水性聚氨酯黏合剂的优点

与溶剂型聚氨酯黏合剂相比,水性聚氨酯黏合剂除了以水为基本介质,具有不燃、气味小、不污染环境,节能、操作加工方便等优点外,还具有下述特点。(1)大多数水性聚氯酯黏合剂中不含-NCO 基团,因而主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。而溶剂型或无溶剂型单组分及双组分聚氨酯黏合剂可充分利用-NCO 基团的反应,在黏结固化过程中增强黏结性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,在适     

胍胶改性水性聚氨酯的合成及性能研究

通过预聚体合成法,以胍胶为内交联剂、二羟甲基丙酸为亲水扩链剂,合成了胍胶改性水性聚氨酯(GWPU)。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、动态光散射(DLS)、热重分析法(TGA)等对GWPU进行表征,考察了胍胶用量对GWPU乳液粒径和外观以及胶膜机械性能的影响。研究结果表明:胍胶成功引入到聚氨酯分子链上,当胍胶用量为0.3%时,乳液稳定性好,粒子呈球形,粒径较小且分布均匀,拉伸强度为25.83MPa,硬度为89.35HA。胍胶不仅改善了水性聚氨酯的耐热性能,而且明显提高了胶膜的机械性能。与水性聚氨酯相比,胍胶改性水性聚氨酯涂饰革样的拉伸强度较高。     

聚合物与活性酚醛树脂成胶规律及性能评价

交联聚合物凝胶是一种由聚合物和交联剂形成的以分子间交联为主、分子内交联为辅的三维网络结构的凝胶体系。文章对以活性酚醛树脂为交联剂的聚合物凝胶进行了研究,并分析了温度,矿化度,剪切等因素对其成胶的影响,以及该凝胶的封堵性和热稳定性。     

无溶剂复合技术及其应用

所谓无溶剂复合,就是用100％固体的无溶剂黏合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程。 1974年,德国Herberts公司对单组分潮气固化型无溶剂黏合剂的工业化生产,标志着无溶剂黏合剂正式诞生。经过最初的推广阶段之后,无溶剂黏合剂在复合材料软包装行业得到越来越多的应用,并相继出现了双组分冷涂无溶剂黏合剂、双组分反向热涂无溶剂黏合剂及单组分紫外固化黏合剂等。与此同时,各式无溶剂复合     

单组分常温自交联水性聚氨酯的合成和性能研究

用双丙酮丙烯酰胺和二乙醇胺制备的含酮羰基的二元醇3-[二-(2-羟乙基)]胺基-N(1,1-二甲基-3-丁酮)丙酰胺作为聚氨酯扩链剂,通过外加己二酸二酰肼得到单组分常温自交联的水性聚氨酯.利用紫外分光光度计对反应程度进行跟踪,考察转化率与时间和温度的关系;利用傅立叶变换红外光谱仪对不同反应时间的反应物进行表征;利用傅立叶表面红外光谱对交联反应进行表征,同时考察了交联对胶膜的交联度、耐水、耐溶剂及力学性能的影响.实验表明, 合成的单组分常温自交联水性聚氨酯具有贮存稳定性,常温下在成膜过程中发生交联,交联使胶膜的耐水性、耐溶剂性及力学性能得到提高.     

互穿网络型黏合剂在涂料印花中的应用

以预交联聚丙烯酸酯乳液为交联聚合物Ⅰ,聚乙烯醇-乙二醛体系为交联聚合物Ⅱ,制备聚丙烯酸酯/(聚乙烯醇-乙二醛)胶乳互穿网络型(LIPN)黏合剂.将该黏合剂应用于棉织物的涂料印花,研究聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量、聚乙烯醇-乙二醛的用量与质量比、焙烘温度等对棉织物印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量为2％～3％,加入2％聚乙烯醇/乙二醛(质量比为1:0.2)形成的LIPN黏合剂综合性能佳;其棉织物印花优化工艺为,印花色浆中质量分数15％,于120℃焙烘3min.     

不同添加剂对酪蛋白可食膜理化性质的影响

酶可催化蛋白质分子内交联,多糖和多酚可与蛋白质发生分子间相互作用,3种添加剂均可改善蛋白质的功能性质。为提高酪蛋白(CA)可食膜的应用范围,研究了谷氨酰胺转氨酶(TG酶)、表没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG)和壳聚糖(CS)对酪蛋白可食膜结构及性能的影响。测定膜溶液的粒径和电位,对复合膜机械性能、色泽和水蒸气透过率等指标进行表征。结果表明,TG酶、EGCG和CS对膜结构均影响显著,6组样品中添加EGCG和CS的样品(CAEC组)性能最佳。添加TG酶后,膜的机械性能有所提高,而水阻隔能力下降。添加EGCG后膜颜色变暗,抗拉伸强度提高,而韧性下降。添加CS后膜的抗拉伸强度提升,韧性也下降。同时添加EGCG和CS后,所得薄膜拥有良好的抗拉伸强度、水阻隔能力和较强的自由基清除能力。通过向酪蛋白膜中引入TG酶、EGCG和CS,赋予CA可食膜良好的机械性能和自由基清除能力,提高其水阻隔能力。研究结果对开发新型蛋白基可食膜具有一定意义。     

木质素基聚脲黏合剂的合成与性能研究

以木质素和过量异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料制备异氰酸酯(NCO)封端的预聚体,利用此预聚体与聚醚多元胺反应制得木质素基聚脲黏合剂,利用31P-NMR、FTIR、TG、DSC和拉伸试验对原料及产物进行分析。31P-NMR表明木质素分子中含有丰富的羟基结构,FTIR很好地验证了木质素参与聚脲反应,TG、DSC和拉伸试验等数据证明了木质素的添加在一定程度上改善了黏合剂的热力学及机械性能。当木质素添加量为8%,聚醚胺为D230,NCO∶NH2的摩尔比值为1.5∶1时,聚脲黏合剂达到最大拉伸强度为6.05MPa。     

纺织印染助剂中的甲醛隐患及其替代研究进展（三）

4黏合剂中的甲醛隐患4.1涂料印花自交联黏合剂涂料印花常用的黏合剂,从应用性能分类有非交联型,外交联型和自交联型,其中以自交联型黏合剂用量最大。涂料印花工艺中,为提高织物耐洗和耐摩擦牢度,在黏合剂的聚合物中加入N-羟甲基丙烯酰胺单体,使之自身交联和与棉纤维交联。这类黏合剂成膜后透明性好,对涂料的粘着力和对纤维的粘附力好,通过焙烘固着,可提高色牢度。通过降低黏合剂中硬单体的比例,可以改善印花织物的手感。但由于N-羟甲基丙烯酰胺来自丙烯酰胺与甲醛反应,因此,用N-羟甲基丙烯酰胺作自交联组分,有少量游离甲醛。目前,已开发和投人市场的     

防水透湿热熔复合织物生产因素的分析

热熔黏合防水透湿复合织物采用湿固化聚氨酯热熔胶为黏合剂,将防水透湿薄膜与织物层压复合而制得.文中对该产品的纤维材质、面料组织规格和表面特性、雕刻辊的规格和黏合工艺等生产因素,对复合织物黏合效果的影响进行了分析,指出了生产中常见问题,给出了解决方法.     

印花工艺设计与实施（七）

6.1.2 涂料 继1951年德国拜耳(Bayer)公司的阿克拉明(Acramin)F型涂料印花系列产品面世后,现代涂料印花开始起步.20世纪60年代后,又发展了成膜的水相分散自交联共聚物作为黏合剂和全合成的交联多元酸作为增稠剂.     

核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

单组分常温自交联水性聚氨酯的合成和性能研究

用双丙酮丙烯酰胺和二乙醇胺制备的含酮羰基的二元醇3-[二-(2-羟乙基)]胺基-N(1，1-二甲基-3-丁酮)丙酰胺作为聚氨酯扩链剂，通过外加己二酸二酰肼得到单组分常温自交联的水性聚氨酯。利用紫外分光光度计对反应程度进行跟踪，考察转化率与时间和温度的关系；利用傅立叶变换红外光谱仪对不同反应时间的反应物进行表征；利用傅立叶表面红外光谱对交联反应进行表征，同时考察了交联对胶膜的交联度、耐水、耐溶剂及力学性能的影响。实验表明，合成的单组分常温自交联水性聚氨酯具有贮存稳定性．常温下在成膜过程中发生交联，交联使胶膜的耐水性、耐溶剂性及力学性能得到提高。     

交联方式对大豆蛋白复合膜机械性能及微观结构的影响

以大豆蛋白和明胶为主要原料,采用溶液交联方式和戊二醛饱和蒸汽交联制备大豆蛋白基明胶复合膜。通过测定该复合膜的机械性能,对比分析微观结构,研究两种交联方式对复合膜机械性能及微观结构影响。结果表明,在戊二醛质量分数为0.20%时溶液交联改性复合膜拉伸强度达到最大值,拉伸强度值为(3 120.26±38.92)MPa,延伸率为(48.26±1.92)%;在戊二醛质量分数为0.15%时蒸汽交联改性复合膜拉伸强度达到最大值,拉伸强度为(3 406.53±32.47)MPa,延伸率为(39.53±1.47)%,蒸汽交联改性红外伸缩振动峰明显增强,对晶态的破坏强于溶液交联改性。蒸汽交联改性膜接触角为107.2°,溶液交联改性膜接触角为84.7°,显著大于溶液交联接触角,达到典型疏水界面。同时,蒸汽交联复合膜表面及拉伸断面复合膜形成结构致密的三维立体网络结构。戊二醛饱和蒸汽交联制备的大豆蛋白基明胶复合膜机械性能及微观结构均优于溶液交联。     

纳米氧化锌对低密度聚乙烯的改性研究

用钛酸酯偶联剂对氧化锌(ZnO)纳米粒子进行表面改性后,与低密度聚乙烯(LDPE)复合制成ZnO/LDPE纳米复合材料.对该复合材料进行红外光谱、热重以及扫描电镜分析,并讨论ZnO质量分数对复合材料的拉伸强度、冲击强度、硬度、耐溶剂性能的影响.结果显示,改性后的ZnO纳米粒子在LDPE基体中分散良好;ZnO纳米粒子的加入提高了复合材料的热稳定性;随ZnO质量分数的增大复合材料的拉伸强度先增加后减小,冲击强度逐渐减小,而硬度以及耐溶剂性能均逐步提高.     

核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

食品包装水性油墨连接料的研究

采用核壳乳液聚合的方法合成一种内交联型聚丙烯酸酯乳液,并探讨其乳液在室温和热固化下的成膜物对常用食品包装材料(塑料、玻璃及金属等基材)的附着性、耐水性、耐溶剂性、硬度等性能的影响.结果表明,不同合成工艺的核壳设计、软硬单体配比及功能单体的选择与用量等因素对水性油墨连接料的性能有很大的影响.     

水性聚氨酯黏合剂应用研究

聚氨酯黏合剂由于具有黏结强度高、耐低温、柔韧性好等优点,用途越来越广.但目前聚氨酯黏合剂仍以溶剂型为主,或多或少都有一定的毒性,对环境和人体健康都有一定的影响.近年来,包装尤其是食品包装的安全卫生性越来越引起人们的关注,同时,各国对环境保护也越来越重视,促使研究人员投入到更环保的水性黏合剂的研究开发中.北京高盟化工有限公司几年前便组织科研人员研发水性黏合剂,目前已经投放市场的水性聚氨酯黏合剂有普通塑/塑复合用单组分黏合剂YH620及水煮型塑/塑复合双组分黏合剂YH610/YH05.本文将介绍这两种黏合剂的物理性能指标和使用注意事项.     

产业用纳米改性PA6纱

由德国联邦教育与研究部(BMBF)出资的研究项目--由纳米改性混合纱制得的NanoOrgano可覆盖预成型件生产纤维增强热塑性塑料(FRT)--目前正处在半浸渍热塑性预成型件的研制阶段.该种预成型件能同时固化和成型.为改善复合物的抗冲击性能和拉伸强度,另外用纳米粒子对热塑性组分进行了改性.     

无溶剂复合用混胶机的使用要求

<正>目前,包装用无溶剂胶黏剂几乎100%都属于聚氨酯类胶黏剂。根据使用组分的不同,无溶剂胶黏剂分为双组分和单组分两大类,其固化反应原理相似,但胶黏剂特性、操作方式、适用场合等都有所区别。双组分胶黏剂是指两种成分的胶液按一定比例混合后,通过固化反应产生交联作用,可适用于各种软包装的复合基材;单组分胶黏剂是指单一成分的胶液与空气中的水分(潮气)发生固化反应而产生交联作用,其主要适用于纤维类基材的复合,如纸/塑、纸/纸等。其