矿用电缆阻燃护套胶料的研制

采用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ－４５）作主体材料，并用８～１２份（重量份，下同）低门尼粘度的ＥＰＤＭＤＸ－０２和２０～２５份乙烯／醋酸乙烯（ＥＶＡ）；分别用硬脂酸锌处理的煅烧陶土和氢氧化铝作填充补强剂和阻燃剂；ＤＰＴＴ／ＨＶＡ－２作共硫化剂制作电缆护套。成品电缆具有良好的机械性能及低烟低酸性，产品性能可满足使用要求     

低烟无卤阻燃电缆护套用乙烯—丙烯酸酯弹性体胶料

以乙烯－丙烯酸酯弹性体为主体材料，用过氧化物硫化，填充氢氧化铝、硅烷偶联剂处理的锻烧陶土、ＬＥＥ白滑粉及超细滑石粉等，制成了低烟无卤阻燃电缆护套用胶料，其成品电缆的技术指标可以满足ＧＢ９３３１，ＧＢ１２６６６，ＩＥＣ５０２（１９９４）等标准的要求。     

矿用电缆阻燃胶料的研制

以丁腈橡胶、 Ｐ Ｖ Ｃ、丁苯橡胶混合料为主体胶种,通过有机阻燃剂及无机阻燃剂的适当配比,选用导电性较好的乙炔炭黑与高耐磨炭黑并用,所研制的矿用电缆阻燃胶料的胶料阻燃性、电性能达到设计要求。     

适用于恶劣环境作业的阻燃矿有和电缆护套橡皮的研制

采用氯磺化聚已烯，氯化聚乙烯、氯醇橡胶三者并用，有机边氧化物硫化填充一定量的阻燃剂研制出的适用于恶劣环境作业的阻燃矿用电缆护套橡皮，可适用于高温，强酸，矿物油，化学药品等作业环境。     

矿用电缆阻燃防腐橡胶护套的研制

矿用电缆阻燃防腐橡胶护套的配方设计为；高聚物选择氯磷化聚乙烯／氯化聚乙烯／氯醚橡胶并用，并用比为（４０—６０）／（２０—３０）／（２０—３０）较好；硫化剂选择过氧化物，共交联剂选择ＴＡＩＣ和ＨＶＡ－２；补强填充剂选择硫酸钡、水洗陶土、滑石粉、粉石英、半补强炭黑和高耐磨炭黑并用；阻燃剂选择三氧化二锑、磷酸酯类、氢氧化铝、含卤素类化合物等二种或二种以上阻燃剂并用；增塑剂选用含氯、含磷类阻燃性增塑剂；防老剂选用防老剂ＮＢＣ／ＭＢ／ＲＤ并用。胶料采用逆混法混炼加工，混炼温度１００—１１０℃。产品性能符合ＧＢ１２９７２—９１，ＧＢ７５９４—８７和ＧＢ１２６６６—９０标准要求。     

低烟无卤阻燃电缆护套用乙烯－丙烯酸酯弹性体胶料

以乙烯－丙烯酸酯弹性体为主体材料，用过氧化物硫化，填充氢氧化铝。硅烷偶联剂处理的锻烧陶土、ＬＥＥ白滑粉及超细滑石粉等，制成了低烟无卤阻燃电缆护套用胶料，其成品电缆的技术指标可以满足ＧＢ９３３１，ＧＢ１２６６６，ＩＥＣ５０２（１９９４）等标准的要求。     

NBR/PVC耐油阻燃电缆护套胶料的研制

介绍耐油阻燃丁腈橡胶（NBR）/聚氯乙烯（PVC）电缆护套胶料的研制。确定配方为：NBR,70;PVC,30;氧化锌,5;硬脂酸,1;防老剂4010NA,2;炭黑N220,20;炭黑N330,30;增塑剂DOP/DOS,30;阻燃剂,45;复合硫化剂,1.5;促进剂,2.5;其他助剂,4;合计231。胶料物理性能、耐油性能和阻燃性能优良。胶料可用作油田电缆、煤矿阻燃电缆、船用电缆的护套材料。     

CR／CPE阻燃耐油电缆护套的研制与应用

主要介绍了阻燃耐油电缆护套的研制及开发。在阻燃耐油电缆护套料的开发中，以ＣＲ／ＣＰＥ并用为主体骨架材料，以十溴联苯醚（ＢＯＢＰ）、氢氧化铝（ＡＴＨ）、三氧化二锑（Ｓｂ２Ｏ３）为阻燃剂，填充水洗陶土、滑石粉、ＬＥＥ白滑粉，研制开发的成品电缆满足ＩＥＣ－５０２（１９９４），ＧＢ９３３１－１９９１，ＧＢ１２６６６－１９９１的性能要求，具有良好的经济效益和社会效益。     

CR/CBR船用电缆护套胶料的研制

以CR／氯化顺丁橡胶(CBR)并用比为中心，优选船用电缆护套胶料配方。结果得出，船用电缆护套胶料采用CR／CBR并用比为80／20的配方，硫化胶的物理性能、耐老化性能、耐油性能和阻燃性能达到指标要求，且胶料加工性能较好，生产成本比纯CR船用电缆护套胶料降低15％～20％。     

耐辐照无卤低烟阻燃EPDM电缆绝缘材料的研制

研制耐辐照无卤低烟阻燃EPDM电缆绝缘材料.胶料优化配方为:EPDM(Nordel IP 4770P) 100,白炭黑 20,氧化锌 5,硬脂酸 1,氢氧化镁 120,硼酸锌 10,抗辐射剂(Polymer A) 25,石蜡油 20,防老剂MB 1,防老剂RD 2,助交联剂TAIC 1,助交联剂HVA-2 0.5,硫化剂DCP 3.优化配方胶料具有良好的阻燃性能、耐辐照性能和物理性能,可用于核电站1E级回路用电缆的绝缘.     

多组分协效低烟无卤阻燃电缆料的研究

以Al(OH)_3为主阻燃剂,聚硅氧烷为副阻燃剂,低密度聚乙烯为基础树脂,配合适当比例的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物制备了综合性能优良的无卤阻燃电缆料。采用多步混合造粒工艺,并采取了对无机阻燃剂实施表面处理及加入适量的高分子相容剂等方法解决了无机阻燃剂高填充时出现的分散不均匀问题,同时,添加润滑剂可以改善复合体系的流动性能。     

电缆护套用CR／CPE共混胶料的研制

采用氯丁橡胶作电缆护套材料时，共混一定时的氯化聚乙烯可明显改善其胶料耐热性提高其定伸应力，拉伸强度及撕裂强度，且在一定程度上降低了生产技术。ＣＲ／ＣＰＥ用量比及硫化体系的选择是ＣＲ／ＣＰＥ电缆护套胶料研制的关键。     

空调连机电缆用CPE护套胶料的研制

介绍空调连机电缆用氯化聚乙烯(CPE)护套胶料的研制.护套胶料的优化配方为:CPE 100,高耐磨炭黑15,半补强炭黑 20,碳酸钙和滑石粉 70,氧化铅 2,氧化镁 4,增塑剂DXP 12,石蜡 4,防老剂RD 0.3,硫化剂DCP 3,助交联剂TAIC 4,其它 5.采用该配方胶料制备的成品电缆护套性能优良,性价比较高.     

阻燃乙丙橡胶电缆料研究进展

介绍了阻燃乙丙橡胶绝缘电缆料的配合技术及研究概况,并对其应用前景作了展望     

阻燃剂在低烟无卤电线电缆料中的应用

通过对低烟无卤电线电缆燃烧特性和阻燃剂的阻燃机理的分析,论述了无机金属化合物、磷系、氮系、磷氮系阻燃剂等不同类型阻燃剂的阻燃特性、发展动向及新型阻燃技术,指出无卤、高效、低烟、低毒、多功能的新型阻燃剂合成及其新型阻燃技术的研究是阻燃剂的发展方向。     

朗盛EVM橡胶的低烟无卤阻燃技术及应用

从材料的研发、工艺及加工生产等方面,综述了国内外新型橡胶材料EVM无卤阻燃橡胶技术的特点、发展现状和趋势。并结合行业发展要求,对电缆、运输带等要求阻燃之橡胶产品今后一段时间内的开发与创新提出了建议。     

低烟无卤阻燃TPO/MH复合体系性能研究

采用两种偶联剂（KH570和JN114）对氢氧化镁（MH）进行表面改性,并以热塑性聚烯烃弹性体（TPO）为基体树脂,制得TPO/MH复合体系材料。探讨了偶联剂种类,MH用量对材料的力学性能和阻燃性能影响。力学性能测试结果表明,经KH570改性的复合体系拉伸强度明显比JN114改性的复合体系高,随着MH用量增加,拉伸性能下降;阻燃性能测试结果表明,两种偶联剂改性后的复合体系氧指数（OI）相差不大,随着MH份数增加,氧指数逐渐增大,MH份数为90时,在具有很好的拉伸强度和断裂伸长率的同时,材料燃烧时无滴落,白烟稀疏,氧指数（OI）达到27.9,为难燃材料,综合效果最佳;TG分析结果表明,在400℃时,材料的热失重速率最大;500℃和700℃的残炭率分别为42.22%和37.66%。     

光缆用90℃阻燃PVC护套料的开发

介绍了光缆用90℃阻燃PVC护套料的开发过程,得到的配方为:国产PVC树脂100份、重质碳酸钙40份、稳定剂M 5份、弹性体G 5份、润滑剂0.8份、阻燃剂15份、增塑剂A 20份、增塑剂B 15份、增塑剂C 5份。该PVC护套料达到客户的技术要求,且加工性能良好,可进行高速挤出,并具有可观的产品利润。