汕尾电厂4号炉磨煤机出口温度自适应控制策略研究与实施

为了提高锅炉运行经济性,广东红海湾发电有限公司4号炉采用智能外挂系统来提高磨煤机出口温度,并进行自适应控制运行。智能外挂控制系统与DCS通过OVATION的LC卡进行双向通讯,智能控制器从DCS读取磨煤机及锅炉有关运行参数,并将控制指令发送至DCS。煤种及煤质数据从信息平台的煤质掺烧系统读取,并以4mA～20mA的物理隔离后送至智能控制器。外挂控制系统接入DCS系统,在DCS系统上实现监视与控制投切。对制粉系统运行控制进行优化,在保证机组安全运行的前提下,根据燃用不同煤种,自适应控制系统自动设置磨煤机出口温度,降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,达到节能效果。     

循环流化床锅炉DCS控制方案

介绍了循环流化床锅炉控制系统在DCS控制系统中的组态应用。对循环流化床主要的自动控制系统进行了分析,给出了DCS控制系统的配置方案,并对其实现的主要功能进行了介绍。     

FF现场总线在循环流化床锅炉控制中的应用

现场总线控制系统（FCS）是二十世纪末发展起来的，继分散控制系统（DCS）之后出现的新一代控制系统。针对由1台75t／h循环流化床锅炉及其辅助工艺设备组成的热力系统，设计了一套完善的热工自动化系统，并利用基于FF现场总线技术的控制系统方案予以实现。详细论述了控制系统的软件、硬件体系结构，较完整地阐述了FF现场总线在循环流化床锅炉控制中的具体应用，该系统在现场已成功运行。     

集散控制系统的最新技术特点与展望

集散控制系统(DCS)因其具有控制和危险分散、管理和显示集中的显著特点仍被作为当今工业过程控制领域的主要控制系统之一.该文在对DCS的基本体系结构和技术特点进行必要阐述的基础上,描述了DCS的发展现状,介绍了最新DCS的技术特点,列举了和FCS比较DCS存在的问题,最后对DCS的发展作出了包括和FCS结合,打造更加完善的综合系统;出现更多满足中小用户需求的中小型DCS;具有无线通信功能;智能控制、智能诊断等四方面的展望.     

智能重构制造控制系统集成框架

为提高制造控制系统的智能重构能力,扩展了IEC 61499基本功能块模型,提出了知识功能块新概念,并将其作为功能单元构建了智能重构制造控制系统集成框架.在阐述了智能重构与智能控制并行执行过程的基础上,提出了基于Web Services面向服务的制造控制系统软件体系结构,并采用统一化建模语言建模语言进行了系统设计.通过一个原型系统运行实例,验证了IEC 61499功能块标准、Web服务中间件和面向服务哲理在实现智能重构制造控制系统方面的有效性.     

锅炉燃烧控制的先进控制软件及工业应用

开发了锅炉燃烧控制的一种先进控制软件包,该软件针对国内循环流化床锅炉燃烧系统的复杂动态过程,采用基于经验的专家智能控制策略,能有效地解决大滞后、强耦合、工艺等原因给控制带来的难题,使燃烧自控连续运行成为可能。该软件已在浙江省嵊州市热电厂的成功运行,测试结果表明该方法可以大大提高ＣＦＢＢ的自控投运率     

热工控制在大型锅炉房中的应用

介绍了循环流化床锅炉的特点和DCS控制系统的设计,并阐述了在大型集中锅炉房供热系统中利用控制理论的原因及目的,以及一次网供水温度的控制原理以及锅炉的运行调节方式,给出了相应系统的安全设置。     

对工业锅炉实行微机监控

无锡新苑集团公司 热电厂,现有 3台UG- 35/39-M锅炉和 1 台 CC12-35/16/5双抽汽 冷凝式汽轮发电机组。 1991年3月,在2~#锅炉上 采用了SER-88热电微 机控制系统,对锅炉运 行进行监测和控制,其 控制系统框图如图所 示。该系统使用PMC- 88十六位工业控制计算 机,配有可组态的系统 软件,并配置了数据的 采集、处理及显示系 统,可视需要灵活实现 PID、串联、前馈及反馈等复合控制。经过近一年的生产运行实践,锅炉真正达到了汽压、温度两稳定,明显地发挥了微机的监控优势,并使复杂的调节简单化。     

电厂锅炉燃烧优化控制系统的设计

介绍了采用神经网络PID算法的锅炉燃烧优化控制系统.在现有的DCS控制系统的基础上,嵌入上述优化系统,既利用了原有DCS控制系统采集的锅炉参数,又利用先进的控制分析软件对数据进行优化处理,达到了燃烧控制优化的目的.实验过程中,对1台3.0×10⁵kW的燃煤机组,在150MK,220MK,259MK和300MK等4个负荷点做了相关试验,涵盖了机组正常运行范围.实验结果表明,锅炉燃烧效率能提高1个百分点.     

基于PLC控制策略的刮板输送机智能控制系统设计及应用分析

将PLC智能控制系统应用到刮板输送机的运行控制工作中，通过阐述PLC控制技术的原理以及对控制方案进行选择，最后将其应用到实际生产中。应用结果表明，PLC智能控制系统能够通过采煤机以及刮板输送机的工作状态，来实现对刮板输送机运行速度的调节；可以完成对刮板输送机各个部分的运行情况进行监控，可以让刮板输送机在工作时更可靠。经由工程实践可发现，该智能控制系统在达到煤炭运输效率的基础上，其能源消耗也降低了一定程度，效果良好。     

采煤工作面刮板机智能变频控制系统研究

为了提升刮板输送机运行效率及可靠性,提出将智能变频控制系统应用到刮板输送机控制中,并对控制系统结构、功能以及现场应用情况进行阐述。应用结果表明,智能控制系统可实时监控刮板输送机运行参数,提升刮板输送机运行效率,降低输送机运行能耗,现场应用效果较好。     

煤矿井下智能化高效综采技术的应用研究

针对目前煤矿井下综采控制技术落后,无法实现综采面智能化联动综采作业的问题,提出了一种新的煤矿井下智能化高效综采技术。对该控制系统中采煤机智能控制方案、液压支架跟机控制方案、液压支架运行状态视频监控系统、放顶煤智能放煤控制系统进行了分析。根据实际应用表明,新的控制系统能够将井下综采作业人员数量降低22.2%,将综采作业效率提升28.9%,极大提升了煤矿井下综采作业效率及自动化水平。     

汽轮机调节保护系统在主DCS中控制与操作逻辑的优化与应用

江苏核电5、6号机组汽轮机调节和保护系统(以下简称P320)采用ALSPA P320 TGC系列产品,P320为自动控制系统,用于实现汽轮机的调节和保护功能,而机组主DCS采用广利核的Hollias-N平台。因此,P320与主DCS之间存在接口,用于实现运行人员在主DCS上对汽机相关逻辑进行操作。通过研究汽轮机调节和控制系统逻辑功能,对主DCS中的逻辑进行优化与实施。解决了原设计中控制操作功能无法实现的问题,保障了机组的稳定运行需求。     

浅析电力系统自动化与智能技术

随着我国经济的发展和科技的进步,为了能有效得提高电力管理部门的效率和水平,引入了智能技术,这在很大程度上推动了电力系统自动化的发展.首先对电力系统自动化进行了简要的概述,然后对智能技术进行了相关的介绍,最后详细分析了神经网络控制技术、线性最优控制技术、专家系统控制技术、模糊逻辑控制技术和综合智能控制技术在电力系统自动化中的应用.电力系统实现自动化智能控制,保障了电力系统的运行安全,对电力系统的发展具有重大意义.     

掘进工作面配套装备智能化控制系统研究

为了能够获得良好的掘进工作效果,利用不同功能的装备在工作要求下建立掘进工作面配套装备控制系统,并引入信息技术和智能技术来提升系统的智能化程度。基于此,介绍掘进工作面配套装备的控制系统与组成系统的相关技术,阐述无线数据多机协同控制技术、单机智能控制技术以及集中控制技术在系统中的应用方式,以及掘进工作面配套装备智能化控制系统的技术组成和运行方式,以促进煤矿掘进工作的发展。     

基于多智能体的智能控制系统通信机制研究

智能化控制是控制科学的主要发展方向之一,其中基于多智能体的智能控制系统是当前智能化控制应用研究的热点。针对智能化控制系统的通信机制问题展开研究,提出了agents间通信的信息格式,建立了一般的智能控制系统多主体通信模型,描述了智能控制系统信息通信和处理过程,为基于多智能体的智能控制系统的实现奠定基础。     

基于SUPMAX800的锅炉DCS自动控制系统

针对锅炉自动控制系统的特点,分析了锅炉控制的工艺,并结合一台58 MW双炉排燃煤热水锅炉自动控制系统的工程案例,采用SUPMAX800 DCS控制系统.对锅炉DCS控制系统中的控制策略及软件实施方案,进行了详尽的分析,提出了有针对性的方案.该设计所应用项目已安全、可靠、稳定地运行了4个采暖季.     

单片机控制锅炉供水算法的研究

我国锅炉控制行业发展很快,出现了一些新型锅炉控制系统,但是锅炉控制方案不尽合理,目前所使用锅炉控制器大多是可编程控制嚣,不能对控制量进行精确跟踪,存在控制误差偏大、控制手段单一以及锅妒控制系统外围设备适用范围不广等问题.在中、小型锅炉研究实践过程中,应用智能控制理论,提出了一个比较有效的单片机锅炉供水控制算法.     

厂级监控信息系统(SIS)在热电厂自动化系统中的应用

i CanSis厂级监控信息系统(SIS)是集过程监视、控制、优化和生产管理为一体的系统。在热电厂中，是处于热电厂DCS系统和其他系统与热电厂全厂信息管理系统之间的一套信息实时监控系统。SIS系统以汽轮机组、锅炉的性能计算、厂级经济性分析、厂级负荷分配以及汽轮机组、锅炉的经济运行为主要目的。SIS系统的实时性体现在SIS系统实时分析汽轮机组、锅炉的运行参数，通过系统强大的数据采集、处理与优化功能，对汽轮机组、锅炉及全厂的运行状况进行准确的分析、诊断与优化。     

基于变频驱动的刮板输送机智能控制系统研究

为降低刮板输送机运行能耗、提升利用效率,基于变频控制、传感器检测技术以及模糊控制构建智能控制系统。对智能控制系统整体架构进行分析,并重点探讨链速智能调节控制方式。经现场应用后,该智能控制系统运行平稳,可实现刮板输送机运行参数实时检测、故障预警,而且可依据现场负载变化调节链速,减少磨损及能耗;构建的智能控制系统可在一定程度上提升采面煤炭生产效率。