氯乙烯生产及其工艺技术新进展

介绍了聚氯乙烯基本原料乙烯以及其单体氯乙烯和二氯乙烷的生产发展状况,特别对氯乙烯单体的在生产工艺上近期开发的一些新技术、新工艺作了比较细地论述。另外,对我国近年新建、扩建的乙烯、氯乙烯和二氯乙烷装置分布及产能情况作了重点介绍。     

采用精益六西格玛管理降低氯乙烯合成反应气中乙炔的含量

利用精益六西格玛管理找出影响氯乙烯合成反应气中乙炔含量的各种因子,其中显著因子为热水槽温度、混合气脱水温度、混合气预热温度,并确定各显著因子最佳控制范围为:热水槽温度88～91℃、混合气脱水温度-12～-11℃、混合气预热温度83～85℃.经过试运行后,氯乙烯合成反应气中乙炔体积分数由原来的3.31%下降到1.38%,...     

平衡氧氯化法生产VCM乙烯单耗的分析及降低措施

系统地分析了在平衡氧氯化生产VCM的工艺中乙烯的损失点。经过改进工艺操作和改善反应状况,降低了乙烯单耗。     

螺杆压缩机在氯乙烯生产中的应用

介绍了螺杆压缩机在氯乙烯生产中的使用特性和应用效果。     

精益六西格玛相关方法论在涂料研发项目中的应用

在涂料研发项目的整个过程中通过应用大量六西格玛工具,提高产品开发的效率和准确率,排除一些异动因素,提高产品测试的准确度。     

氧氯化法生产氯乙烯过程中乙烯单耗分析及控制

通过对装置乙烯单耗的分析及技术改造、工艺调优．使得乙烯单耗不断下降。单耗的控制，不但使生产成本的降低．更主要的是通过单耗的控制，降低了废气、废液的排放，改善了工厂周围的环境。有利于环境保护，同时节约了大量不可再生资源，有利于公司的可持续发展。     

氯乙烯生产先进工艺简介

针对国内氯乙烯生产工艺存在的主要问题，分析了与国外先进工艺的主要差距，介绍了引进的国外先进工艺的基本情况。     

石墨换热器在氯乙烯生产中的应用

介绍了氯乙烯生产中矩形块孔式及列管式两种典型石墨换热器的结构特点,分析了其在使用中出现泄漏的原因,并提出了相应的解决措施。     

氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液的生产与应用

叙述了乳液聚合技术的发展历程及共聚乳液的反应机制,介绍了氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液的基础配方及生产方法,指出影响乳液质量的关键因素是单体质量、乳化剂质量及其配比。     

关于氯乙烯生产过程的控制及其优化分析

随着聚氯乙烯的质量要求越来越高,氯乙烯的安全生产成为现代化工企业中重要的环节。本文通过对电石法生产氯乙烯进行研究,通过对生产过程的分析查找工艺方面存在的问题与不足,提出一定的优化思路与具体措施,促进我国的氯乙烯生产过程的可控性与可靠性,提高生产质量,促进化工产业的发展。     

六西格玛管理及其应用简介

本文介绍了六西格玛的起源发展、分类,讲述了六西格玛管理在企业中应用的主要做法,说明了实施以公司及顾客双赢为目标的六西格玛管理是企业在激烈的竞争中获得持续竞争优势的极佳选择。     

降低醋酸单耗的措施

分析了导致醋酸单耗高的原因 ,指出醋酸燃烧过量是导致醋酸单耗高的主要因素。通过降低反应器混和进料中催化剂的浓度和向反应器中引入醋酸甲酯 2种措施降低了醋酸单耗。     

浅析预分解系统降低热耗的改造措施

本文对水泥厂预分解系统存在的烧成热耗高的问题进行原因分析，并通过降低废气量及废气温度、降低系统的表面散热、采用先进的多通道煤粉燃烧器、改善水泥熟料的煅烧性能等措施从而达到降低热耗的目的。改造后熟料质量稳定，产量提升，经济、社会效益显著提高。     

节能降耗技术在尿素装置的运用

介绍了尿素系统部分设备和工艺流程的改造情况,降低了尿素生产中的能耗,设备运行达到了经济合理状态,并取得良好的经济效益。     

小黄磷装置节能降耗的技改措施

黄磷是一种高能耗产品,电炉制磷中节能降耗十分重要。光明化工有限公司通过几十年生产实践,取得节能降耗大量技改成果:如改3根电极为6根电极,提高磷炉负荷及二次侧电压,小黄磷电炉一次拉闸闷炉新工艺,烘炉新工艺,高硅磷矿入炉,用引风机替代水环式真空泵等。电炉每吨磷电耗由1990年17088kW.h下降到1991年14 826 kW.h,1992年跨入全国先进行业指标13 140 kW.h。     

3200t/d熟料回转窑提产降耗改造实践

为把握系统的生产运行状况、进一步优化系统、提产降耗，2018年汪洋建宝水泥有限公司委托专业公司对其30200 t/d熟料生产线进行了热平衡测试。基于热平衡测试数据，分析了该系统存在的主要问题，在此基础上提出了改造措施。     

我公司烧成系统节能降耗措施及应用

我公司在没有经过大的设备改造前提下,通过优化配料与工艺操作,优化生产工艺和中控操作,对工艺技术改造,提高余热发电等措施,运行效果良好：Φ4.8 m×72 m回转窑产量达到6 500 t/d,吨熟料标准煤耗达到100 kg/t以内,吨熟料综合电耗降低至50 kWh/t以内。     

新阳选煤厂降低介耗的实践

根据新阳选煤厂实际生产情况,分析了引起介耗偏高的原因。通过对磁选机、脱介系统进行改造,改善了脱介效果,达到了降低介耗的目的。     

增设卤水除铵装置,降低盐水无机铵含量

为避免由于掺入含无机铵量较多的卤水而引起的安全隐患问题，提出了增设卤水除铵装置的实施方案。总结了装置的运行效果及经济和社会效益。