炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展

炼厂干气中乙烯回收和利用对石化企业提高经济效益和资源再利用有重要意义。综述了炼厂干气中乙烯回收和利用的技术进展,重点介绍了深冷分离法、冷油吸收法、溶剂抽提法、化学吸收法、变压吸附法和膜分离法等在干气回收乙烯过程中的应用;对干气中乙烯的直接利用,介绍了干气制乙苯、干气制环氧乙烷、干气制丙醛等技术的进展;建议干气的回收和利用需要根据炼化企业的自身特点,选择合适的工艺,以取得最佳的经济效益。     

炼油厂干气回收乙烯技术的发展及应用

文中阐述了从炼油厂干气中回收乙烯技术的发展现状,针对其中的2种乙烯回收技术做了比较.结合我国炼油厂的实际情况,提出了从炼油厂干气中回收乙烯技术的发展目标.     

变压吸附法从催化干气中回收乙烯

通过选择吸附剂,调整吸附压力,解吸真空度和冲洗回流比等操作条件,探索利用变压吸附回收低浓度乙烯,产品可提浓到66%,回收率可达60%。     

催化干气中乙烯的回收利用

介绍了几种干气回收乙烯技术：干气生产乙苯技术，工艺比较简单，可以直接生产乙苯．但因催化干气中乙烯浓度较低，相对高纯度乙烯来说，其设备投资相对较大；深冷分离技术能耗高，装置投资大；变压吸附的主要缺点是难以通过一次分离得到聚合级乙烯，一般条件下得到的乙烯纯度为80％（体积分数），如采用配套组合工艺生产高纯度乙烯，投资相应增大；中冷油吸收技术，只能生产84％（体积分数）粗乙烯；先进的回收系统技术．能耗低．比常规的深冷分离技术节能15％-25％，烃类回收率达到96％，对原料适应性强、产品纯度高，但该工艺为国外技术．涉及的专利费用较高。     

从炼厂干气中回收乙烯技术的发展概述

一、前言随着石油资源的日益短缺和环保法规日益苛刻,世界炼油工业正面临着新的挑战．资源的综合利用和合理利用受到了前所未有的高度重视。炼厂气主要来源于原油一次加工和二次加工．如原油蒸馏、催化重整、催化裂化、加氢裂化、加氢精制、延迟焦化、热裂化等过程中所产生的气体。炼厂气是一种混合气．它富含氢气、C1＋ C2 烃、C3及以上烃类和少量杂质,目前已成为人们公认的重要化工原料资源。     

炼厂干气的综合应用技术

为了合理的利用炼厂干气中大量的氢气和烯烃资源,以增加社会效益和炼厂的经济效益,科研工作者已进行大量的研究,并取得一定的研究成果。介绍了炼厂干气提纯分离技术和干气的化工应用,并对干气提纯分离中H2和C2H4分离技术进行了详细的介绍,同时对各种干气的化工应用的研究现状进行了简略介绍。     

催化裂化干气乙烯回收技术及其工业应用

中国石油兰州石化分公司通过变压吸附工艺,将两套催化裂化装置的催化裂化干气首先提浓为富含乙烯、乙烷的浓缩干气,再进行加氧精制脱除氧和氮氧化物,绝对避免氮氧化物在乙烯装置乙烯分离冷箱低温区积累引起爆炸的风险.加氢反应器床层温度控制在200～208℃,氢气配入量稳定在34 m3/h,反应器出口气体的氧体积分数保持在0.5μL/L以下.得到的65.1 kt/a精制干气并入乙烯装置深冷分离单元分离得到乙烯和乙烷.采用干气变压吸附浓缩乙烯乙烷的方法其技术优势是常温操作、易于控制、产品收率及纯度高,同时装置投资和生产成本比深冷分离及油吸收分离法低35%～45%.     

二氯乙烷裂解炉C_4燃料气掺混炼油厂焦化干气可行性分析

对中石化齐鲁股份有限公司氯碱厂氯乙烯 (VCM)装置二氯乙烷 (EDC)裂解炉C4 燃料气掺混炼油厂焦化干气的可行性进行了分析 ,并提出了使用方案。     

催化蒸馏法干气制乙苯工艺的研究

研究了改性β沸石催化剂上催化蒸馏法干气制乙苯的工艺过程 ,考察了各工艺参数对烷基化反应的影响 ,提出了适宜的工艺条件 :催化剂装填体积分数 2 0 % ,乙烯质量空速 0 2 87h- 1 ,进料苯烯摩尔比≥ 2 5 ,反应压力≥ 2 0MPa ,反应温度 14 0～ 180℃ ,干气乙烯体积分数≥ 12 %。此时乙烯转化率可达 95 %以上 ,乙苯选择性大于 95 % ,烷基化反应基本无二甲苯生成     

催化精馏法干气制乙苯新工艺的研究

在改性的β沸石催化剂上研究了催化精馏法干气制乙苯的工艺过程,考察了各工艺参数对烷基化反应的影响,并提出了适宜的工艺条件:乙烯质量空速小于0 25h-1、进料苯烯摩尔比大于4、反应压力大于1 5MPa、反应温度150～180℃。在此条件下,乙烯转化率大于96%,乙苯选择性大于94%,反应产物中基本上无二甲苯生成。     

从催化裂化干气中分离乙烯的吸附剂研究

首先筛选了预处理吸附剂,发现承德果壳炭吸附性能较好。考察了3类乙烯吸附剂,特别是CuCl／活性炭吸附剂的性能,并获得了制备CuCl／活性炭吸附剂较佳的条件:CuCl负载量为25％,室温下浸渍时间为10 h,焙烧温度450℃,焙烧时间4 h。在该吸附剂上,当吸附压力0.45 MPa(表压)、吸附温度40℃时,乙烯吸附量为1.135 mmol／g,分离因数为1.86。与AgNO3／SiO2和CuCl／分子筛吸附剂相比,CuCl／活性炭吸附剂对乙烯的吸附量较大,而分离因数较小。     

提浓干气进入乙烯装置流程的选择

催化干气经过变压吸附提浓后，进入乙烯装置。提浓干气可以回收乙烯及其他有价值的产品。经过几个流程方案的比较，提浓干气进行非清晰分离流程，可减小对乙烯装置的影响，降低危险性，并可达到经济效益最大化。     

浅冷油吸收工艺回收炼油厂饱和干气的模拟

针对某炼油厂241.5 kt/a饱和干气,采用浅冷油吸收工艺回收其中的碳二及碳二以上馏分,用VMGSim流程模拟软件对浅冷油吸收工艺进行模拟,并对凝液直接送至碳四吸收塔(方案一)和凝液送至凝液汽提塔(方案二)两种方案进行比较。模拟结果表明,两种方案的产品产量及组成存在差别,方案一比方案二多产富乙烷气1.33 t/h,但轻烃产量减少1.38 t/h,方案一富乙烷气中乙烷的含量及轻烃中丙烷的含量均低于方案二;两种方案回收的富乙烷气和轻烃作为乙烯装置裂解原料产出的乙烯、丙烯等产品的产量基本相同;方案二中碳四吸收塔和碳四解吸塔的塔釜温度比方案一低3~4℃,但综合能耗(每吨原料的能耗合标准油)比方案一高2.4 kg。     

稠油溶解气回收工艺研究及应用

稠油溶解气回收技术为辽河油田“八五”科技攻关课题，也是总公司技术发展的攻关方向，经三年时间的研究和现场实验获得了成功，并被广泛的推广应用。取得了年回收溶解气1．15×108m3，轻质油2376t，创产值3640万元的经济效益，并在保护环境、安全生产等方面取得明显效果。本科研成果获总公司1994年科技进步三等奖。     

“油化结合”优化乙烯装置原料

在组织和优化乙烯装置裂解原料时 ,合理利用炼油厂轻烃资源———液化气和干气是“油化结合”的重要组成部分 ,无论是新建乙烯厂的规划、设计 ,还是对现有乙烯厂进行改扩建都应考虑这个问题。炼油厂可以提供的乙烯原料品种较多 ,炼厂液化气和干气属于轻质裂解原料 ,一个年加工原油 10Ｍｔ的炼油厂 ,每年产出液化气约 0 35Ｍｔ、催化和焦化干气约 0 15Ｍｔ,其数量随原油品种和加工方案而变化。在组织液化气和干气送乙烯厂时 ,首先应对其经济性作出客观的分析。本工作采用的分析方法是分别以“液化气 石脑油”和“干气 石脑油”为原料 ,每…