贴面工艺对硬枫薄木贴面家具板材翘曲度的影响

主要讨论了贴面工艺对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响,采用正交实验法分析了涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间四个因素对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响.结果表明,涂胶量对板材翘曲度影响最显著,热压压力与热压时间对翘曲度也有一定影响.建立了涂胶量、热压压力、热压温度及热压时间四个因素和板材翘曲度之间的四元二次回归方程.     

薄木贴面工艺对板件翘曲度的影响

以红橡、硬枫和黑胡桃薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具板件翘曲度的工艺因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验,从薄木的木材学特性角度对翘曲度的差异进行了分析,用极差分析法对影响翘曲度的工艺因素进行了剖析。研究表明,对红橡贴面板的翘曲度而言,涂胶量是影响最大的因素;对于硬枫,涂胶量是最大的影响因素;对于黑胡桃,热压温度是最大的影响因素。     

影响薄木饰面家具板件透胶率的因素研究

以红栎、白栎、槭木、黑胡桃等薄木为饰面材料,杨木多层胶合板为基材,研究了添加剂用量、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间等工艺因素对不同树种薄木饰面家具板件透胶率的影响。研究结果表明,红栎贴面板透胶最严重,其次是槭木和黑胡桃,白栎透胶最少。对于红栎,涂胶量是最重要的影响因素;对于槭木,涂胶量和热压压力是最重要的影响因素;对于黑胡桃,热压压力的是最重要的影响因素;对于白栎,热压温度和热压时间是最重要的影响因素。     

单板层积材侧面贴面装饰工艺研究

以桉木单板层积材侧面为基材,以黑胡桃薄木和装饰纸作为饰面材料,考察了涂胶量、热压时间、热压压力和热压温度等工艺参数对透胶、浸渍剥离、表面胶合强度的影响。结果表明：以黑胡桃薄木和装饰纸为饰面材料时,涂胶量对透胶影响最大,热压温度对浸渍剥离与表面胶合强度影响最大。以黑胡桃薄木与装饰纸为饰面材料时的最佳工艺分别为：涂胶量100g/m^2与110 g/m^2,单位压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s与180 s。     

桉木芯集成材饰面工艺的研究

以桉木芯集成材为基材,以乌金木和科技木薄木为饰面材料,针对贴面后易产生的胶合质量问题进行了研究。结果表明:涂胶量对透胶的影响最大,热压温度和涂胶量对浸渍剥离均有较大影响,热压温度对表面胶合强度的影响最大。本试验范围内,较佳贴面工艺为涂胶量90 g/m~2,单位压力0.6 MPa,热压温度100℃,热压时间180 s。     

人工林尾巨桉单板层积材制备工艺研究

以脲醛树脂为胶黏剂,人工林尾巨桉单板为原料,采用正交试验方法,研究了涂胶量、单位压力、热压时间和热压温度对人工林尾巨桉单板层积材性能的影响。结果表明:采用人工林尾巨桉单板制备单板层积材可行,涂胶量、单位压力、热压时间和热压温度对尾巨桉单板层积材的力学性能有影响,在本试验条件下较优的工艺为涂胶量150 g/m~2、单位压力5.0 MPa、热压时间60 min和热压温度140℃。     

豆胶制造速生杨木Ⅱ类胶合板的工艺研究

研究了热压温度、热压压力、热压时间和涂胶量对豆胶制造速生杨木Ⅱ类胶合板性能的影响,得出了较佳工艺参数。     

马尾松单板胶合工艺优化研究

涂胶量和热压工艺对单板类人造板性能影响很大。本文以马尾松单板和酚醛树脂胶粘剂为原料,采用单因素试验探讨了涂胶量对板材胶合性能的影响;采用全面试验探讨了热压参数(热压压力、热压温度和时间)对板材性能的影响。试验结果表明:随着涂胶量的增大,板材胶合强度呈现先增后减的变化,采用250g/m2的涂胶量是较优选择;热压工艺参数对胶合板的胶合强度有较大影响,综合考虑,热压压力为1.5MPa、温度为150℃、热压时间为1.2min/mm的条件下,马尾松胶合板的各项指标能够达到较优。     

干胶免涂薄木贴面工艺优化

为了解决人造板贴面中游离甲醛污染、透胶漏胶、工艺复杂等问题,选用固态的聚乙烯薄膜作为胶黏剂,对中密度纤维板进行薄木贴面装饰,并用正交试验对贴面板的制备工艺进行了优化。结果表明热压工艺因子和冷压时间对贴面板的表面胶合强度均有较大影响,当薄膜厚度为0.08 mm,热压压力为0.8 MPa,热压温度为140℃,热压时间为90 s,和2 min时,贴面板材的表面胶合强度达到0.9 MPa,满足国家标准GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。     

花生蛋白基胶黏剂应用于胶合板热压工艺研究

为了推广花生蛋白基胶黏剂在胶合板中的应用以减少甲醛的释放,优化花生蛋白基胶黏剂应用于杨木胶合板热压条件,分析热压条件对胶合板湿态胶合强度的影响。结果表明:4个因素对湿态胶合强度的影响大小依次为:热压温度热压时间涂胶量热压压力;胶合板的最佳热压条件为热压温度120℃、热压时间8 min、热压压力1. 2 MPa、涂胶量220 g/m~2,在此条件下制备的胶合板湿态胶合强度为1. 09 MPa,符合GB/T 9846—2015中I类胶合板的要求(≥0. 70 MPa),且该热压工艺条件在工业化生产中能够实现。红外光谱分析表明固化后花生蛋白基胶黏剂亲水性基团减少,同时酰胺键增加,说明内部基团发生交联反应。     

芦苇／木材复合包装材料制造工艺的研究

研究利用芦苇为原料制造单层刨花板的可行性。分别制备了纯杨木、纯芦苇、杨木/芦苇刨花板,按照国家标准的要求,对板材的物理性能（吸水厚度膨胀率）和力学性能（静曲强度、弹性模量、内结合强度）进行了测试。测试了芦苇添加量及热压时间对芦苇/木材复合材料性能的影响。试验结果表明,纯芦苇制造的刨花板的质量最差。杨木/芦苇刨花板的性能随着混合原料中芦苇含量的上升而下降,而适当延长热压时间可提高板材的物理力学性能。芦苇添加量不高于50％时,杨木/芦苇刨花板的力学性能达到国家标准的要求。     

落叶松树皮热解油-酚醛树脂胶黏剂制造胶合板的初步研究

以落叶松树皮热解油按比例0、20％、40％、60％代替苯酚制备的4种酚醛树脂胶黏剂和人工林杨木单板为原料,采用正交实验设计方法,选择不同的热压压力、热压时间和涂胶量进行了3层胶合板压制试验。根据试验结果分别针对4种胶分析影响胶合板强度的主要因素,给出了不同胶种的最优胶合工艺参数。     

浆料的混溶性与粘着性能

简介混溶性的基本概念以及浆料对纤维的粘合作用 ,根据粘合的破坏形式 ,探讨纤维间的浆料粘结层的形态结构对其力学性能的影响 ,从理论上分析浆料组分间的混溶性与粘着性能之间的内在联系。结果表明 ,如果浆料组分间的混溶性过差 ,浆料共混物将很难具备良好的粘着性能 ;反之 ,则有助于改善它对纤维的粘着性能。     

毛巾织物上浆工艺要点

毛经上浆质量对于毛巾产品的绒面效果有重要影响.介绍了优化浆料配方以改善毛圈的柔软度,合理调整G142D型浆纱机上浆及烘燥工艺以贴伏毛羽、提高毛经强力、保证毛巾表面毛圈平整度的生产体会,并总结了毛巾织物主要浆纱质量指标控制范围.     

Properties of laminated veneer lumber (LVL) made with low density hardwood species: effect of the pressure duration

Cross-linked polyvinyl acetate (PVAc) adhesive and thin veneers of three low density wood species, namely silver maple, yellow poplar and aspen, were used to produce LVL engineered wood products using different press durations. Density, water absorption, thickness swelling, flexural strength and surface hardness were evaluated. Internal bond strength, tensile shear and block shear strengths were tested in dry, accelerated (boiling and dry) and cyclic (wet and dry) conditions. LVL made using cross-linked polyvinyl acetate and silver maple with a platen temperature of 38 °C for 5 minutes exhibited the best properties. LVL of silver maple veneers showed improved properties as compared to yellow poplar and aspen. Silver maple can be used suitably in laminated veneer flooring.     

纺织面料经柳疵病等级的计算机自动鉴别研究

尝试了实现对织物经柳疵点的计算机客观鉴别。以涤纶经二重织物的布面经柳疵点为研究对象,利用计算机对不同严重程度的经柳布样进行视觉化、数据化处理。通过提取图片像素灰度值,并经观察和统计分析,得出图片列间像素的灰度值具有明显的统计分析意义。同时结合经柳的主观评判,建立了一套客观量化经柳疵点的评判方法及指标,提出了一种新的研究思路。     

闭环控制经编送经系统

经编机送经控制系统是一个时刻发生变化的非线性系统,针对经编生产,特别是高速经编机生产要求,送经系统应具有快速响应性、高控制精度和稳定性的特性,为此设计了采用闭环控制的经编送经系统。主要介绍该系统的原理、方法和组件构成,以及对系统的测试分析方法。系统采用DSP数字控制器作为送经控制单元的核心部件,通过测速压辊得到经轴盘头的即时外周长和实际送经量,获取下一周期经轴电动机速度,根据送经量的偏差,再通过控制器的智能PID计算、修正,形成全闭环控制来实现送经系统的实时在线调整。对比实验结果表明,设计的经编送经闭环系统合理、可行,并具有高精度、响应性和稳定性。