丙烯制冷机组驱动汽轮机轴位移增大原因分析与对策

乙烯裂解装置丙烯制冷机组检修开工后,汽轮机轴位移出现了持续增长的态势,对装置的长周期运行产生了严重威胁.通过分析引起汽轮机轴位移增大的原因,首先排除了检测系统本身的问题,通过对装置负荷、蒸汽参数、压缩机有关参数以及汽轮机真空度等变化情况与汽轮机轴位移的变化趋势的对比分析,确定了降低丙烯制冷机的负荷,改善蒸汽品质、提高汽...     

K480透平压缩机轴位移增大原因分析

1　概述Ｋ4 80透平压缩机是综合法制稀硝酸的重要设备之一 ,用于对氧化氮气体的增压 ,以利于气体的氧化吸收。该机有支撑轴承和止推轴承各一 ,两者共同承载转子重力及附加力 ,使转子与汽缸中心保持一致 ;后者还承载转子在运行中产生的轴向力 ,确保转子在汽缸中的轴向位置 ,防止叶轮同汽缸内部静止部件轴向间隙过小 ,乃至消失而发生摩擦。主要性能如下 :设计流量　 4 80ｍ3 /ｍｉｎ ;进口压力　 0 0 94ＭＰａ(绝压 ) ;出口压力　 0 35 7ＭＰａ (绝压 ) ;转速　 785 0ｒ/ｍｉｎ ;叶轮级数　 5级 (4个叶轮 ,1个能量回收轮 )。Ｋ4 80透平压…     

重整氢气增压机减小振动的措施及改造效益

天津石化200kt/a聚酯装置4M40型氢气往复式压缩机是与三套主生产装置相关的公司级关键大型设备。自2000年7月投用以来,由于机组振动大,多次发生设备损坏,引起氢气泄漏,造成停车事故,严重影响了装置的安全运行,给公司造成巨大损失。通过对机组实施各项改造措施,降低了机组振动,增加了机组运行可靠性,并取得了显著的经济效益。     

裂解气压缩机振动故障分析及解决措施

文章通过对裂解气压缩机的在线监测数据和机组运行工艺条件,综合分析得出机组振动波动的主要原因.随着操作时间的延长,压缩机叶轮和级间的流道表面聚合结焦导致转子动不平衡,聚合物的不断累积使压缩机级间疏齿密封被聚合物填满,造成压缩机转子与气封发生碰磨现象,从机组开盖检修的情况验证了故障诊断的准确性,并针对转子磨损情况提出了相应的解决措施.     

增压机轴振动的分析及对策

针对D250－14机组超标振动,本文从动力学角度,对该机的高速轴H型支撑－推力瓦（支推瓦）进行了承载能力核算,证明承载能力不足是导致油膜失稳,机组异常振动的根本原因。同时从理论上找到了轴瓦间隙参数修正的依据。根据理论分析结果对轴瓦结构进行改进后,机组运行工况良好。     

氢气压缩机管线振动分析及处理

对炼油装置运转过程中经常发生的大型气体压缩机管系的振动问题进行分析 ,并探讨了防止和解决振动的方法     

丙烯压缩机振动偏高原因分析及解决方法

在丙烯腈生产过程中,发现其关键设备丙烯制冷压缩机轴振动值不断上升,针对此种情况对机组进行了分析与探讨,并制定解决方案。结果表明压缩机转子未采用正确的动平衡试验是造成轴振动的主要原因。采取正确的检维修方案是保证机组长周期运行、装置长周期运行的关键。     

丙烯压缩机振动偏高原因分析及解决方法

在丙烯腈生产过程中，发现其关键设备丙烯制冷压缩机轴振动值不断上升，针对此种情况对机组进行了分析与探讨，并制定解决方案。结果表明压缩机转子未采用正确的动平衡试验是造成轴振动的主要原因。采取正确的检维修方案是保证机组长周期运行、装置长周期运行的关键。     

渣油加氢循环机蒸汽透平HT102结垢清洗分析

针对中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.8 Mt/a渣油加氢装置循环氢压缩机驱动蒸汽透平HT102在压缩机负荷较平稳的情况下存在主汽门逐渐开大、蒸汽耗量不断下降、机组效率降低等问题,分析发现自产的饱和中压蒸汽中Na+含量和SiO32-含量超标,导致蒸汽品质不合格从而造成透平通流部分结垢.利用饱和湿蒸汽对转子进行在线清洗,投入运行后,透平的轮室压力为2.1 MPa,调节汽阀开度为70％,进汽量为36 t/h,转速为9 150r/min,运行正常,说明在线清洗效果显著.通过对透平和中压汽包解体检查,并对汽包的旋分头进行焊接加固,回装后汽包运行正常.结果证明使用饱和蒸汽在线清洗和解体清洗透平通流部分两种方案除垢的效果相同.首次尝试在不打开机壳的情况下对转子进行在线清洗,效果好,但须对蒸汽压力、温度进行严格控制.     

催化裂化富气压缩机轴位移上涨的原因分析

中国石油大港石化分公司的重油催化裂化装置富气压缩机运行多年后,轴位移出现缓慢上涨。同时推力轴瓦温度出现缓慢上涨,轴端密封腔内的压力同步缓慢升高,与压缩机轴位移变化能够对应上。通过拆修发现平衡鼓密封磨损严重,更换平衡鼓密封后装置实现运行正常,解决了影响装置长周期运行的瓶颈。     

汽轮机在线清洗技术及应用

某炼化公司柴油加氢装置汽轮机组出现蒸汽流量逐渐减少、轮室压力升高的迹象、压缩机转速下降等情况,经分析确定是蒸汽品质问题造成汽轮机转子结盐.文中论述了在不停机、不开缸情况下对汽轮机转子进行在线清洗的技术及应用,包括清洗前后对比、清洗后的效果及措施意见.     

汽轮机PG-PL调速器的振荡原因分析

对627 k W汽轮机PG-PL型调速器出现剧烈振荡的问题进行分析,认为造成振荡的原因是配汽机构与调速系统不匹配,配汽机构存在主汽阀零点未对准问题,调节时汽阀线性改变。采取了相应的技术措施后,振荡故障消除。     

大型往复式天然气压缩机块状基础的振动分析

根据大型往复式天然气压缩机块状基础设计或振动分析的需要 ,采用了一种简化的模型进行了基础的动态分析。基础动力分析的常见方法是按几种独立振动和耦合振动分别进行分析讨论 ,研究了几种可能的振动模式。使用矩阵方法对几种振动模式进行了综合 ,同时研究了压缩机基础的质量矩阵和刚度矩阵 ,并解析计算了基础的几种振动模式及其固有频率 ,给出了对称平衡型天然气压缩机基础振动的幅频响应的表达式。     

蒸汽轮机凝汽器循环水再利用可行性分析

介绍了炼化企业蒸汽轮机凝汽器循环水使用现状,以克拉玛依石化分公司催化裂化装置的蒸汽轮机为例,提出了凝汽器循环水再利用的设想。理论分析和应用实例验证了蒸汽轮机凝汽器循环水再利用的可行性。催化裂化装置蒸汽轮机的凝汽器循环水再利用后,装置可节约循环水1000t／h,节能效益285×10^4RMB￥／a。     

智能型电液执行器在汽轮机调速系统的应用

将REXA智能型电液执行器应用到汽轮机调速系统电调改造中,替代了传统的电液转换器,提高汽轮机电液调节系统的可靠性.该执行器的成功应用,证明了汽轮机透平油纯电液调节系统改造的技术方案是合理的和可行的.     

新氢压缩机管路系统气流脉动及管道振动分析

对柴油加氢装置新氢压缩机管路系统进行了气流脉动和管道振动响应计算与分析,找出气流脉动、机械共振、工艺介质纯度降低、支架及支撑平台刚性不足、管道弯头过多及走向不合理等是引起振动增大的主要原因。对技术改造后的管路系统进行气流脉动和振动比较计算分析,实测结果表明:改造后相同工况下,管道MV11901处法兰、一级进气切断球阀处、一级进气缓冲器、一级进气注氮气管道等振动严重处,振动频率调整到12,9,7,12 Hz,避开了机组前三阶激发频率,振动速度分别由8.9,2.8,4.9,15.3 mm/s减少到1.6,2.3,2.6,3.2 mm/s,振动位移分别由0.360,0.540,0.509,0.408 mm降低至0.064,0.085,0.050,0.073 mm,证明了改造措施的有效性。     

石化系统大机组故障诊断专家系统的研究

介绍了石化系统大机组故障诊断专家系统的设计思想、总体结构和功能、主要特点和具体实现方法。阐述了利用知识和基于知识的推理过程模拟领域专家解决问题的方式对机组存在的各种故障进行诊断,以避免重大事故的发生。     

凝汽式蒸汽透平空气冷凝器的应用

应用在石化装置中的凝汽式蒸汽透平,其冷凝系统越来越多地采用专用空气式冷凝器。该类系统节能并操作灵活,但其操作严格,不同地域、不同季节、不同时间,乃至其正常的开停车都有一系列严格规定和要求。介绍了此类空气式冷凝器应用过程中出现的问题,提出了处理方案。对该系统内主要部件的选型、基本参数的确定原则、管路布置以及仪表控制系统的逻辑控制方案进行了阐述。