TRM型立式辊磨简介

TRM型立式辊磨是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备,它的粉磨机理与球磨完全不同,它能同时对物料进行烘干,粉磨和分级,工艺流程简单,与球磨机相比,占地面积小,单位电耗低,金属磨耗小,机器噪音低,粉磨效率高,还可大量利用窑尾废气,节约能量以1000t／d立式生料磨为例,系统电耗19度／吨,比同样产量球磨机系统节电20％以上,作为物料粉磨设备的立式辊磨(以下简称立磨),因其产量高,     

TRM36.4立磨结构特点

TRM36.4立磨是我院最近设计开发为2500t/d水泥生产线配套的生料粉磨设备。其主要的结构特点如下：     

矿渣粉磨技术

1995年月第一台粉磨粒状高炉矿渣的LM35.2+2S型莱歇磨在法国南部Marseille的FossuMer水泥厂投入使用。这座隶属Lafarge集团的水泥厂正好靠近一个提供粒状高炉矿渣的当地高炉厂。这台LM35磨机具有粉磨熟料和矿渣的莱歇2+2技术,粉磨比表面积为350～450m2/kg的粒状高炉矿渣。磨机自投入使用一直连续运行,目前已生产出200多万吨高炉矿渣。第一台具备2+2技术的莱歇磨1994年12月在中国台湾投入运行。LM46.2+2磨机的最初设计只是粉磨熟料,但是到1995年幸福水泥厂开始用其粉磨高炉矿渣。目前它每年大约可粉磨50万t水泥和大约20～30万t矿渣,比表…     

控制出磨废气粉尘回料的生产效果

我公司生料生产采用的是烘干仓烘干物料、磨尾卸料方式。通过磨尾风机抽取窑尾废气,对磨内物料进行烘干;磨尾废气经旋风收尘器收尘,回料入磨。出磨物料由提升机输送至选粉机,选出的合格产品经成品斜槽入库。     

TRM5341立磨加压管路改造#br#

我公司4?500t/d熟料生产线,配套TRM5341生料立磨一台。由于原料中黏土水分大,且配料系统未装备中子活化分析仪器,存在立磨入料稳定性差、供料量时大时小、过粉磨以及系统风量波动等因素,易造成磨机振动,受其影响液压缸、蓄能器与主管路连接处开焊渗油现象极其频繁,造成液压油损耗大幅上升,严重时影响立磨运行,制约立磨正常能力的发挥。     

立磨收尘系统的改造与优化

众所周知,立磨制备的成品全部要靠收尘器收集,所以,收尘系统设计合理与否,直接影响到立磨系统运行的好坏。我公司生料制备采用HRM1300立磨系统。投产初期,由于收尘系统工艺设计不合理,设备选型不当,造成收尘效率低下,粉尘排放严重超标,立磨系统不能连续运行,台时产量偏低,     

ATOX立磨改造体会

<正>我公司熟料生产线为合肥院设计,配套生料粉磨设备为SMITH公司ATOX37.5立磨,该立磨在使用过程中出现台时产量低,分步电耗高的情况发生,经过对现场的摸索改造后,取得了一定的成效,现就改造情况进行分享。1立磨入磨系统的改造原来的磨机入磨溜子较短,与磨机壳体平齐,造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前,直接落入刮料腔内,造成磨机排渣量较大,影响磨机的台时和电耗。经过对现场物料的布料位置确定     

TRM53．4生料立磨选粉机下轴承温度高的降温措施

1出现的问题我公司5000t／d生产线配套的TRM53．4生料立磨于2009年3月25日安装结束。由于立磨属烘干兼粉磨设备,出口温度决定出磨生料水分大小,而我公司入立磨原料掺加30％石灰石粉,石灰石粉筛分比例见表1,并且其他组分物料最大粒度均在40mm以下。针对物料粒度较小的情况,要保证立磨不产生振动,必须进行磨内大量喷水来稳定料层,     

立磨--现代水泥工业中的首选粉磨设备

2001年12月4日笔者曾在中国建材报上发表了一篇题为《立磨行将取代球磨机》的文章,引起我国水泥界的普遍关注。为了进一步地证实这一趋势,笔者专门对2000年～2002年三年间国内外水泥工业中新签约订货的各种类型的磨机数量进行了搜集统计与分析。在诸多世界著名磨机供应商的大力协助下,本文所搜集到的数据虽然不能说100%的完整,但是其遗漏的数量不会超过2%～3%,只是有关国内2000t/d以上生产线所采用的球磨机的台数较难准确统计,其误差可能达到10%。显然,这些因素都不会影响到本文所阐述的趋势及其结论的可信度与正确性。12000年～2002年间国…     

5000t/d熟料生产线MLS4531A立磨的工艺优化

针对生产初期MLS4531A立磨出现的各种问题（如磨机漏风、磨内喷水系统堵喷嘴、磨盘料层不均匀、组合式旋风筒除尘效率低、入磨物料粒度大、选粉机分级选粉效率差等）进行了原因查找并针对性采取系列工艺优化改造措施。优代改造后,磨机台时产量由原360t/h提高到400t/h,生料细度0.2mm筛余由原4.5%降低到1.0%以下,从而保证了生料的产质量,为回转窑的安全连续运转提供了保障;同时也降低了系统电耗,实现了高产、优质、低消耗运行效率。     

TRM53．4立磨系统的应用及参数优化

我公司5000t／d生产线生料系统采用天津水泥工业设计研究院设计的TRM53．4生料立磨首台样机,于2008年9月1日正式投入运行,经过近3个月的生产,通过对工艺参数的不断优化,现该立磨系统运行稳定,产量稳定在430t／h,生产成本逐步下降,产品质量完全满足生产需要。     

RMR立磨选粉机变频器故障分析

我公司5000t／d水泥生产线始建于2003年10月，生料磨主机选用德国POLYSIUS公司的RMR57／28／555立磨，辅机国内配套。其中，选粉机型号为SEPOL-555-RMR，采用YSP400-4／340kW／690V变频式电动机，变频器为西门子6SE7034-5HK60／690V／400kW。在调试期间该变频器曾发生故障导致生料磨系统不能正常运转，直接影响了整条生产线的试生产进程。通过对该变频系统的调试，积累了一定的经验，现将处理过程总结如下。     

立磨粉磨中水的作用

生料制备立磨粉磨中水的来源主要有两处,一是入磨物料携带的水分;二是磨内喷水. 当物料平均水份超过磨机的烘干能力时,物料因粘结在辊道上结皮,形成缓冲层,降低粉磨效率.进磨物料中携带适量的水份,它相对于磨内喷水具有均匀性特点,可使物料在磨盘上较易形成稳定料床,改善粉磨工况,提高台时产量.     

MPS立磨系统的稳定运行

福建水泥股份有限公司^#4窑生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式辊磨。生产经验表明：影响MPS立磨稳定运行的主要因素有喂料量、物料粒度、易磨性和磨内通风情况等。实际操作中，针对不同的常见故障总结出了相应的措施。该磨自2001年8月投产以来，运行稳定、产量高。     

保证TRMR5341生料立磨系统稳定运行的措施

<正>伊春北方水泥有限公司的新生产线生料粉磨采用TRMR5341立磨系统,设计台时产量440t/h,产品电耗18.8kWh/t。由硅石、钢渣(或铁尾矿和铜矿渣)、粉煤灰和石灰石4组分配料,经立磨研磨后,成品经选粉机、旋风分离器和窑尾布袋除尘器进入生料库储存。自2010年投产以来不断出现问题,影响磨机的运行,尤其是冬季生产十分艰难。经现场技术人员不断改进,现在立磨系统完全实现平稳运行,且在窑系统     

MLS4531A生料立磨的工艺优化调整

安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360～370t/h提高到正常运行时390～410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡.     

几种高效选粉机的应用

高效选粉机应是尽量减少合格品进入非合格品料流在粉磨系统中再循环，提高成品有效产成率，降低能耗，节约生产成本的选粉设备。随着水泥新标准的实施，对选粉机设计、制造、选型的要求愈来愈高。各企业必须对原有机型进行必要改造，或选用新型高效选粉机。在高效选粉机中，根据应用原理分，一类属静态选粉机，一类属动态选粉机。对不同形式的选粉机，不仅设计性能有所不同(见表1)，而且其使用操作方法也有差异。     

TRM53.4原料辊磨系统的优化升级

介绍了TRM53.4原料辊磨系统主机参数及其存在的问题.通过对磨机系统的选粉机、旋风筒、风环和磨机密封等进行优化升级改造,磨机产量提高了60～70t/h,增幅13％—15％,主电机+风机电耗降低了1.26kW·h/t,降幅8％,系统运行稳定,达到了预期目标,为原料辊磨提供了一套可行的技术改造方案.     

MPS立磨在我厂的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司2000t/d生产线(新1号窑)于2001年10月1日投产,其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行,至今已运行26个月。下面就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。1磨机的工艺流程、工作原理及工艺指标1.1工艺流程与工作原理