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1 碱性锌酸盐镀锌工艺 1.1工艺流程 碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库. 与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求.因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好.当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调整.工件处理干净后用5％的盐酸活化,水洗干净后用10 g/L的氢氧化钠中和.水洗槽及中和槽中的水应及时更换,有利于镀液的稳定.工件电镀出槽后须及时清洗,在强碱作用下锌极易氧化.出光、钝化后用热水洗,再烘干入库.     

开关板的电泳涂装

一、工艺流程: 酸洗(除油、除锈)→水洗→磷化、钝化→中和→水洗→水洗→电泳→淋洗→吹洗→烘干。二、泳前处理: (1)除油除锈:由于产品类型较多,故开关板所用金属材料类型也不一,有角钢、热轧钢板、冷轧钢板、进口钢板等,根据工     

四合一新型磷化液的研制和应用

一、概述对钢铁件和有色金属件的表面处理工艺程序一般是除油→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→钝化→水洗→干燥。这种工艺存在工序长、劳动强度大、废酸排放污染环境,除锈和酸洗时因酸雾大危害工人的身体健康等弊病。为了改变上述状况而开发研制的四合一新型磷化液打破了常规磷化所必须的繁琐工艺程     

铸造不锈钢电镀

我厂接到一批铸造不锈钢件的电镀加工任务,采用的生产流程为:毛坯抛光→超声波除腊→水洗→超声波除油→电解降油→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→预镀镍→水洗→水洗→水洗→水洗→镀酸性铜→常规后续电镀(略)。预镀镍采用高氯化物电解液,组成及操作条件:化学纯盐酸120 mL/L,     

钢铁件滚镀仿青古铜色彩

1　前言　　青古铜一般是通过将黄铜件染黑后 ,再经滚 (磨 )光而制得的 ,如再涂上一层罩光透明清漆 ,外观更显得古雅、美观、亮丽 ,因而深受人们欢迎。最近我公司接到一批室内花篮用链条头铁制挂勾 ,需镀青古铜。因零件小 (用粗钢丝弯成 )、数量多、价格低 ,如采用挂镀 ,成本较高。因此采用表面滚镀一层足够厚的黄铜后 ,再进一步染色 ,从而达到青古铜色。2　工艺流程　　采用以下工艺可以获得良好效果 ,其流程是 :　　零件滚光→电化学除油→水洗→水洗→酸活化→水洗→水洗→滚镀氰化亮铜→水洗→滚镀黄铜→水洗→水洗→染黑色→水洗→水洗…     

复杂不锈钢零件镀镍工艺

提出了适合于结构复杂的不锈钢零件的镀镍工艺,其流程主要包括除油、酸洗、超声波清洗、弱腐蚀、预镀镍、镀暗镍、过酒精、烘干.介绍了各工序的溶液配方及操作条件.超声波清洗对附着于有小翻卷边、盲孔、小螺纹孔等的不锈钢零件上的油污有很好的去除效果.采用大电流冲击镀镍可防止不锈钢零件发生置换反应.     

H62黄铜零件镀银层黑斑点故障的分析及处理

我厂生产的继电器产品外壳,材料为H_(62)黄铜。表面镀银10微米。一、H_(62)黄铜零阵镀银的工艺流程。 挷挂→化学除油→热水清洗→冷水清洗→阴极电解除油→热水清洗→冷水清洗→预腐蚀→冷水清洗→光亮强酸腐蚀→冷水清洗→弱腐蚀→冷水清洗→氰化镀铜打底→冷水清洗→氰化镀银→回收→冷水清洗→出光→冷水清洗→吹干(送检)。二、故障现象 H_(62)黄铜零件氰化镀银后经过出光处理得到致密、光亮镀层。但在120℃温度下烘干15分钟或在常温下存放2至3天,镀银层表面冒出圆形黑色斑点。经查询,氰化镀银槽液中各成份含量及操作时的温度,电流密度等均在工艺允许范围之内。     

锌合金压铸件镀前处理

根据锌合金压铸件的表面及内在结构特性,指出了其镀前处理的注意事项。为提高镀件的成品率,提出了2种前处理工艺流程:(1)机械抛光—化学除油—电解除油—清洗—浸蚀—清洗—预镀,(2)机械抛光—一步法除油浸蚀—清洗—脱灰色膜—清洗—预镀。给出了各工序的配方及工艺规范。其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。     

铜合金(黄铜)光亮酸洗应用小结

一、引言铜合金(黄铜)低污染光亮酸冼,是我厂为了取消高铬钝化工艺而试验成功的,采用超低铬钝化的新工艺。刘文同志在《电镀与环保》杂志1984年第5期上首次发表以后,曾引起许多读者的关注。为了使读者进一步了解和应用这种新的光亮酸洗工艺,笔者总结了此工艺应用两年来的生产情况,供大家参考。二、工艺流程工件上架→化学除油→热水洗→冷水洗→硫酸预酸洗→冷水洗→一次光亮酸洗→冷水洗→二次光亮酸     

锌镀层着仿金色的探索

全光亮的镀锌件可以用下述配方及工艺着上仿金色,氰化物或铵盐镀锌件则应先出光再着色。一、配方及工艺流程: 配方:重铬酸钠 15g/L 三氯化铁 20g/L 硝酸铜 4g/L pH 1.2-2 温度 20-20℃工艺流程:氯化物全光亮镀锌件→清洗→着色→回收→清洗→彩虹消色→清洗→罩漆→烘干→成品或:氰化物、铵盐镀锌件→清洗→出光→清洗→着色→回收→清洗→彩虹消色→清洗→罩漆→烘干→成品。二、温度及pH的影响:着色液的温度在20-25℃之间。高于上限值要缩短着色时间,低于下限值膜层呈黑褐色。     

镁合金摩托车零部件的电镀实践

采用自主研发的预处理方法,制定了2种镁合金摩托车零件的电镀工艺.对于形状复杂的AZ91D零件(如发动机外壳),工艺流程为:机械抛光-除蜡-化学除油-CrO3+HNO3酸洗-氢氟酸活化-化学镀镍-电镀焦铜-Cu/Ni/Cr镀层.对于形状简单的AM60零件(如轮毂),工艺流程为:机械抛光-除蜡-化学除油--步酸洗活化-浸锌-预镀镍-电镀焦铜-Cu/Ni/Cr镀层.近2年的试验结果表明,所获得的镀层光亮,结合力好,耐蚀性高,可用于镁合金零件室外环境下的腐蚀防护.     

飞机高强度钢附件的化学镀镍修复工艺

采用化学镀镍工艺对飞机座舱作动筒活塞杆(材质为30CrMnSiA钢)进行修复,其流程主要包括打磨、除油、磁粉探伤、喷丸强化、再除油、活化、水洗、化学镀镍、除氮及热处理、修光.化学镀镍的配方及操作条件为:硫酸镍25～28g/L,次磷酸钠20～25 g/L,丙酸2～3mL/L,乳酸25～30 mL/L,硫脲稳定剂0.5～0...     

Q_（235）钢铁基件化学镀铜前处理的工艺研究

文章对Q235钢铁基件化学镀铜前处理的工艺进行了研究,得到了除油、除锈和一次性除油除锈的优化工艺。实验结果表明：（1）碱性除油的优化配方工艺是：NaOH：40~50 g/L,无水Na2CO3：40~50 g/L,Na3PO4：40~50 g/L,温度：80~100℃,时间：3~5 min;（2）采用浓度为10%H2SO4并加入适量的金属缓蚀剂若丁,除锈效果良好;（3）在盐酸、硫酸混合酸中添加表面活性剂OP-10和甜菜碱,可以制成效果良好的一次性除油除锈溶液。其优化的配方工艺是：盐酸180 mL/L、硫酸100 mL/L、OP-10 10 mL/L、甜菜碱5%,搅拌时间5~8 min。     

铝上化学镀黄金工艺

用以下方法在铝上化学镀金，不仅省工时、省设备，而且制成的镀金制品外观与黄金一样。我厂同常州镀金制品厂已进行了尝试，效益较好。铝上镀黄金的原理是将铝零件（最好选用ＬＹ２铝材）通过化学反应，把金氯酸钙中的金离子置换出来，并沉积在上面。其工艺流程为：除油→化学抛光→清洗→化学镀→清洗。具体操作方法为：１）除油　将铝制件放入磷酸三钠２～４ｇ／Ｌ和氯化钠０．１～０．２ｇ／Ｌ的溶液中，在６０～７０℃下浸泡１０ｍｉｎ，去除铝制件的油污。２）化学抛光　经去油的铝制件放入到Ｈ３ＰＯ４７７．５ｇ／Ｌ、Ｈ２ＳＯ４１５…     

铍青铜材料热处理后去除氧化膜

一、概述: 铍青铜材料经热处理后(320—380℃),在表面生成一层很厚而且致密的氧化膜,给电镀的前处理带来很大的困难。按铜及铜合金酸洗通用工艺达不到质量要求。第一,氧化膜去除不干净;第二,过腐蚀严重,零件表面麻而不亮,外观不合格;第三:可焊性不好。对于酸洗后焊接的零件,由于氧化膜未除干净,故影响可焊性。为保证产品质量,经多次试验,找到了较好的酸洗工艺,酸洗后的零件光亮,无过腐蚀现象,完全符合设计要求。二、试验情况: 铜及铜合金在常温下其表面能和空气中的氧生成氧化物,经热处理在320℃—780℃的高温下,更容易氧化,生成氧化铜、氧化亚铜及氧化铍等厚而坚固的氧化膜。     

6063铝合金镀银前处理工艺

对镀银层结合力不良的6063铝合金进行了表面微观形貌观察和元素分析,结果发现材料表面镁含量超标.镁会与含氟酸洗液中的氟离子在基材表面生成不溶于酸的MgF2,影响后续电镀质量,造成镀银层结合力不良.对酸洗液配方进行了改进,确定了酸洗的工艺条件为:硝酸300 mL/L,磷酸100 mL/L,除垢剂300 mL/L,温度10～40℃,时间1 min.以此工艺进行酸洗,镁含量超标的铝合金零件镀银后的合格率可提高至70％,正常零件的合格率可达95％以上.     

锌合金压铸件电镀

锌合金熔点低、硬度低、成型方便,条纹、文字、图案轮廓清晰,如手表的表壳及日用小五金零件等。但锌合金表壳是以高品位的锌为主,加入约4%铝、0.04%镁和0.25%铜。其杂质应严格控制,铁≤0.1%、铅≤0.005%、镉≤0.004%、锡≤0.003%[1]。1　工艺流程上挂具除腊超声波化学除油阳极电解除油水洗混合酸活化水洗氰化钠活化氰化物镀铜水洗酸洗水洗酸性光亮镀铜水洗酸洗水洗光亮镀镍水洗碱性电解除光剂水洗镀金(或镀枪色、仿金、白钢)水洗电解保护水洗干燥包装2　除腊[2]强力除腊水,ｍｌＬ25磷酸三钠,ｇＬ15碳酸钠,ｇＬ15氢氧化钠,ｇＬ1Ｔ,℃50～60ｔ…     

抑制氮氧化物产生的铜件酸洗工艺

本文介绍了一种新型的YZ-1型氮氧化物抑制剂,可用于铜件酸洗抛光时抑制氮氧化物的生成。所用的抛光液成份为:H_2SO_4(比重1.84)180～300 mL/L、HNO_3(比重1.42)120～200 mL/L、HCl(比重1.19)7～15 mL/L、YZ-1型添加剂3～6 mL/L,温度15～21℃,时间4～6秒。可使氮氧化物气体的产生量比原生产工艺减少59～77％,同时保持被抛件表面光亮,光泽度符合原来要求。由于氮氧化物气体的减少,使环境污染得到了改善。     

砂轮上镀镍

为研制电加工机床配套使用的砂轮(油石),提高砂轮的磨削能力,需在砂轮表面进行金属化。为此,进行了砂轮上镀镍的试验。经参阅了国内外的一些非金属电镀资料,考虑到砂轮在酸性溶液中敏化的反应情况,故采用如下方法,顺利地进行了在砂轮上镀镍。(一)工艺流程:除油→清洗→清洗→敏化→清洗→活化→凉干→还原→化学镀铜→清洗→浸稀硫酸→清洗→镀镍     

钢铁清洗剂的配方设计

我厂是生产洗衣机的专业厂,随着我国表面涂装技术的推广应用和发展,消费者对洗衣机外观装饰的要求更高了,因而如何改进涂装工艺,提高涂装质量已受到充分的重视。涂装质量与钢铁件表面的预处理有关。其中清洗(或除油)又是关键工序,它直接影响下步的磷化和喷涂工序。笔者根据自己的实践,将钢铁件清洗剂配方设计中需注意的问题简述如下,供同行参考。涂装前的清洗方法大致分为:有机溶剂溶解法、化学碱洗法、电化学法、超声波法等。目前许多厂家较普遍采用化学清洗法。下面是我们的配方组成及此法的乳化去油基本原理。一、基本原理乳化去油(清洗)采用表面活性剂的水溶液。对与碱液不能起皂化作用的矿物性油在乳化作用下进行除油,在碱液中添加表面