电脉冲处理及其辅助金属加工技术研究现状

电脉冲施加于金属材料时会产生热效应与非热效应,两种效应的耦合作用能够促进位错移动和原子扩散,提高空位扩散的迁移率,导致金属材料的微观结构演变,形成电致塑性效应.从电致塑性效应的基本理论出发,综述了电脉冲处理调控金属材料组织结构的研究进展以及电脉冲在辅助塑性加工和切削加工方面的应用情况,指出未来研究重点应集中在电脉冲处理及其辅助加工中热效应和非热效应的耦合机理以及复杂结构零部件加工时的电流密度分布等方面.     

金属材料与塑性加工

塑性加工技术随着科技的不断进步和生产率的提高,其应用越来越广泛、越来越引起人们的重视.金属材料经过不同的加工过程会导致金相组织的不同变化,进而影响材料的机械性能.本文通过对金属材料在热加工、中温加工及冷加工过程中结晶过程的分析和相变机理的研究,提出了塑性加工对材料性能影响的一些新观点,希望得到同行的指教.     

半固态成形技术讲座 第一讲半固态成形、特点及应用范围（上）

一、工艺分类 在金属材料从固态向液态或从液态向固态的转换过程中，均经历半固态阶段，特别是结晶温度区间宽的合金。转换过程分为三个阶段，而在这三个阶段中金属材料呈现出不同的特性，利用这些特性就产生了塑性加工、铸造加工和半固态加工等多种热加工成形方法。     

超塑性等温锻造新技术

近年来,在金属材料加工领域中出现了许多新颖的加工技术,超塑性等温锻造就是其中颇为引人注目的一种。所谓超塑性是指某些金属材料在特定条什下(温度、变形速度和组织状态等)强度很低,塑性很高,在拉伸时能获得特别大的均匀的塑性伸长现象。大家知道,塑性较好的低碳钢只有30～40％的延伸率,塑性好的有色金属也只     

超塑性成型技术

机电部“七五”重点科研项目,超塑性成型工艺技术应用研究,最近在太原三益公司完成并通过了鉴定。超塑性成型工艺技术研究,是利用大部分金属材料具有的超塑性,用气压和挤压在低能低压下加工模具型腔及机器零件的一种工艺手段。三益公司技术攻关,在一些加工难度较高的     

第十届全国塑性工程学术年会和第三届国际塑性加工先进技术研讨会

于2007年10月16日-21日在南昌市南昌大学召开。来自国内外的近350位代表参加了第十届全国塑性工程学术年会。会议出版了论文集，收录论文219篇，大会报告14篇。大会邀请到曹春晓院士、阮雪榆院士、胡正寰院士等十四位专家、学者作了主题报告，他们的报告展示了塑性加工技术的新进展，为塑性加工领域的研究和发展提出了新的目标和方向。第三届国际塑性加工先进技术研讨会收到论文50篇，与年会论文同时出版。研讨会上重点介绍了下述内容：镁合金板材零件的温热成形技术进展、管材液压胀形技术、轧制过程中的接触力学、板材加工过程智能控制、微塑性加工技术的进展、晶体塑性力学及其在塑性加工中的应用。     

可转位陶瓷圆弧刃端铣刀

随着科学技术的发展,各种机器不断对零部件的结构材料提出了新的技术要求。无论是脆性金属材料或是塑性金属材料。其材质本身合金元素比的增加,强度,硬度的提高,有些零件出于工艺或结构上的需要,必须在调质处理或淬硬以后再进行切削加工。另外,还有些材料是超硬的,耐高温或蠕变的高温合金,这样加工必然愈来愈难。而提高切削加工生产率,降低生产成本的捷径之一,是采用新型刀具材料或在刀具几何角度上进行改革。     

异步轧制技术及其在镁合金中的应用研究现状

变形镁合金塑性加工是目前镁合金研究的前沿领域。介绍了镁合金作为结构件的优越性及其应用受到限制的原因；综述了异步轧制技术的机理、特点、研究及应用情况；从开展塑性加工新技术的研究出发，对目前变形镁合金的异步轧制研究情况进行了论述，异步轧制可减弱镁合金板材的基面织构，使其晶粒得到细化，提高其力学性能。如果异步轧制技术能够成功地应用于镁合金的成形，则可大大拓宽镁合金的实际应用领域。     

结构材料用超塑性精密陶瓷

一概要据日本《省力与自动化》杂志报导(1985年12月号),日本工业技术院名古屋工业技术试验所陶瓷评价技术研究小组首次发现陶瓷材料也像金属材料那样具有异常的延伸现象,这种现象称为超塑性现象。众所周知,金属材料有具延伸性质,已在工业上广为利用。与金属材料相比,具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性的陶瓷材料,由于其容易损坏(脆性)且坚硬,很难进行加工,因而难于用作工程材料。     

金属材料潜塑性的研究

提出了金属材料潜塑性的新概念，指出了开发利用材料潜塑性的一些方法和途径。考虑到静水应力值可以抑制或加速材料延性破裂、影响材料极限塑性变形的重要特性，根据塑性变形能量分析，提出了材料延性破裂的评判准则，并经过实验验证。     

耐热合金的复合加工新方法研究

针对耐热合金韧性和塑性大、粘附性强、磨削效率低的特点,从提高难磨削材料的磨削效率角度出发,提出了电解电火花机械磨削复合加工的新方法,并论述了其加工原理.     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。     

不锈钢板超塑性成形技术

超塑性成形是一种新影的加工方法。自从六十年代以来,主要用于特种锌和铝—铜合金材料的加工。这种工艺方法,为生产各种各样高强度和高抗腐蚀性不锈钢零件,提供了经济,和先进的生产技术。不锈钢超塑性成形与其他材料超塑性成形一样,在生产少量外形复杂的零件时,比一般方法经济的多。它利用某些合金在比较低的应力下,允许较大的塑性变形的特性。就金属材料而论,一般成形工艺,采用延伸率为0～50％,而超塑性合金却能承受延伸     

轴承套圈裂纹的识别、预防和挽救

从金属材料原始组织缺陷、锻造毛坯存在的组织缺陷、车加工遗留的尖锐棱角(车刀花)、热处理金属组织缺陷以及磨削加工工艺不当等具体因素出发,研究了轴承套圈裂纹的识别和产生原因,并提出了磨削裂纹的防止及挽救措施.     

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用上海交通大学国家模具ＣＡＤ工程研究中心邢渊许勇顺周雄辉阮雪榆１引言金属材料超塑性状态这一现象的发现，使人们开辟了视野，更深入地认识到金属材料的性能是该材料的内部结构和外部条件相互作用的体现。随着科学技术的发展，材料的使...     

超塑性技术的新进展

去年底,赴日本参加第二届中日超塑性学术讨论会,其间参观和考察所得,追述于后。一、超塑性技术的兴起超塑性现象的发现已有50多年的历史,但是真正进行研究,还是七十年代前后才发展起来的一门新技术。近年来,超塑性在各种金属材料中存在的“普遍性”和超塑加工技术在许多领域中广泛的“实用价值”,已被越来越多的科研和生产实践所证明,因而得到人们普遍的承认和重视。金属“超塑性”的发现、研究和利用,将是本世纪在金属材料科学、金属     

金属塑性成形技术基础讲座 第一讲 固态金属材料塑性成形过程

金属固态塑性成形过程简称金属成形过程(又叫金属压力加工或锻压加工),它是指在外力作用下,使金属材料产生预期的塑性变形,以获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。     

塑性加工技术的发展--更精、更省、更净

塑性加工是历史最为悠久的制造方式之一。当前,既充满发展的机遇,又面临以高新技术改造传统技术的严峻挑战。近二三十年来精密成形技术在国内外得到迅速发展。在简述精密锻造和冲压成形技术进展的基础上,分析新世纪对塑性加工技术的基本要求及发展趋势,提出需要加快塑性加工从经验向科学化转化的进程,做到更精、更省、更净。     

新型砂轮研究进展及其展望

磨削加工技术是制造技术中的重要领域,是实现精密加工、超精密加工中最有效、应用最广的工艺技术。砂轮是磨削加工技术中使用最为广泛的加工工具,但传统砂轮存在磨粒容易脱落、磨削比能高、法向力与切向力之比大、需要定期修锐、加工塑性金属材料时容易堵塞等问题。探讨了砂轮的最新研究进展和研究成果,分析了单层钎焊砂轮、纤维砂轮、开槽砂轮、柔性砂轮、多孔砂轮以及磨粒有序化砂轮等新型砂轮的结构特点和不足,并对砂轮的研究发展进行了展望。     

先进结构陶瓷与金属材料钎焊连接技术的研究进展

先进结构陶瓷具有优异的高温力学性能,而金属材料具有良好的塑性及其可加工等性能,将两种材料连接起来可用于有特殊要求的场合,对典型的先进结构陶瓷(Al_2O_3、SiC和Si_3N_4等)与金属材料(钛合金、镍基合金和铜等)的钎焊连接工艺、钎料接头性能等方面的研究进展进行了综述,并对陶瓷与金属钎焊连接技术的发展方向进行了展望。