铝基上光亮化学镀镍工艺研究

在铝及铝合金上光亮化学镀镍因镀层结合力不强,工艺不成熟,在实际生产中难以推广应用。本文从改进铝及铝合金光亮化学镀镍的整体工艺中的每一个具体工序出发,对铝的前处理及光亮化学镀镍作了仔细的分析研究．找出了影响镀层结合力与光亮度的主要原因,并通过实验手段确定了各个工艺的配方,确定了铝及铝合金光亮化学镀镍的整体工艺流程．从而比较成功地解决了铝材前处理技术及铝材光亮化学镀镍技术等一系列技术难题。并成功应用于生产实际中。     

化学镀镍技术在电子工业的应用

化学镀镍层具有耐蚀性好、耐磨性高、焊接性良好、磁性可调等优点。因此,化学镀镍技术被广泛应用于电子工业。文章概述了化学镀镍的原理、常用的化学镀镍-磷合金工艺配方及各成分的作用,简述了化学镀镍技术在PCB制造、电子封装、电子元件制造、电磁屏蔽等领域的应用,介绍了近年来的化学镀镍新技术,并指出了今后化学镀镍技术的研究重点。     

酸性化学镀镍

介绍了酸性化学镀镍工艺,给出了分散型和浓缩型化学镀镍液配方及工艺规范,分析了配方中各成分(包括主盐、还原刑、配位剂、稳定剂、光亮剂、加速刑和缓冲剂)的作用及工艺条件(包括温度和pH)对化学镀镍的影响.     

MID工艺制程电路图案金属化工艺

介绍了一套用于模塑互连器件(MID)制造工艺中电路图案金属化的工艺,其流程主要包括:化学除油,除胶渣,化学镀薄铜(种子铜),化学镀厚铜,钯活化,化学镀镍,化学镀金,金保护,烘干。给出了前处理及各化学镀工序的配方与工艺条件。分析了生产中所遇到的技术问题,并提出相应的解决方法。     

符合RoHS、ELV欧盟指令的环保化学镀镍工艺

为了顺应RoHS、ELV指令的要求,开发了无铅/镉化学镀镍工艺。从镀层合金成分、中性盐雾实验、硬度、耐磨性、整平性、内应力、微观形貌、镀速、镀液稳定性和含磷量等方面与中磷化学镀镍工艺进行了比较。结果表明,无铅/镉化学镀镍工艺镀液更稳定,所得的镍镀层内应力稍高;硬度、耐蚀性、可焊性、附着力等性能相当;而耐磨性、耐污性、沉积速度和含磷量均高于中磷化学镀镍工艺,尤其是镀层亮度、微观结构和整平效应表现更优。     

铝硅镁合金化学镀镍

研究了在铝硅镁合金基体上直接化学镀镍和在基体上电镀铜后再化学镀镍2种工艺.采用扫描电子显微镜分析技术,盐雾法、锉刀法等试验方法比较了2种工艺所得镀层的表面形貌,耐蚀性和结合力,结果表明:2种样品的镍镀层都具有很好的耐蚀性及较好的结合力,对铝硅镁基体具有良好的保护作用.与铝硅镁合金直接化学镀镍相比,铝硅镁合金基体电镀铜后化学镀镍所得的镍层组织更致密,结合力更好,耐蚀性更优异.     

碳纤维化学镀镍

制取碳纤维增强金属基复合材料,为改善碳纤维(CF)与金属基的相容性,CF表面化学沉镍是表面处理的方法之一。由于CF表面的化学与物理特性,不能直接沿用常规化学镀镍工艺。本文考察化学镀镍液中主要成份的配比及工艺操作条件对CF镀镍层的影响,从而确定使镀层达到预定要求又维持镀液稳定的化学镀镍配方及工艺条件。     

化学镀镍废液的处理及回收利用

化学镀镍废液的处理方法主要有化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换法等。综述了这几种方法国内外的研究现状,并对其工艺原理及优缺点进行了介绍。综合考虑多方面认为,采用多种方法综合处理化学镀镍废液是一种综合利用资源、有利于环境保护、较为合理的处理方法。     

镁合金化学镀镍研究进展

概述了镁合金化学镀镍前处理的工艺流程(包括酸洗、活化和一步酸洗活化)、制取中间层方法(包括浸锌/铝、预镀、化学转化膜和微弧氧化)的研究现状,以及化学镀镍工艺在主盐、镀液配方、工艺条件等方面的研究进展.     

工程塑料表面化学镀镍工艺的研究

给出了一种在工程塑料表面上利用化学方法进行镀镍的工艺,探讨了化学镀镍的工艺条件。结果表明:在钯离子活化作用下,控制溶液pH值(pH=4.7~4.9)和反应温度(85~90℃),用次磷酸钠还原可溶性硫酸镍,生成的金属镍牢固地沉积在工程塑料的表面,达到了化学镀镍的目的。     

几种品牌硫酸镍的化学镀镍性能对比性研究

通过偏转法、划痕仪法和中性盐雾试验等方法,测试分析了国内外市场上六种主要品牌硫酸镍的中磷化学镀镍层的内应力、结合力及耐蚀性和高磷化学镀镍层的耐蚀性、结合力及镀液沉积速率等性能。测试结果显示,金柯品牌硫酸镍所获取的中磷化学镍层内应力、结合力和耐蚀性明显优于其它品牌,高磷化学镀镍层耐蚀性、结合力及镀液的沉积速率也优于其它品牌,该品牌硫酸镍更适合于磁盘高磷化学镀镍。     

化学镀镍废液处置工艺研究

采用化学沉淀法从高浓度化学镀镍废液中回收镍,通过实验确定化学沉淀法处理高浓度化学镀镍废液的最佳参数。结果表明:化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:1 L水中加8 g的Ca(Cl O)2,Na OH 15.67 g/L,在75℃下搅拌4 h。     

化学镀镍的废液回收处理技术研究

随着化学镀镍技术的应用范围和生产规模不断扩大,由此产生的环境问题越来越严重。文章首先论述了化学镀镍的废液的危害,阐述了目前通用的处理技术,然后从节能环保的角度出发,提出了一套综合治理化学镀镍废液的原理和工艺流程,以达到环境效益和经济效益的统一。     

硫酸钯活化印制电路铜箔化学镀镍

文章介绍了以硫酸/硫酸钯作为印制电路铜箔化学镀镍的活化液。考察了表面活性剂的用量、活化时间及活化温度对化学镀镍的影响,确定了最佳的工艺参数。并对经该活化液活化的铜箔进行化学镀镍,通过扫描电镜(SEM)对化学镀镍层的微观形貌进行表征,同时考察了该镍层的钎焊性。研究结果表明,该活化液适用于印制电路铜箔的化学镀镍前活化。     

非金属材料化学镀镍工艺与镀层性能研究

综述了近年来非金属材料化学镀镍工艺及其性能研究的最新成果。介绍了预处理阶段的主要步骤及化学镀镍的典型配方。对影响化学镀镍工艺的有关因素,镀层性能研究的基本方法和新的手段进行了较详细地论述。指出了化学镀技术新的应用前景及今后的研究方向。     

化学镀镍–磷合金层表面化学镀金工艺及其性能

采用化学镀镍–磷/化学镀钯/置换镀金(ENEPIG)工艺获得镍/钯/金组合镀层,对比分析了它与化学镀镍/置换镀金(ENIG)、化学镀镍/化学镀金(ENEG)工艺的相关沉积特征及镀层耐蚀性能。镀金过程中开路电位和沉积速率均发生明显的变化,反映了基体电极表面状态的变化。ENEG工艺的化学镀金过程中的平台电位最正,沉积速率最快。与ENIG工艺的置换镀金相比,ENEPIG工艺中置换镀金的平台电位更正,对基体的腐蚀也更慢,所得置换镀金层更致密,具有良好的耐腐蚀性能。综合对比ENIG、ENEG、ENEPIG工艺所得3种镀层,ENEPIG工艺的镀层性能最优。     

《化学镀镍基合金理论与技术》

哈尔滨工业大学出版社已于 2 0 0 0年 5月出版发行。该书由 1 1个部分组成 :1 化学镀镍技术的概述 ;2 化学镀镍的原理与特点 ;3 化学镀镍工艺 ;4 化学镀镍层的结构与性质 ;5 化学镀镍液的配制维护与调整 ;6 不同基体上的化学镀镍技术 ;7 化学复合镀技术 ;8 多元化学镀镍基合金技术 ;9 化学镀镍设备 ;1 0 化学镀镍层质量检测 ;1 1 化学镀镍废水处理。参加本书编审的有李宁、袁国伟和李铭华等同志 ,他们长期从事化学镀镍技术的研究与应用工作 ,有着丰富的经验。李宁与李铭华等同志的科研成果“新型化学镀镍工艺的研究”获 1 996年黑龙江…     

压铸铝合金散热器内腔化学镀镍技术

针对家用压铸铝合金散热器的特点,选用化学镀镍技术对其内腔进行处理。、介绍了该处理技术的工艺流程及工艺规范。讨论了前处理工艺、施镀方式和后处理工艺对镀层性能的影响。测定了镀层的结合力及耐蚀性结果表明,利用自制的特殊夹具并采用槽外保温施镀的方法,对压铸铝合金散热器内腔采用2次浸镍舍佥及预镀碱性化学镀镍工艺之后再进行酸性化学镀镍,可提高其耐蚀性及导热性,并可实现批量生产及自动化生产。     

玻璃保温瓶胆化学镀镍机理及工艺研究

探讨了玻璃保温瓶胆化学镀镍基本原理和施镀工艺,并概述了碱性除油、化学粗化、敏化、活化、还原等预镀工艺及酸性次磷酸钠化学镀镍浴配方、工艺条件和配液原则.     

锌合金、铝合金光亮中性滚镀镍工艺

介绍了一种近中性(pH=5.5 ～ 6.0)滚镀镍工艺,其镀液由硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂、柔软剂、主光剂和润湿剂组成.用于锌合金滚镀时,工艺流程主要包括机械或化学除油、活化酸盐活化、预镀碱铜、硫酸活化、镀中性镍和离心机烘干;用于铝合金时,工艺流程主要包括热浸除油、酸活化、一次浸锌、硝酸退锌、二次浸锌、镀中性镍和烘干.给出了各工序的工艺条件及日常维护、故障处理的方法,对比了该中性镀镍液与普通光亮镀镍液对锌杂质的容忍度.采用该中性镀镍工艺可在锌、铝合金工件上获得有亮丽金属光泽的镀镍层,既提高了成品率和生产效率,又节省了生产成本.