煤矿瓦斯治理及防突对策探讨

文章阐述了地质构造与瓦斯之间的关系,介绍了地质构造对瓦斯产生的影响,提出了高瓦斯煤层巷道掘进瓦斯治理以及区域和局部瓦斯防突对策,认为做好职工技能培训工作,提高作业人员相关操作技能和高度负责的安全意识,对煤矿瓦斯治理和防突工作是十分必要的。     

防突预警系统在东李煤矿的应用及效果分析

以瓦斯灾害较为严重的贵州东李煤矿为例,从防突预警系统的结构、指标考察过程和典型案例3方面阐述了系统的建设应用情况。在指标考察过程中,统计了2020年8月10日—30日的局部预测（效检）结果,通过计算波动特征的方法,从17种预警指标中优选了3个与K₁值具有较好趋势性的指标;通过预警指标A计算得出的煤层瓦斯含量与矿井实测的防突预测指标K₁反算的瓦斯含量结果相符,进一步验证了预警指标A的有效性。考察期间,有效超前捕捉到一次由煤层突然变厚引起的瓦斯涌出异常现象,展现了系统良好的预测预警功能。     

煤矿瓦斯治理及防突问题应对

突出现象是煤矿井下严重的自然灾害之一,由于突出的发生条件比较复杂,影响因素较多,目前并未研究出一定的规律,因此在实际生产中无法杜绝突出的发生,只能通过采取一定的措施进行预防。本文介绍分析了天池煤矿瓦斯治理与防突措施,以供同行借鉴。     

马鞍山煤矿瓦斯地质理论在防突工作中的应用

总结了实际工作中防突管理的经验和问题 ,探讨了科学理论与具体实际的有机结合与统一 ,采取针对性强的有效措施 ,确保突出矿井的安全生产     

煤矿数字孪生智采工作面系统构建

为实现煤矿井下采煤工作面的全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测和协同控制,本文构建了数字孪生智采工作面系统的整体框架。首先,将数字孪生智采工作面系统划分为3个层次,并给出各层次的功能及特征;其次,分别构建了数字孪生智采工作面系统中采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机、液压支架、乳化液泵站及工作面环境的数据感知模型,并深入剖析采煤机、液压支架、煤流运输系统及设备与环境之间的协同约束关系;最后,给出数字孪生智采工作面系统的整体应用体系结构。基于该数字孪生智采工作面系统,可以实现物理矿山实体与数字矿山孪生体之间的虚实映射与实时交互、数字孪生体的智能感知与协同控制,为提升采煤工作面智能化水平提供实现依据。     

煤矿巷道掘进防突优化措施分析

文章主要阐述煤矿巷道掘进防突优化措施,并且分析优化措施的实施过程,以及优化措施的实施效果,旨在为煤矿巷道掘进防突作业实现预期目标,提供部分参考价值.     

基于数字孪生的煤矿智能管控平台架构研究与实现

为完成煤矿智能化升级转型,对煤矿智能开采现状进行了分析,提出基于数字孪生的煤矿智能管控平台的概念。该平台以数字孪生技术为核心,结合GIS、建模、仿真等关键技术,融合应用物联网、大数据、云计算及人工智能,赋予数据空间维度信息,使数字矿山与物理矿山之间进行实时交互,忠实地复现物理矿山整个生命周期的运行状态与轨迹,推动煤矿传统生产全面升级,向数字化、智能化转型。实际应用测试表明,该平台提高了煤矿数据采集、存储、传输和分析的能力,降低了安全事故发生概率,能有效为数字孪生和智能管控煤矿生产各个环节的深度融合提供服务。     

基于数字孪生的智慧煤矿安全管控平台研究

为有效整合煤矿信息化系统数据,提升煤矿安全风险综合管控水平,提出了基于数字孪生的智慧煤矿安全管控平台理念,设计了数据感知层、平台组件层和应用服务层的系统架构,分析了平台构建所需的关键技术,构建了监测信息管理、风险综合研判、风险管控决策专家库和安全风险综合展现4个子系统。研究结果表明：基于数字孪生的智慧煤矿安全管控平台符合智慧煤矿建设理念,提升了信息数据整合程度,对挖掘煤矿安全关键风险、提升煤矿安全综合管控水平具有重要的实践价值。     

浅析湖南省小型煤矿防突工作中常见问题及对策

通过对湖南省小型煤矿防突现状的分析,指出防突钻孔施工、验收不符合规定,因采掘失调而超掘赶进尺,瓦斯抽放效果差和管理不到位等是造成目前湖南省煤矿防突工作不得力的主要原因,并探讨了解决上述问题的技术对策。     

煤巷掘进综合防突消突技术在何庄煤矿的应用

加强突出预测预报，合理科学制定防治煤与瓦斯突出综合技术措施，实施超前瓦斯排放钻孔、注水钻孔和两帮挂耳抽放等防突方法，严格落实“四位一体”综合防突措施，确保矿井的安全生产。     

基于云服务的煤矿防突信息管理系统

针对目前煤矿防突信息管理过程中存在的数据质量差、管理效率低、数据分析缺失等问题,研发了基于云服务的煤矿防突信息管理系统。通过改造DGC、WTC和开发统一的数据接口,实现防突预测数据的自动上传,提高工作效率和数据的可靠性;通过设计防突表单引擎,实现了防突表单的自动生成和自助调整;通过开发防突图形引擎,实现了防突钻孔布置图、巷道煤岩分布的自动生成;通过设计防突信息审批工作流,实现了防突信息的云审批,提升信息流转效率;通过设计数据分析引擎,实现了数据的可视化展示和异常数据识别;通过防突信息管理系统移动APP的开发,实现了防突管理移动化全天候服务,实现异常信息自动推送。系统采用B/S+C/S架构,具有跨平台、跨区域等优点,适应防突信息管理的需求,实现了“矿井防突内容全覆盖、过程全包含、时间全天候”,同时为煤矿安全监督管理提供技术支撑。系统在贵州盘江集团响水煤矿成功建设应用,应用结果表明：系统较传统防突信息管理方式能节省70%的时间,大幅提高防突信息的管理效率。     

基于云计算的煤矿信息管理平台设计研究

针对当前煤矿信息管理工作量大、监管人员任务繁重、信息化管理水平低等问题,为进一步提升煤矿安全生产和信息化管理水平,提出了一种基于云计算的煤矿信息管理平台设计。平台依托云资源采用B/S结构设计了由基础资源层、支撑层、应用层、用户层及标准规范和安全保障两大体系的平台总体架构,最后按照设计进行平台研发,并将其部署在云端,实现了一套省、市、县与煤矿/企业四级管理的一体化煤矿信息管理平台。实际应用表明,该平台运行稳定、效果显著,对促进煤矿信息化转型升级具有一定的推动作用。     

数字孪生控制系统在煤矿掘进机的应用

煤矿掘进条件一般都比较恶劣,尤其是全断面掘进系统操作更为复杂,对于操作人员的要求更高。把数字孪生技术应用于煤矿全断面掘进系统,使操作人员能够轻易上手,并且能够直观地了解设备的状态。应用结果表明,模拟仿真集成控制系统可提升掘进机操作人员的操作精度,并能有效提其控制掘进机时的感官体验,使其能够在远程或者本地实时监控及接收到设备姿态。掘进机模拟仿真集成控制系统是煤矿快速掘进在智能化领域发展的一次重大突破。     

压力传感器在煤矿防突中的应用

简要介绍了压力传感器的工作原理、安装及注意事项,探讨了压力传感器与瓦斯传感器配合应用对解决瓦斯涌出与突出预测所发挥的作用,并举例说明。     

瓦斯治理及防突技术在何庄煤矿的应用

介绍了何庄煤矿的基本情况,通过严格落实“四位一体”防突要求,合理科学制定防治煤与瓦斯突出综合措施,确保了矿井的安全生产。     

顺层下向长钻孔预抽瓦斯防突技术

南桐煤矿为消除保护层回采工作面内存在严重突出危险的"空白带",增加了采前顺层钻孔长度,使上下平巷钻孔交错消除"空白带",解决了长期未解决的防突难题。但是在应用中出现了施工上向顺层钻孔的突出事故,为此又改为只施工下向孔的方式消除"空白带",目前下向孔长度普遍达到100m,最长达到135m,既保证了施钻安全,又有效地消除了"空白带"。     

防突栅栏的防突机理及应用

在分析煤与瓦斯突出能量来源的基础上，利用冲击动力学理论，建立煤与瓦斯突出的强度、能量与防突结构的变形能之间的关系，根据型钢的极限抗弯强度，并结合剪应力和整体稳定性验算，计算防突栅栏处于极限状态时可以承担的最大煤与瓦斯突出强度，从而形成防突栅栏的极限设计方法.现场试验证明：防突栅栏是一种有效防止煤与瓦斯突出事故扩大的技术措施.     

掘进巷道过地质构造带防突技术研究

针对寺河煤矿掘进巷道过地质构造带期间的防突问题,采用区域措施孔、千米定向拦截钻孔、普通探测孔以及工作面预测孔等方式,探明了掘进前方煤层赋存情况,并采用千米定向拦截钻孔、普通探测孔以及工作面预测孔扩孔措施,强化瓦斯抽采和煤体卸压。通过采取该方案,将工作面残余瓦斯含量降低到6.0 m³/t以下,工作面预测指标K₁最大值为0.35 mL/(g·min^1/2),钻屑量S最大值为3.6 kg/m,工作面瓦斯浓度最大为0.3%,回风流瓦斯浓度最大为0.37%,保证了掘进巷道过构造带期间的安全生产。     

防突动态图的形成及应用

防突动态图是在巷道设计图上,根据周边地质情况,描绘出巷道预想剖面图并预测出在掘进过程中的绝对瓦斯涌出量,然后在巷道施工过程中,利用迎头抽放孔对前方煤层进行抽放或探明地质构造情况,以便在地质构造发生变化时能够及时采取针对性防突补充措施,防止煤与瓦斯突出事故的发生,保证煤巷的正常进尺,确保矿井的安全生产.