镁是络合物分解法的重要中间体,其合成过程分为高沸点溶剂体系、水-氨体系、低沸点溶剂体系等不同的合成路径. 氧化镁氯化转化是以菱镁矿、水镁石、氢氧化镁或氯化镁脱水产生的氧化镁为原料,分为气体介质中氧化镁的氯化和熔融盐介质中氧化镁的氯化. 无水氯化镁制备技术经历几十年不断的探索,取得了一些进步,但彻底改变耗能高、污染腐蚀严重、流程复杂的工艺过程,开发流程简单、低污染腐蚀、低成本的绿色工艺仍然需要更深入的研究.     

高纯肼制造新技术

<正> 肼(N_2H_4)又称联氨,系无色透明具有氨味的液体,其冰点为2℃,沸点为113.5℃。肼与水混溶可借氢键生成恒沸点(120.1℃)的化合物水合肼(N_2H_4·H_2O),后者是市场上销售最多的肼产品。无水肼是一种优良的火箭燃料,目前主要用作宇航姿控发动机单组元推进剂。肼及其衍生物在农业、电子工业、医药、照相、染料、聚合物等领域中,常用作杀虫剂、除草剂、植物生长调节剂、发泡剂、还原剂等。此外,肼还常用作锅炉清洗剂。因此肼是一种应用范围广泛的化工产品。     

无动力氨回收技术简介

利用合成氨尾气本身的压力膨胀制冷,膨胀后的低压、低温气体在高效换热器中返流,冷却正流进入系统的合成氨尾气,随着尾气温度的降低,其中的氨变为液体并与其它组分分离。该系统除了仪表控制用电外, 无需额外动力输入。该技术不仅可用于回收合成氨生产中合成放空气、液氨贮罐气中的氨,也可用于回收合成氨系统弛放气中的Ar及净化进入氨合成塔的原料气。     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。     

液氨球罐的消防设计

在国家标准规定的火灾危险性分类中 ,氨被列为乙类可燃气体 ,液氨球罐也被列为工艺装置的乙类单元 ,对此应引起有关化工企业的重视和采取必要的防火措施。在现行规范尚无如何对液氨球罐进行消防的情况下 ,参考地上立式储罐的消防规定 ,对某复合肥厂一座 40 0m3 液氨球罐所做的消防设计是一种可行的尝试 ,同时也说明应尽快对液氨球罐的消防设计作出明确规定     

常压氨罐排放气分析及紧急排放气的处理

介绍了常温压力储存、低温压力储存及低温常压储存等3种储存液氨的方式;简述了低温常压液氨贮罐的主要参数和常压氨罐排放气的类型、对比了采用不同保冷材料对排放气量的影响;探讨了常压氨罐紧急排放气的处理方案;提供了采用不同排放方案的投资分析。     

高纯度氨氮回收技术及装备

开发了全填料结构的吸收、精馏、压缩冷凝新型复合分离流程及装备。该流程和装备用于精细化工厂氨氮废气(水)的处理,在获得高收率、高纯度液氨产品的同时,基本上实现了气、液无污染排放。     

火力发电厂氨法脱硫中液氨储存供应设计要点

随着氨法脱硫工艺发展，液氨储存与供应的工程设计越来越重视，主要的设计标准都升版了,设计思路电应随着升级，文章就液氨储存与供应的工程设计上问题阐述。     

氨醇联产全厂气体平衡表编制的商榷

在氨醇联合生产中，其最终产品为碳酸氢铵、商品液氨及精甲醇等，如何及时和准确地编制出全厂工艺气体平衡表是指导工程设计和生产实践的重要环节。本文就其基本数据、工艺概略流程及全厂气体平衡表分别举例说明。     

甲醇弛放气制合成氨装置达产的技术改造

为解决甲醇弛放气制合成氨装置长期低负荷运行的问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司采取了三种有效措施,使液氨产量大幅度增加:新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气均改用合成氨PSA提氢系统副产的解吸气。改造后甲醇弛放气量大幅增加,保证了合成氨装置的满负荷运行。     

煤气中氨含量的测定

以水为吸收液吸收煤气中的氨,采用NC2100型总有机碳／总氮分析仪分析其中的氮元素含量,通过计算得出煤气中的氨含量。试验结果表明：该法具有数据可靠、重复性好、操作简单、抗干扰性强等优点,相对标准偏差（RSD）〈0．5％。     

氨硫洗涤流程氨水除油工艺改进建议

介绍了离心式气浮除油技术 ,运用该技术可使焦化剩余氨水、富氨水含油量减少至 2 0 mg/ L ,使换热器、脱硫塔等设备堵塞的次数降低 90 % ,达到生产工艺的良好循环和连续稳定 ,净化煤气合格率 99%以上。