瓦形磁体自动湿压模

<正> 瓦形磁体自动湿压摸是1985年我厂从国外引进先进永磁铁氧体生产成型设备PHI—100型自动压机的配套模具。该模具用于压制高性能瓦形磁体(见图1所示),一模多件,生产效率高,自动化程度高。模具采用腔式自动注料结构,浮动压制成型技术,结     

1000tf双盘摩擦压力机拨叉的改进

我厂加工模锻件的主要生产设备是双盘摩擦压力机,1000tf摩擦压力机是关键设备. J53-1000型双盘摩擦压力机的拨叉原设计是圆头形的,与拨动套为线接触.经长期使     

热固性塑料注射模设计体会

近年来热固性塑料注射模,在生产实践中得到了重视,这种注射模要比热压成型模,具有生产效率高、质量稳定、劳动强度低、模具使用寿命长等优点。我厂目前热固性塑料注射模已有20多付用于生产,其生产效率较压胶模提高3～5倍。 我厂热固性塑料模是注入(注塑11—10)塑料,该塑料从机床的漏斗中自动流入专用料筒,经过适当加温加压、成半液体状     

半自动压蜡机

我厂精密铸造车间生产所用蜡模,原采用手动压蜡机与气动压蜡机压制,蜡料的调配与保温都很困难,而且,劳动强度大,生产效率低,所制蜡模质量差。针对上述问题,为适应我厂蜡模生产多品种的需要,设计制造了半自动压蜡机。该机可自动调蜡、保温、保压,并有足够的压射力来压制蜡模。     

冷镦螺帽压球模的选材与复合强化处理

冷镦螺帽压球模是标准件行业的关键模具之一。服役时 ,将低、中碳钢或中、低碳合金钢或不锈钢螺帽棒料放入压球模型腔内冷镦成算盘珠状 ,压球模承受强烈的挤压力、冲击力、摩擦力等。随着多工位自动冷镦机的广泛应用和特大型螺帽与不锈耐酸钢螺帽大量生产 ,压球模服役条件更加恶劣。原用 T1 0 A、GCr1 5、Cr WMn钢制造压球模已不适应 ,因服役时易产生脆裂、胀裂、劈裂、磨损、啃伤、咬合、畸变和擦伤等早中期失效 ,既影响产品质量与生产进程 ,又增加生产成本。因此 ,压球模应具有较高硬度、耐磨性、强度与一定韧性。经试验 ,选用 65Cr4 …     

高速冲压自动化线生产切换研究

全面系统地研究了高速冲压自动化线的生产切换及其相比传统冲压线的优势,包含自动换模、自动更换端拾器、板料切换、设备参数切换等生产切换的全部模块。通过对新技术、新设备的分析,阐述了高速线生产切换的技术保证、设备保证以及重点注意事项,总结了各模块切换步骤及注意事项。经过现场验证优化,高速线生产切换总时间控制在6 min内,较传统冲压线缩短2～3倍。自动换模是耗时最长、步骤最复杂、影响因素最多的切换模块,其作为最短板影响着高速线生产切换的最终效率。     

四川无线电专用设备厂

我厂是原电子工业部规划定点生产电镀成套设备的专业工厂,是我国最早生产电镀自动生产线的厂家。 我厂在70年代初就承担设计、制造援外电镀自动生产线,目前已形成年产电镀自动线50余条,电镀单机设备100余台的生产能力,是国内生产规模大,技术力量雄厚,品种齐全,并具有独特加工工艺的厂家之一。     

四工位连续模的自动冲压

<正> 我厂导电片零件(图一)材料QSn6.5-0.1y0.5(YB461-71)。零件几何形状较复杂,以前用三道工序冲压:复合模冲孔、落料、压弯、成形。需三副模具,工人劳动强度大,生产效率低,安全可靠性差。 为了挖掘生产潜力,提高经济效益,结合我厂现有J—21型开式自动压力机设计,制造了《导电片》四工位连续模,进行冲孔、落料、压弯、成形。用一副模具代替三副模具在桂林第三机床厂生产的J—21型压力机上连续自动冲压,经过大批量生产表明:机床模具工作稳定,零件质量可靠,提高工效24倍。现将工艺排样、模具动作原理、模具结构分别介绍如下: 图2为工艺排样示图:冲孔,落料为双排样,先单边冲裁,待一卷料冲完后再调边     

模锻锤锤杆的加工与使用

蒸空模锻锤的锤杆是贵重的易损零件.影响锤杆使用寿命的因素很多,如材料的机械性能、加工与热处理方法、设备的技术状态、生产负荷以及维护使用情况等等.现将我厂对锤杆的材料选择、加工和热处理方法以及设备技术状态对锤杆使用寿命的影响等简要介绍如下.     

如何提高低铬铸球球模的使用寿命

低铬合金铸球是我厂主导产品,而球模的使用寿命则是影响产量的一个重要因素。单球模和双球模采取垂直分型,使用寿命平均只有10天左右;改进设计后的水平分型,五球模寿命则可达45天左右,效果十分显著。1 球模的失效形式分析1.1 裂纹:球模在使用过程中,长期受交变热应力作     

定转子铁芯自动叠装硬质合金级进模

多工位级进模是世界上发达国家在加工冲压件时所采用的一种先进的模具技术。芜湖电机厂是大批量制造优质出口电机的厂家，原模具由日本制造，寿命早已到期，急需制造D0L12硬质合金级进模及YDL09自动叠装级进模以取代进口。为国家节约外汇，并为保证本厂引进的精密模具加工设备(我厂有从瑞士等国家引进的平面磨、成形磨、座标磨、光学曲线磨、线切割、     

Z47—12多工位冷镦机导套的改进

我厂有三台Z47—12螺栓多工位联合自动冷镦机,该设备模座与床身在模孔部位的连接采用了导套(见图1),这种导套断面变化较     

潮模钢铸件表面光洁度的控制

我厂在大量推行潮模铸造钢铸件以来,无论在提高单位作业面积产量、减少砂箱设备费用以及缩短生产周期等各方面都收到一定的效果,铸钢成本比用干模铸造降低了25~30 %。     

《天水红山试验机厂》

我厂是机电部骨干企业,是国内生产试验机的骨干厂,技术力量雄厚,设备精良,工艺先进。我厂还生产特种铸造机械并承担技术服务和技术咨询等各项任务。     

陶瓷型精铸工艺材料代用经验

一九七六年四月我厂用陶瓷型精铸工艺来制作铸造用铝模和球铁锻模,但是刚玉粉供不应求,且价格昂贵,制造水玻璃砂套用的CO2气很难得到。两年来的生产实践证明,浇铸球铁和铝合金,铝矾土作填料完全可以满足生产要求,水玻璃水泥自硬砂可以代替CO2硬化水玻璃砂作砂套。两年来共铸出铝模50多种、稀土镁球铁锻模5付。     

LD新材料应用于M16切边模

切边模是生产切边螺栓的关键模具。我厂为满足市场需求,于1987年引进了Z47-20,Z47-30两台大型螺栓多工位冷镦机,由于当时金工能力的限制,这两台设备所用M16～M24切边模一直外购,这样给生产带求了许多困难:1)模具供货脱节,设备无法运转:2)外购模具的价格是本厂生产价格的2～3倍;3)热处理质量无法保证。为了解决上述问题,根据我厂现有金属加工设备及热处理设备的情况,在分析比较切边模材料的基础上,选LD钢为大规格切边模材料进行了大量试验,取得了比较满意的结果,从而使材料的应用范围得到了有效拓展。     

前进中的济南光明机械厂

我厂位于济南高新技术开发区,系生产锻压机械用自动润滑系统、压力过载保护系统以及快速换模系统的专业生产厂.产品均系引进、消化国外近几年同类产品的先进技术和结构开发设计而成,结构先进、性能良好,达到国外同类产品八十年代水平.     

热模法离心铸造球铁管的生产

介绍了热模法生产球铁管工艺的主要设备、工艺及其特点;总结出影响球铁管质量的主要因素是铁水的化学成分、浇注温度、离心铸型的温度及涂料。     

“快速换模装置”简介

<正> 在赴日进行设备考察和技术培训,看到“快速换模装置”已在日本广泛采用,而我厂是“空白”,回厂后,结合我厂状况,我们着手进行“快速换模装置”的设计、制造,以提高模具标准化水平,缩短模具生产周期,提高模具质量,降低成本,提高工作效率。 “快速换模装置”是由一副标准的、高     

14″框架冲压工艺及模具的改进

14″框架是彩色显象管内的重要零件。我厂14″框架生产线是从日本引进的,主要加工设备有曲柄压力机110吨1台、150吨3台,专用去毛刺机2台,与22″框架共用的清洗机等。模具有落料模、引伸模、切边模、冲孔模4副,其中切边模结构最为复杂,受力条件恶劣,经常损坏,有时一个月内便损坏数次。为此,我们对14″框架的生产