济宁二号煤矿选煤厂煤泥水澄清及消泡研究

济宁二号煤矿选煤厂目前采用原煤不脱泥、洗煤无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥通过沉降离心脱水后直接回收、细煤泥浓缩压滤脱水后回收的工艺流程。粗煤泥回收后进入洗混煤中进行外销,细煤泥通过压滤机脱水后进行回收作为济二电厂发电燃料。澄清的煤泥水作为重介系统物料脱除介质的用水,因此浓缩机煤泥水浓缩、澄清是其中得关键环节。     

LWZ1400×2000型筛网沉降离心机在罐子沟选煤厂的应用

为解决罐子沟选煤厂资源浪费的问题,在对煤泥掺入混煤存在问题分析基础上,采用LWZ1400×2000型筛网沉降离心机对该厂细煤泥进行脱水,脱水后的煤泥掺入混煤销售。实践表明:采用LWZ1400×2000型筛网沉降离心机对细煤泥脱水能有效降低其水分,可使部分煤泥掺入混煤销售,从而提高该厂经济效益。     

KZG550型快开式隔膜压滤机在斜沟选煤厂的应用实践

基于对KZG550型快开式隔膜压滤机的结构性能、工作原理、技术参数的分析,结合斜沟煤矿选煤厂的生产实际,引入其对细煤泥进行回收。近6年的生产实践表明:KZG550型快开式隔膜压滤机设备性能良好,有效提高了煤泥水系统的回收效率,降低了洗水浓度,满足了客户对煤泥水分的要求,压滤煤泥水分为24%~26%,脱水效率在80%以上,全年洗水浓度稳定在10 mg/L以下,是煤泥水固液分离的理想设备。     

桃园矿动力煤选煤厂煤泥水系统的分析与探讨

通过对国内外现行有效的煤泥水系统进行比较和分析,根据了桃园矿煤质特征,提出了采用沉降过滤式离心机脱水和压滤回收二段煤泥的水处理工艺方案,并对该技术方案的技术经济效果进行了预测。     

沉降过滤式离心机的优缺点及改进方向

分析了目前选煤厂常用的几种细煤泥脱水设备的优缺点,指出了沉降过滤式离心机在细煤泥脱水方面的优势以及存在的问题,提出了沉降过滤式离心机的改进方向。     

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。     

FWX-3000浮选柱在田庄煤矿选煤厂的应用

<正>山东省田庄煤矿选煤厂于2008年3月投产,选煤工艺为原煤跳汰洗选—粗煤泥脱水—细煤泥浮选压滤—煤泥水浓缩压滤处理。浮选压滤系统采用FWX-3000浮选柱浮选,底流煤泥水自流到浓缩     

唐家会矿选煤厂煤泥降水掺混的研究与工艺实践

为了有效降低压滤煤泥的水分,把压滤煤泥掺入产品中进行销售,唐家会矿选煤厂通过对细煤泥进行加压过滤、增压隔膜压榨等试验研究,对高效快开式隔膜压滤机进行改造,将压滤煤泥的平均水分降低3个百分点。为保证煤泥能掺入商品煤中,增加了煤泥破碎机与掺混机,目前每月能掺混煤泥1. 8万t以上,既避免了煤泥对环境造成污染,又能为企业创造显著的社会效益和经济效益。     

大武口洗煤厂两段脱水两段浓缩工艺改造

分析了大武口洗煤厂浮选系统浮精脱水设备效率偏低和煤泥水系统沉降困难的原因,通过工艺改造,采用筛网沉降离心机+精煤压滤机组合的两段脱水工艺替代GP72—6圆盘真空过滤机的脱水工艺处理浮选精煤,并将原煤泥水压滤系统一段浓缩改为两段浓缩后,彻底解决了大武口洗煤厂多年的浮选压滤系统问题,保证了生产系统稳定高效运行,增加了经济效益。     

经坊煤矿水仓煤泥快速清淤工艺的确定和应用

介绍了经坊煤矿水仓煤泥的特性,并对其做了沉降和压滤实验,结果表明,该矿水仓煤泥大颗粒含量高,沉降性能较差,而且沉降后上清水有浮杂,常规的浓缩压滤联合工艺不适合这种煤泥,因此确定了筛分后压滤的清淤工艺.经过现场应用后,该工艺效果理想,与原有的人工清淤系统相比工效提高了3倍以上,大大减轻了工人劳动强度.     

选煤厂高泥化煤泥水沉降及助滤试验研究

高泥化煤泥水由于泥化严重,煤泥水高灰细泥增多,难以沉降,同时煤泥粘性强,板框压滤机循环时间长,脱水困难、处理效率低,严重制约选煤厂的正常生产。以选煤厂煤泥水处理问题为基础,通过对煤泥水性质研究,结合文家坡选煤厂生产实践对其进行药剂沉降试验。最终经现场工业试验及经济效益分析旨在为选煤厂煤泥水处理问题的解决提供理论参考依据。     

超高压压滤机用于唐口选煤厂压滤脱水的研究

由于唐口选煤厂的煤泥脱水效果不理想,通过对压滤车间的改造,引进新型压滤机,超高压压滤后煤泥总体可降低水分8%～10%,压滤后滤饼水分≤17%。按照唐口平均产量及入洗量推算,年生产高压脱水煤泥约70万t,年度可创效约6300万元,提高企业经济效益。     

肖家洼煤矿选煤厂煤泥水处理系统的改造实践

为了解决煤泥水系统生产中存在的问题,从原煤特性、煤泥水系统处理能力等方面进行分析,肖家洼煤矿选煤厂对煤泥水处理系统进行了工艺优化和系统改造。生产实践表明,改造后提高了粗煤泥处理能力和筛网沉降离心机的利用率,发挥了各种煤泥处理设备的自身优势;同时增加了煤泥水处理系统的处理能力,降低了循环水溢流浓度,减少了压滤煤泥数量,降低了产品煤水分。     

浅析煤矿采区煤泥水处理技术方法

介绍了采区煤泥水的四种处理技术方法:平流沉淀法、连续压滤固液分离法、多级高频脱水筛固液分离法、沉降过滤离心机固液分离法。分析了各自的优缺点及其适用条件,为煤矿合理选择煤泥水处理方法提供了参考依据。     

煤泥作为商品煤的途径

文中研究煤泥脱水的方法和设备。包括:充气式压滤机、自动喷射式过滤机、隔膜压滤机、管式压滤、加压压滤及加压过滤机,并对每一种脱水过程的优缺点进行了研讨。     

高效水仓煤泥固液分离工艺和设备

介绍了一种水仓煤泥处理工艺和相应设备,其中煤泥粗分和浓缩集成在一台设备上,以一种简单的方式实现,压滤脱水则研制了一种适应煤泥黏度变化的多功能设备,大幅提高了水仓煤泥的处理效率。     

炼焦煤选煤厂提质增效的方法与实践进展研究

为了保护稀缺的炼焦煤资源，最大限度回收炼焦煤，通过分析不同地区、不同厂型的炼焦煤选煤厂的选煤方法、工艺、产品结构及设备设施现状，提出通过中煤再选、煤泥深度浮选工艺提高精煤及中煤产率，采用新型脱水设备强化粗煤泥脱泥降灰、细煤泥脱水效果，以及实施选煤厂智能化等方法实现选煤厂产率最大、成本最低。分析甲厂中煤经破碎解离后采用重介、浮选等方法再选回收低灰精煤及中煤，实现年增净利润8 135万元；乙厂浓缩机底流经三次浮选，实现煤泥转换中煤0.6%、转化精煤0.9%，选煤厂增加利润2 627.5万元/a；介绍了粗精煤泥高频叠筛、细煤泥高压压滤机的工作原理及在脱水脱泥方面的应用，以及选煤厂生产工艺环节重介系统、浓缩系统、压滤系统智能化改造等方面的实践，逐一分析应用效果，选煤厂经济和环境效益显著，具有广泛的推广价值。     

南桐选煤厂南桐厂区煤泥水处理系统优化实践

为了解决南桐厂区煤泥水中高灰细泥含量高且在浓缩机内沉降困难的问题,在对生产状况分析的基础上,结合现场实际生产情况,提高煤泥水处理系统生产能力,优化浮选药剂添加方案,改进尾矿压滤系统生产方式。在采取针对性的优化措施后,煤泥水处理系统逐渐稳定,煤泥回收效率得到较大提升;通过近些年的有效管理,在原煤煤质恶化时洗水系统水质仍可保持清亮。     

朔中选煤厂煤泥干燥的生产实践

朔中选煤厂针对该厂压滤煤泥高灰细泥含量高、质量不稳定、水分高等特点,选用了TMG3420型滚筒式干燥机,并增设了煤泥干燥生产车间,生产实践表明,煤泥干燥生产系统可将水分在26%~30%的压滤煤泥,加工成水分在14%左右、粒度在10mm左右的松散状煤泥团,可降低压滤煤泥水分14个百分点左右,提高低位发热量2.9MJ/kg以上,解决了压滤煤泥难于掺混、销售以及运输困难等问题,为选煤厂增加利润约2 500万元/年,取得了良好的经济效益。     

无机盐类助滤剂在煤泥压滤中的应用研究

为提高煤泥产品的脱水率、降低含水量，减少煤泥带来的环境污染以及水分导致的热能损耗，通过实验室抽滤试验及扫描电镜图像表征，研究不同种类无机盐类助滤剂对煤泥水的脱水效果，并进行了试验分析。试验结果表明，无机盐类助滤剂的加入能够有效提高煤泥过滤效率，煤泥水分脱除效果显著；其中聚氯化铝对提升过滤速度的效果最好，在助滤剂添加量为900 g/m³时，煤泥脱水时间比原方案减少8.43 min,煤泥含水率减少5.14%。工业试验进一步验证了聚氯化铝对提升煤泥过滤速度的效果，并且发现在复配聚丙烯酰胺絮凝剂的共同作用下，压滤效率更高，滤饼水分更低。