摩擦焊机可编程控制系统的研制

介绍了C609型可编程序控制器对摩擦焊工艺程序的控制以及对焊机检测电路、保护电路的控制，包括摩擦焊工艺流程逻辑图、PC的硬件接口及软件编程等，该PC系统结构简单，操作及修改程序容易，可靠性强，控制功能及精度亦优于原系统。     

塑料管道热熔对接焊可编程序控制系统的研制

介绍了C60P型可编程序控制器对塑料管道热熔对接焊工艺程序的控制以及对焊机检测电路、保护电路的控制,包括塑料管道热熔对接焊工艺流程逻辑图、PLC的硬件接口及软件编程等.该PLC系统结构简单、操作及修改程序容易、可靠性强、控制精度高.     

相位摩擦焊相位控制装置的研究

研究和设计了一种定相位装置，以实现摩擦焊的精确定位。其关键在于检测到合适的速度的同时启动定相位装置；在国内现有的摩擦焊机的基础上，设计添加一个速度检测系统和机械强制定位系统，有效地实现了对摩擦焊的相位对中的控制。     

基于PLC的镁合金厚板搅拌摩擦焊的焊缝组织与性能

分别采用普通搅拌摩擦焊和基于PLC的搅拌摩擦焊方法进行了16 mm厚AZ31镁合金厚板的焊接,并对焊接接头进行了无损探伤、XRD、SEM和力学性能等测试。结果表明,与普通搅拌摩擦焊相比,基于PLC的搅拌摩擦焊有助于显著细化接头焊核区的晶粒,明显改善焊接接头的力学性能,室温抗拉强度从207 N/mm2增加至251 N/mm2,接头系数从80%增加至97%,室温伸长率从8.1%增加至9.2%。     

数控平台PLC控制系统的开发

介绍了用西门子S7-200PLC构成数控平台控制系统的开发,讨论了系统组成、插补运算、PLC软件脉冲分配及控制程序的设计,给出了脉冲分配梯形图和PLC控制程序流程图。     

PLC在电液比例与伺服控制系统中的应用

通过对原有液压机械手的电液比例压力控制与位置伺服控制的改造，在使用S7—200(CPU-214)可编程控制器(PLC)进行开关量控制的基础上，继续以PLC为核心组成控制系统，实现对模拟量的开环和闭环控制。经实际使用后，各方面的控制指标均满足要求，取得了良好的效果。     

小型PLC在步进电机控制中的应用

可编程序控制器是八十年代初迅速发展起来的新一代工业控制装置。它以原有的继电器逻辑控制系统为基础逐步发展成为既有逻辑控制、计时、计数、分支程序、子程序等顺序控制功能，也有数学运算、数据处理、模拟量调节、操作显示、联网通讯等功能的控制系统。以下以SI－MATICS7-200为例，介绍小型PLC在步进电机控制中的应用。1．性能特点SIMATICS7-200小型PLC共有五种不同性能等级的CPU和多种面向应用的扩展模块。本文采用的是CPU14型，其主要特点有：（1）2048字程序存储器。（2）2048字数据存储器。（3）本身具有14点输入和10点…     

铝合金双面搅拌摩擦焊初步研究

提出了双面搅拌摩擦焊这种新的焊接方法，对比研究了6K32-T4铝合金搅拌摩擦焊与双面搅拌摩擦焊接头的组织和硬度，并对双面搅拌摩擦焊焊缝进行了XRD分析。研究发现：铝合金双面搅拌摩擦焊与搅拌摩擦焊焊缝组织分区相同；双面搅拌摩擦焊焊缝的硬度略低于搅拌摩擦焊，且焊缝硬度下降区域范围更大；双面搅拌摩擦焊后焊缝依然保持为原有相组成；双面搅拌摩擦焊比搅拌摩擦焊焊接线能量更大，采用双面搅拌摩擦焊代替搅拌摩擦焊有利于提高焊接效率并消除焊缝隧道型缺陷、改善焊缝的性能。     

电梯运行过程的PLC控制技术

本文以日本欧姆龙公司C200H型PLC为例,介绍了电梯运行过程中一些常见的PLC控制方法,并对PLC程序作了详细分析.     

2007年《电焊机》

利用摩擦热焊接起源于一百多年前,经过发展,摩擦焊技术逐渐成熟,并进入推广应用阶段,其方法有相位摩擦焊、线性摩擦焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊等。摩擦焊技术具     

储液罐壳体自动焊接装置设计与研究

对储液罐壳体直线焊缝进行焊接,由于采用通用焊接机器人的结构复杂,造价昂贵,维护费用高,针对这个问题,设计了一种专用的自动焊接设备。该设备基于传统的焊接设备上融入机器人的设计思想,采用西门子S7-200型PLC控制系统和松下MINAS-A5伺服驱动器。该设备能精确地控制焊接的位置,实现自动化焊接的生产目的。这种焊接设备能够解决中小企业的实际生产难题,同时为机器机器人化在生产制造业的实际应用提供参考价值。     

新型摩擦焊机变频调速系统设计与应用

摩擦焊具有焊接接头强度高、焊接效率高、质量稳定、一致性好、可实现异种材料之间焊接的优点。焊接件变频驱动控制是摩擦焊接机关键技术之一,其调速性能直接影响着焊接性能和效率。从摩擦焊基本工作原理出发,针对某电解铝用专用焊接机的特定工艺要求,开发一种以西门子S120高性能变频器、S7-400型可编程逻辑控制器为核心的新型摩擦焊机控制系统。设备现场运行结果表明:该方案完全满足新型摩擦焊接机的技术要求,性能良好,运行可靠。     

基于PLC的螺杆桩机立柱油缸的同步控制

针对原螺杆桩机立柱油缸开环控制系统性能不稳定、人工操作实时性差及油缸同步误差大等缺陷,设计基于PLC的立柱油缸同步闭环控制系统,并在新型螺杆桩机上得到应用。闭环控制系统的硬件组成有立柱油缸、磁致伸缩位移传感器及SIEMENS公司的S7-200可编程控制器等。现场调试实验表明:设计的立柱油缸闭环控制系统实现了桩机立柱的数字控制,举升与下落过程自动纠偏,同步控制精度达到±2 mm,控制系统性能稳定,安全便捷,具有工程实用价值。     

PLC与计算机的串行通信程序设计

介绍了西门子PLCS7—200在自由端口模式下与计算机进行串行通信的方案，给出了上位机程序和下位机程序，通过一具体实验进行了验证。实验表明该方案简单可靠，有一定的实用价值。     

落地镗床电气控制系统设计

文章介绍了用西门子S7-200 PLC CPU226改造落地镗床T6220的设计方法和实现过程,应用矩阵扫描输入技术扩展PLC输入点使之满足要求,利用PLC之间PPI串行通信技术实现按钮箱的操作功能,采用伺服控制技术代替进刀油马达实现进刀系统的无级调速.改造后电气控制系统的可靠性、稳定性都得到了极大的提高,镗床的加工精度得到了提高,操作环境得到了改善.系统的改造成本低、周期短,对同类设备的技术改造具有较高的参考价值.     

PLC和人机界面在高速铝及铝合金大拉机组的应用

介绍SIEMENS S7-200系列PLC和SIEMENS TP270人机界面在高速铝及铝合金大拉机组的控制应用,并给出相关控制结构系统的程序设计示意图。     

成焊机组与飞焊车之间串行无线通讯研究与应用

主要研究了串行无线通讯设备如何与西门子S7-300 PLC进行连接,实现成焊机组与飞焊车的无线通讯,以便完成飞焊车的三项联动功能。     

侧墙龙门式双头点焊机的PLC控制

通过对早期进口的大型设备侧墙龙门式双头全自动点焊机进行电器系统改造,用ＭＥＤ控制器进行点焊参数循环控制,用富士Ｇ９系列变频器对龙门架运行系统的速度进行控制,并利用可编程控制器Ｃ２００Ｈ对整个系统进行控制,实践运行证明对提高设备使用率和运行可靠性是一种行之有效的方法。     

欧Ⅱ发动机铸件树脂砂造型线系统介绍

对欧Ⅱ发动机铸件树脂砂造型线系统进行了简单介绍，然后介绍了软硬件配置及控制模式。该系统采用西门子SIMATICS7—200、S7—300、S7-400可编程控制器对整个辊道线和造型圈进行控制。从而实现整条造型线的自动运行。