硫磺制酸装置尾气烟囱冒白烟原因分析

本装置设计产量为3 000 t/d,产品为98.5%的硫酸。试车过程中尾气烟囱一直冒白烟。经现场排查发现,烟囱白烟为硫磺带入的水份超标造成的。本文给出了解决问题的措施:(1)在固体硫磺中加入硅藻土和石灰;(2)加强硫磺的储存管理工作;(3)把好硫磺原料质量关,做好分析检测工作。     

硫酸装置尾气冒烟原因排查经验点滴

根据实际经验并结合具体案例,介绍对硫酸装置尾气冒烟原因的排查方法。强调首先应对产生冒烟的相关因素有较为清晰的认识,其次排查过程要仔细。对吸收操作温度、酸浓度和喷淋量等工艺操作参数对尾气冒烟的影响提出看法。     

浅谈硫磺回收装置冒烟

在全国环保要求日益严格的方针下,装置曾发生过几次尾气部分烟囱冒烟现象,污染了环境。经过长时间的摸索,我们总结出一套比较完整并且切实可行的方法。本文主要阐述了克劳斯+斯科特工艺中烟囱冒烟的成因和解决办法,对我们的实际操作具有指导意义。     

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间，我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展，但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280kt／a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况，建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。     

硫磺制酸装置的余热利用

介绍硫磺制硫酸装置余热利用的方案、工艺布置和节能效果,并对主要存在问题提出建议。     

矿制酸装置掺烧硫磺与改为硫磺制酸的比较

与掺挠硫磺相比,将硫铁矿制酸改为硫磺制酸,工艺简单可靠,原料及公用工程消耗低,副产蒸汽量大,三废排放量少,操作维护简单,经济效益好。改造投资回收期不足一年。     

硫磺制酸装置省煤器爆管原因分析与防范措施

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司2套硫磺制酸装置省煤器先后发生过爆管事故。通过对省煤器发生爆管时的露点进行理论计算,分析爆管原因主要是由于烟气中的水含量增加,使酸露点升高,省煤器发生露点腐蚀而引起的。提出了实际生产中预防省煤器爆管的具体措施。     

硫磺制酸装置技术改造及优化

介绍了浙江省嘉化实业股份有限公司硫酸厂100kt/a硫磺制酸装置的改造情况，焚硫工序更换了磺枪；转化工序解决了转化器层间泄漏问题，增加催化剂的装填量；干燥塔用w(H2SO4)98%硫酸取代（w(H2SO4)93％硫酸，并在一吸塔后增加1台纤维除协器；同时介绍了一种改进的自制二氧化硫高温副线阀，通过以上改造，装置开工率达到98％以上，总转化率由97％提高到99．5％以上，产量达到140kt/a。     

大型硫磺制酸装置的设计及探讨

介绍了l800t／d硫磺制酸装置的设计概况，重点阐明了工艺方案的选择、主要设备的选型和材料的引进，并对设计参数的选取和低温位热能的利用作了探讨。国内已有能力做好大型装置的设计和国产化，但还应不断提高设计理念和装备水平。     

硫磺制酸装置节能环保实践

介绍威顿(中国)化工有限责任公司两套400 kt/a硫磺制酸装置环保节能项目。项目包括:变频泵的大量使用、选用汽机动主风机并进行提效改造、增加HRS系统、优化转化器结构和触媒装填、氨——硫铵法尾吸、熔硫排汽及疏水回收等。现装置每吨标酸电耗<17 kWh、水耗<2.4 t、产汽率1.65 t;装置转化率>99.8%;尾气SO2<50 mg/cN3。建议硫酸装置的设计和建造,综合考虑节能环保项目的同步实施。     

硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行

介绍了南化公司硫酸磷肥部为实施硫酸尾气二氧化硫治理项目,为3套硫磺制酸装置选用超重力吸收-喷射氧化和氨法工艺新技术处理尾气,并将转化工序原先采用的柴油直接升温法改造成电加热器干燥空气升温法,从而大幅提高了升温速度。采用尾气处理工艺后,放空二氧化硫质量浓度控制在200 mg/m~3以下,且硫酸装置尾气二氧化硫治理系统实现了与主装置同步稳定运行。     

硫铁矿制酸装置尾气脱硫设计及运行情况

比较了7种烟气脱硫工艺的优缺点。介绍了钠碱法脱硫工艺在2套400 kt/a硫铁矿制酸装置尾气脱硫系统的应用情况。实践证明,该工艺脱硫效率高,脱硫后尾气ρ（SO₂）<300 mg/m³,有时甚至更低,尾气基本无白色羽烟。投资及运行费用较低,且不产生新的固体废物。     

硫酸装置脱硫尾气烟囱防腐技术的应用

介绍了目前国内外硫酸装置脱硫尾气烟囱的防腐材料及技术的应用情况。重点比较了尾气烟囱内衬的各种防腐材料的性能、使用寿命及施工要求。威顿(中国)化工有限责任公司脱硫尾气烟囱及管道的防腐采用碳钢衬纳米复合乳液材料,运行可靠。     

360 kt/a硫酸装置尾吸系统扩能改造

介绍360 kt/a硫酸装置尾吸系统的扩能改造。尾吸系统采用二段氨法生产液体二氧化硫和亚硫酸氢铵。改造中通过增加喷淋塔喷头、提高筛板塔筛板有效面积和开孔率、增大复喷吸收器和复挡除沫器的直径和高度等方法,充分利用原有设备,既节省了投资,也达到了预期要求。     

硫酸厂尾气二氧化硫的检测与控制

广东云浮宝利硫酸厂40kt/a和100kt/a2套硫酸装置均以硫铁矿为原料，采用两转两吸工艺流程。由于工艺和设备存在些不足，系统转化率一直偏低且不稳定。为实现尾气达标排放，设置了碱液吸收法尾气处理装置。但运行状态和参数无仪表显示，生产过程很不稳定，特别是碱液浓度不易控制，吸收效果时好时坏，     

动力波洗涤技术在硫酸装置尾气处理中的应用

2001年7月我厂动力波尾气净化系统一次性试车成功，这是国内首次将美国孟山都公司的动力波洗涤技术成功地应用于硫酸装置的尾气处理。在两年多的运行实践中，这套系统运行正常，各项技术指标均达到设计值，尾气达标排放。     

氨肥法脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

介绍氨肥法脱硫工艺的工艺流程、影响因素、主要设备及在800kt／a硫磺制酸装置尾气处理中的运行情况。用合成氨装置产出的稀氨水吸收硫酸装置尾气中的SO2,生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液;在催化剂的存在下及严格控制的工艺条件下,向溶液中鼓入空气,将亚盐氧化为硫酸铵,硫酸铵溶液浓缩至400g／L后送复合肥厂作为原料。尾气ρ（SO2）低于70mg／m2,亚盐氧化率达98％以上,整个工艺过程不产生任何污水。     

硫酸装置尾吸系统的改造

1存在问题 我公司拥有2套150kt／a硫酸生产装置，均采用硫铁矿沸腾焙烧、文-文-间-电水洗净化、一转一吸工艺。2套装置排出的尾气进入一个单系列尾吸系统，采用氨酸法吸收SO2：吸收塔为硬PVC制作的泡沫塔，装有4层筛板，双塔并联。硫酸尾吸系统运行多年，出现以下几个问题：     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

介绍了南化公司2#、3#硫酸尾气处理装置的运行情况及改造实践.针对尾气处理装置存在的副产品难于处理、尾气排放指标达不到特别排放限值、维护成本高等问题,对比了4种硫酸尾气治理工艺的优劣性,结合装置自身特点,确定了采用钠碱法加2级电除雾器工艺对该脱硫系统进行改造.改造后尾气脱硫系统排放SO2质量浓度控制在200 mg/m3...