膜浓缩结合芬顿技术对低浓度有机磷废水的除磷研究

针对某农化厂前处理后的低浓度有机磷废水,结合反渗透浓缩技术与芬顿氧化技术进行小试研究。确定了较优处理工艺:总磷2 mg/L左右的原水经预处理后,利用反渗透膜将其浓缩至20 mg/L左右;在T=55℃、pH=3、n(Fe~(2+)):n(H_2O_2)=1:4的条件下,将反渗透浓水氧化处理2.5 h,待总磷降至4 mg/L以下,与部分反渗透产水混合排放,排放水总磷小于0.5mg/L(符合一级排放标准,见表2),剩余的反渗透产水则可以回收利用。     

超低压反渗透膜处理矿山酸性废水膜污染及清洗的研究

对超低压反渗透膜处理矿山酸性废水的膜污染及清洗进行了试验研究.结果表明,不同的预处理及反渗透条件其污染程度不同,即使清洗条件相同,清洗效果也不同.较适宜的清洗条件为:在浓缩液流量始终为1200 L·h-1情况下,先关闭透过液阀门,用纯水反渗透15min(0.6MPa,室温),再开启透过液阀门反渗透15min;然后用0.1%NaOH反渗透30min(1.0MPa,45℃);接着用0.3%H202浸泡16h;最后用纯水反渗透30min(0.6MPa,室温),膜通量可恢复99%以上.     

膜集成技术浓缩稀土废水中的氯化铵

经预处理的稀土氯化铵废水通过反渗透浓缩,氯化铵浓度从1．5％（w／w）提高到5～6％（w／w）,膜对氯化铵的脱除率为90%左右．水的回用率达60%左右。通过电渗析进一步浓缩,氯化铵浓度可达10～12％（w／w）。     

水解酸化+A/O+UF+RO处理低浓度印染废水回用工程

嘉兴某印染企业采用"水解酸化+A/O+超滤+反渗透"组合工艺对1 500 m~3/d低浓度印染废水处理装置进行深度处理及回用改造。结果表明:在进水COD、色度和SS均值分别为450 mg/L、80倍和600 mg/L时,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,系统COD、色度和SS去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%。工程总投资489.78万元,运行成本3.53元/m~3。一年来系统回用率稳定在53%左右,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

混凝-超滤组合工艺处理含油废水试验研究

为进一步提升超滤工艺对含油废水的处理效果、处理效率,在分析超滤处理工艺基本原理的基础上,分别开展混凝预处理试验确定针对含油废水的最佳混凝剂、PH值、水温等参数,开展混凝-超滤试验与超滤工艺对含油废水处理时的操作压力、通膜量以及处理效果进行对比并得出:应大力在含油废水处理中推广并应用混凝-超滤工艺.     

超低压反渗透膜浓缩处理矿山酸性废水

从反渗透膜RE4040-BL和RE4040-BE的对比试验结果可知,选择超低压反渗透膜较为经济和合理.浓缩试验在压力为1.0MPa、温度为25℃下进行,原料液为100L结果表明:随着浓缩时间的增加,膜渗透液和浓缩液的离子浓度和截留率逐渐增加,而膜通量却逐渐减小;矿山酸性废水中Ni2 、Cu2 、Zn2 和Pb2 的离子浓度可分别浓缩至120.5、617、149.3mg/L和93.1mg/L,浓缩倍数分别为7.26、7.83、8.16和9.35.进一步浓缩后重金属离子可以回收利用.     

组合膜工艺深度处理含锰废水研究

研究通过组合膜工艺深度处理含锰废水,通过测定加药沉淀、超滤、一级纳滤、二级纳滤以及反渗透膜出水中Mn2+、NH4+等污染物质量浓度来探究该组合工艺对含锰废水的处理效果.研究表明:该组合膜工艺对于含锰废水有较理想的处理效果,出水Mn2+、NH4+质量浓度均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准....     

冶金轧钢行业废水膜处理技术超滤预处理工艺研究

文章选取美国KOCH公司的V1072-35-PMC膜组件,采用超滤工艺对我国典型冶金废水进行预处理试验,并结合实验分析结果探讨超滤对冶金废水的预处理效果。研究表明超滤膜可有效降低污水的浊度,去除率在94%以上;对胶体具有良好的去除作用,产水SDI小于3;对有机物、总碱度、总硬度及TDS均有一定去除作用,去除率在40%~60%之间。     

膜集成技术在印染废水回用中的应用研究

采用膜集成技术对经生化处理法处理后的印染废水进行深度处理实验,结果表明:经超滤和反渗透膜处理后的出水水质稳定,废水回收率达到70%以上,化学需氧量(COD)去除率90%以上,脱盐率97%以上,完全可回用于高质量的印染生产线中,膜集成技术深度处理印染废水在工程上的应用是可行的.     

膜分离技术在矿井废水回用中的应用

针对大同某煤矿用水困难,矿井废水铁锰含量高,采用微孔曝气、锰砂过滤、超滤、反渗透相结合的处理丁艺解决矿区工业生产和居民生活用水。从而推动了膜分离技术在中水回用方面的应用。     

煤化工废水的深度处回用工艺和运行状况分析

煤化工企业污水的再生利用可有效地减轻环境污染,又可解决当前的水资源短缺问题,具有广泛的社会效益、环境效益和经济效益。文章介绍了宁东煤化工的污水深度处理回用工艺,并对其运行状况进行了分析,运行结果表明,该工艺处理效果稳定,工艺组合合理。     

膜耦合过程处理矿山废水的特征方程与预测计算

论文的主要目的是评价两种ULPRO/NF耦合过程浓缩处理矿山酸性废水对重金属离子浓缩倍数的影响。在不提高压力的条件下,两种ULPRO/NF耦合过程对重金属离子的浓缩倍数比单膜浓缩倍数高10倍左右。因此,耦合过程的浓缩液更有回收价值。     

电化学-膜分离法组合工艺深度处理化工废水中水研究

为有效处理利用化工企业废水,实现工业废水“零排放”。本研究采用了电化学-膜分离的组合工艺对化工企业排放的中水进行深度处理,并比较了电化学-微滤-反渗透,超滤-两级反渗透组合工艺对化工企业废水深度处理效果,来获得最优化的“零排放”工艺组合。结果发现,电化学-微滤-反渗透组合工艺对于COD、TN、TP的去除效果与超滤-反渗透-反渗透组合工艺大致相当,COD去除率皆接近100%。通过对不同处理工艺的三维荧光光谱分析发现,电化学-微滤-反渗透组合工艺去除的有机物的主要组分为蛋白质类物质以及腐殖酸类物质。综合不同工艺的处理效能,电化学-微滤-反渗透组合工艺可获得较高品质的出水,实现化工废水近零排放。     

曝气微电解预处理化工酸性废水的试验研究

采用曝气铁碳微电解工艺预处理高浓度有机酸性废水，研究了铁与碳质量比、反应时间对CODcr去除率等因素的影响。结果表明：在m（Fe）：m（C）=4：1、反应5h的条件下，进水CODcr为1675mg／L和pH值1．77时，对CODcr的去除率为51．5％，废水的BOD5／CODer值由0．22提高到0．35．为酸性废水中和系统改造提供了科学依据。     

UF-RO工艺回用处理半导体废水

半导体制造过程中产生的晶背研磨废水具有有机物浓度低,悬浮物含量高的特点,针对某半导体厂的晶背研磨废水和反洗废水,设计采用UF-RO工艺处理。工程应用表明:在晶背研磨废水TOC质量浓度为0.5～5.0 mg/L,浊度为80～100 NTU, SiO2质量浓度为2～4 mg/L,反洗废水TOC质量浓度为1.5～3.0 mg/L,浊度为4～8NTU时,处理出水TOC质量浓度低于1 mg/L,浊度低于0.1 mg/L, SiO2质量浓度低于1 mg/L,完全可以回用至超纯水预处理系统。     

氧化铁黄生产中酸性废水的循环使用

氧化铁黄的产量在铁系颜料中除铁红外,位居第二。近几年来,随着氧化铁黄出口数量的增加,产量迅速上升,因铁黄原料易得,除少量烧碱外,主要原料废铁皮、铁屑和硫酸亚铁均为工业废物利用。但铁黄生产中排出大量酸性废液的污染已成为不可忽视的问题。据估算,每吨铁黄的废水排放量达15～20米~3。一个年产1000吨的铁黄厂,每年废液的排放量达1.5～2.0万米~3,废液中FeSO_4含量0.5～1%,溶液pH 值4.5～5.5。铁黄生产原为处理三废的项目,但二次污染     

化学还原法处理酸性镀铜废水

含铜废水的处理常用的有离子交换法、槽边电解法和氢氧化物沉淀法。国外曾有报导用甲醛作还原剂还原沉淀铜的方法。本文提出用连二亚硫酸钠作还原剂,投放在酸性镀铜废水中,使铜离子还原成金属铜沉淀,再经过滤回收。滤液中尚含有过量的连二亚硫酸钠及亚硫酸,可作还原剂使用,适用于处理六价铬废水,达到了废物利用的目的。本工艺对30g/L以下的含铜废水有效,投药比按铜离子算为1:3.9,按硫酸铜算为1:1。滤液中残余的铜离子量为1mg/L以下,符合排放标准的规定。本方法设备简便,管理方便,为处理含铜废水提出了一个新的途径。     

双膜法在印染废水深度处理中的应用

广东省某印染工业园污水处理厂废水深度处理及回用采用超滤加反渗透双膜法工艺,该工艺产水作为生产与生活用水而回用。实际运行结果表明,超滤结合反渗透的双膜法水处理工艺能有效去除污水中的有机物,悬浮物(SS)和各种阴阳离子。出水水质能够达到印染行业中水回用水质指标,从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益。     

双膜法深度处理氯碱废水零排放工程实例

针对氯碱废水硬度高、盐度高、有机污染物多、可生化性差的特点,某公司采用以双膜法为主的处理工艺对其进行处理,介绍了该工程的工艺流程、设计参数及处理效果。工程实践表明,该工程出水水质完全达到企业用水标准,清水回用率≥65%,处理后的高含盐浓水回用至采卤化盐,真正实现高盐废水零排放。