超超临界百万机组垂直段水冷壁纵向裂纹的优化治理

超超临界百万机组因锅炉炉膛较宽,结构复杂,尤其在低负荷阶段水冷壁热负荷分布存在不均,管壁之间温差较大,加之目前火电机组频繁参与深度调峰,导致垂直段水冷壁在运行过程中出现了鳍片的大范围纵向开裂。文章分析造成锅炉水冷壁鳍片开裂的原因,从运行调整、设备检修和设备结构等方面入手,制定专项处理方案,对防止水冷壁因拉裂爆管具有一定的指导意义。     

600MW超临界W型火焰锅炉主要技术特点

随着我国电力建设的快速发展,火力发电机组逐步向大容量、高参数方向发展。W火焰锅炉具有炉膛温度高、火焰行程长等特点,适于燃烧无烟煤等低挥发分燃料。文中以哈尔滨锅炉厂有限责任公司和英国斗山巴布科克公司合作开发的首台600MW超临界＂W＂型火焰锅炉镇雄电厂为例,介绍了超临界W火焰锅炉主要受热面的主要技术特点。     

基于历史数据下未校正煤量的建模计算

针对华润电力(六枝)有限公司的2×660MW机组锅炉采用东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG2010/25.31-II 12型超临界参数/"W型火焰"燃烧/垂直管圈水冷壁/变压直流锅炉,汽机采用哈尔滨汽轮机厂生产的N660-24.2/566/566型超临界/一次中间再热/单轴/三缸四排汽/凝汽式汽轮机此类型机组的燃料自动控制过程中的未校正煤量的准确性,本文分析该系统的设计特点,利用历史数据,采用统计建模的方法,对未燃料量进行计算与校准。     

锅炉冷灰斗四角开裂漏风综合治理

大唐华银耒阳分公司#4炉斜坡水冷壁因大面积跨焦,造成冷灰斗斜坡水冷壁管严重弯曲变形,水冷壁管道之间鳍片开裂,且管屏之间错位严重,炉内漏风严重且炉外可见明显火光,严重影响了#4炉安全性和经济性。通过采取更换部分变形管道、制作密封盒、利用浇注料密封以及采取防结焦喷涂等方式有效解决了上述问题,提高了锅炉安全性,同时降低了锅炉排烟温度以及机组煤耗。     

取消锅炉启动循环泵的分析及对策

某新建燃煤工程锅炉由东方锅炉(集团)有限公司设计并供货,锅炉形式为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉启动系统原设置有启动循环泵。根据上级集团公司印发的《集团公司燃煤火电工程建设技术创新及节能减排设计优化实施意见》,超临界和超超临界机组锅炉的锅炉启动循环泵原则上不再采用。本文经过分析,结合锅炉厂的水动力工况计算,在邻炉蒸汽加热系统能保证锅炉安全启动,各种负荷工况下,水冷壁的水循环具有安全保证条件时,可取消炉水循环泵。下面对具体情况做一分析。     

600MW等级超临界W形火焰锅炉

火电机组所配置的W形火焰(双拱型)锅炉可用于燃烧低挥发成份的无烟煤及贫煤。对600MW等级超临界W形火焰锅炉的主要技术、创新点、社会效益等进行了介绍。     

蒸汽温度700℃超超临界锅炉受热面选材研究

报道了蒸汽温度700℃超超临界锅炉水冷壁和过热器等受热面部件的材料性能,分析了12Cr1Mo VG,T23,T24,T91,T92,T122,VM12 SHC,TP347H,TP347HFG,Super304H,TP310HCb N,Sanicro25,HR6W,617Mod和740H管子制造700℃超超临界锅炉水冷壁和过热器等受热面的适用温度范围,提出了700℃超超临界锅炉水冷壁和过热器等受热面选材建议。     

关于电站锅炉水冷壁焊接缺陷产生及预防措施探讨

锅炉在电站中的主要作用是为火电的建设提供能源支持。目前,电站的电力建设速度越来越快,相应的需要锅炉的功率也越来越大,对锅炉各个方面的要求也越来越高。电站锅炉的水冷壁是锅炉运行中的主要受热面,水冷壁需要长期接受高热的火焰、烟气辐射等,这样才能传递热量。另外,水冷壁内侧主要接受的是高温的水蒸气以及高温的水等,整个水冷壁一直处于"水深火热"的环境中。在这样恶劣的条件下,锅炉水冷壁很容易出现问题。一旦锅炉水冷壁出现问题,会令整个锅炉的运行受到影响,不仅影响工作效率还有可能造成危险,引发安全事故。所以锅炉水冷壁的焊接需要高度重视,以保证锅炉水冷壁的正常工作。本文主要对电站锅炉水冷壁焊接缺陷问题进行了分析,并且提出了一些改进建议,供读者参考。     

浅谈锅炉水冷壁管吹损原因及应对措施

针对#3、#4炉水冷壁管吹损现象,分析了水冷壁管吹损原因,针对水冷壁管的吹损情况,采取了应对措施和处理方法,使#3、#4炉水冷壁管吹损情况得到了有效控制,保证了锅炉安全经济运行。     

75t/h循环流化床锅炉炉膛受热面磨损因为分析及防治

对75t/h循环流化床锅炉出现的炉膛水冷壁管、炉内对流受热面等严重磨损问题进行了分析,并提出防磨措施,降低了磨损速率,有效提高了循环流化床锅炉运行的安全性和经济性.     

超临界锅炉中间点温度控制问题分析

本次研究结合新一代600MW超临界锅炉的实际情况,全面分析了超临界锅炉中间点温度控制、水冷壁传热特性之间的关系,深入剖析了超临界锅炉工质的热物理特性,特别是膜沸腾、管壁过热和理论上的汽温调节等关键问题。同时对超临界锅炉中间点温度控制问题,展开系统性分析,通过对中间点温度的控制目标的确定,以及对超临界锅炉水冷壁的工作特点和超临界压力下工质的热物理特性的掌握,从而进一步提升超临界锅炉中间点温度控制的能力,真正地解决过热带来的安全隐患。     

600MW的超临界机组锅炉本体结构研究

本次研究针对600MW的超临界机组锅炉本体结构展开系统性的分析,从总体布置依据,以及相应规范参数掌握的项目入手,提出锅炉主要界限尺寸及布置、锅炉∏型布置和塔型布置的比较、水冷壁采用螺旋管圈+垂直管圈方式、水冷壁系统的保护、启动分离器、燃烧方式等多个本体结构,通过逐个结构的细节性分析,提出运行中的安全性能注意事项,依据标准与规范执行操作,从而达到最佳的锅炉运行使用效果,提高锅炉的整体可靠性与适用性。     

循环流化床锅炉放渣管的改型应用

循环流化床锅炉放渣管迎火面(迎风面)在点火过程受到高温火焰冲刷,而在及锅炉运行时受到150℃低温风冲刷,与背面受热不均而致放渣管变形,造成堵渣、结焦,并挤压、拉裂水冷管致漏水,危及锅炉安全运行;对放渣管结构进行重新设计改进,增装防护罩,遮挡高温火焰及冷风直接对放渣管的冲刷,维持放渣管与水冷管的良好工作状态,保障锅炉安全运行,降低运行成本.     

火电厂锅炉水冷壁鳍片横向拉裂问题分析

作为火电厂锅炉炉膛的重要部件之一,火电站锅炉换热、煤粉稳定燃烧、炉膛压力维持均直接受水冷壁鳍片影响,基于此,就鳍片宽度超宽、焊接工艺与材料不匹配、焊接残余应力影响三种引起火电厂锅炉水冷壁鳍片横向拉裂问题的原因进行了详细论述,以期能为相关业内人士带来一定启发。     

火焰矫正时碳钢管子鼓包原因分析及对策

在制作锅炉水冷壁管屏时，常采取手工火焰矫正消除弯管的各项偏差和管组（屏）的焊接变形。但在实际生产中管子产生了氧化皮和鼓包现象。本文分析了手工火焰矫正管子时产生氧化皮和出现鼓包的机理和原因，提出了正确的矫正方法和注意事项。     

超超临界锅炉受压件材料的焊接工艺

超超临界锅炉是今后我国火电建设的发展趋势,蒸汽压力和温度的提高对受压元件金属材料的焊接工艺提出了特殊的要求.本文针对我国首台国产化百万等级超超临界锅炉机组研发和制造过程中遇到的各种新钢材特性做简要介绍和分析,通过工艺试验和焊接工艺评定,针对新钢材和不同种类的受压元件开发出了适合的焊接工艺,确保了超超临界锅炉受压元件的焊接质量,对今后类似炉型受压元件制造工艺具有一定的借鉴意义.     

75t/h循环流化床锅炉炉膛受热面磨损原因分析及防治

对75t/h循环流化床锅炉出现的炉膛水冷壁管、炉内对流受热面等严重磨损问题进行了分析,并提出防磨措施,降低了磨损速率,有效提高了循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。     

某电厂水冷壁温度偏高问题分析及处理

某电厂的1号锅炉为超超临界直流锅炉,在调试期间出现了水冷壁温度过高的问题,且在燃烧方式改变或负荷增减时均存在超温现象。通过分析发现,测点主要分布在燃烧器喷口边缘区域,取消节流孔圈的方法可以增强水冷壁管对锅炉负荷波动、切磨运行的适应性,高负荷时壁温可下降约40℃,低负荷时壁温可下降约60℃。     

超临界锅炉热量信号构造研究

提出一种超临界锅炉热量信号的构造方法,实现了对入炉燃煤发热量的准确测量。采用热力学性质标准IAPWS-IF97对超临界锅炉水冷壁进行分区,解决了超临界工况下水冷壁内工质状态变化的难判断问题,对锅炉的蓄热系数进行了详细计算。根据某1 000 MW机组的结构参数和实际运行数据,对构造的热量信号进行验证。结果显示,该热量信号能够在快速响应机组负荷变化的同时准确地反映入炉燃煤发热量的变化,为超临界机组直接能量平衡协调控制系统设计打下基础。     

超临界直流炉主蒸汽温度控制积分饱和问题解决方法

本文分析了超临界直流炉主蒸汽温度控制积分饱和问题产生原因及影响,对大唐洛河发电厂#6超临界直流锅炉主蒸汽温控制系统出现的积分饱和问题提出了解决方案。