广州石化延迟焦化含硫污水的处理技术探讨

分析了中国石油化工股份有限公司广州分公司延迟焦化装置分馏塔顶的含硫污水的性质,其中COD平均值超过20 000 mg/L。经过汽提处理后,净化水中的COD仍较高,平均值超过3 000 mg/L。认为污水汽提装置净化水COD较高的主要原因是焦化装置含硫污水和蒸馏装置电脱盐含硫污水中富含低分子羧酸类化合物,其易溶于水而难于被汽提和电脱盐装置去除。对净化水进行了模拟汽提和活性炭吸附试验,结果表明,再汽提或活性炭吸附的办法难于再大幅度降低COD。建议采用湿式催化氧化工艺处理焦化含硫污水或采用污水汽提净化水代替焦化蒸汽大吹汽,不仅可以减少蒸汽耗量和污水排放量,还可降低装置能耗。     

提高污水汽提净化水质量的探索

中国石油化工股份有限公司金陵分公司充分认识节能减排工作的必要性和艰巨性,不断创新含硫含氨污水汽提装置的工艺技术和提升装置的生产管理水平,探索提高净化水质量的技术措施,使得净化水指标得以逐步降低。通过采用加碱汽提工艺技术,净化水中NH3-N质量浓度由100 mg/L上下可降低至30 mg/L以下;对3套污水汽提装置原料含硫含氨污水进行优化分配,实施"分储分炼",使得加碱汽提净化水中NH3-N质量浓度下降到10 mg/L以下、未加碱汽提净化水中NH3-N稳定在30 mg/L以下。为进一步满足节水减排、环境保护需要,污水汽提装置还需进一步优化、不断提升装置管理水平。     

常规单塔汽提工艺在火炬装置中的应用

介绍了常规单塔汽提工艺在元坝净化厂火炬装置中的运行情况,考察了火炬装置水封罐的酸性水经单塔汽提处理后净化水质的各项指标,对运行过程中出现的问题进行了具体分析并提出对策。该工艺在元坝净化厂火炬装置两年的运行结果表明,净化水的各项指标均达到设计要求,保证了火炬装置水封罐的酸性水可循环使用,减少了酸性水排至污水处理厂的量,有利于环境保护。该工艺在元坝净化厂火炬装置的成功应用,可为同类高含硫天然气净化厂火炬装置的改造提供借鉴。     

炼油厂污水汽提装置结垢原因分析与对策

介绍了中国石油乌鲁木齐石化分公司的120×10~4 t/a污水汽提装置在不到一年时间内处理量由最大175t/h逐步降到140t/h以下,净化水的水质出现波动的情况。通过检修,发现塔盘、重沸器结垢堵塞现象严重,结垢造成重沸器的管程凝结水进、出口的温差、压差出现降低,重沸器汽提蒸汽量无法提高,致使含硫污水中氨氮不能有效地分离,严重影响净化污水水质。通过实施除油、过滤、注碱等措施后有效地延长了装置的运行周期。     

含硫污水汽提装置优化生产方案探讨

中国石化金陵分公司针对含硫污水汽提装置汽提效果差的情况,采取“分储分炼”、增加注碱量和延长含硫污水沉降时间等措施,优化了含硫污水处理的生产工艺,提高了含硫污水汽提装置的处理效果,改善了炼油污水处理场进水水质。污水处理场进水主要指标CODcr质量浓度降幅在30%左右、氨氮质量浓度降幅在50%左右、BOD5质量浓度增幅在50%左右。炼油污水处理场生化效果明显提高,出水CODCr平均质量浓度由90 mg/L左右降到70 mg/L左右。     

影响污水汽提蒸汽耗量因素的探讨

污水汽提是石油化工废液处理关键装置，它的能耗也占据了整个污水处理过程能耗的大部分，其中又尤以蒸汽能耗为最大。通过结合装置的实际运行情况，探讨确定理论汽耗量，从工艺及设备等方面论述诸多影响污水汽提装置蒸汽耗认求到节能降耗的有效方法。     

污水汽提装置导热油系统运行情况分析

介绍污水汽提装置导热油系统工艺流程、工艺原理以及运行情况,并通过数据进行对比分析,总结出污水汽提装置以导热油作热源来取代传统的蒸汽汽提工艺所存在的运行优势,也结合实际情况找到了装置运行的不足之处并及时进行分析解决.导热油系统的正常运行降低了装置能耗,特别是保留了明汽入塔汽提措施,大大节省了开、停工时间,运行方案灵活.     

降低酸性水汽提装置净化水COD的含量

介绍了金陵石化通过不断创新污水汽提装置的工艺技术和提升装置生产管理水平,探索装置长周期平稳运行的措施,逐步降低净化水指标.为进一步满足节水减排和环境保护需要对污水汽提装置进行优化,净化水中COD含量降低1 100 mg/L.给出了稳定控制净化水中COD含量的技术措施.     

烧氨工艺实现含硫污水综合利用

日前,荆门石化攻关硫黄回收装置烧氨工艺,成功将污水汽提装置粗氨气直接引入制硫炉焚烧,使污水汽提装置氨负荷降低了38％,含硫污水储罐液位稳步下降,缩短了氨精制系统设备维护的时间,保障了设备的安稳运行和液氨产品的质量,并且实现含硫污水的综合利用。     

延迟焦化装置含硫污水治理措施与建议

主要针对焦化装置含硫污水乳化严重及焦粉含量高的特点,从污水来源、乳化原因及焦粉携带等方面进行了深入的分析,通过降低炉管注汽和球阀密封汽量、使用阳离子破乳剂及增设含硫污水反冲洗过滤器等措施,将含硫污水总量降低30%,除油率达到99.6%,焦粉脱除率40%左右,有效地提高了污水质量,降低了含硫污水中污油和焦粉的含量,保证了焦化汽油产品收率,解决了污水汽提塔塔盘积焦积油的问题,实现了污水汽提装置长周期连续平稳运行,减少了环境污染。     

重整装置预处理部分工艺技术方案对比

对大型重整装置预处理部分的工艺流程,包括先加氢后分馏和先分馏后加氢方案、先汽提后分馏和汽提塔"二塔合一"方案(即汽提塔中不但脱除石脑油中的硫、氮化合物和水,还脱除轻石脑油),从产品质量、能耗、投资和操作方面分别进行了技术和经济对比.结果表明(以2.2 Mt/a连续重整装置为例),先加氢后分馏流程的工程投资比先分馏后加氢流程高550×104RMB(￥),但其产品方案更加灵活,其轻石脑油产品的用途更加广泛;先汽提后分馏流程比汽提塔"二塔合一"流程在节能、工程投资、操作稳定性和灵活性方面更具优势.     

污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进

在分析污水汽提机理的基础上,运用流程模拟软件PRO/II、选择酸水工艺包对污水汽提双塔工艺流程进行模拟。重点探讨H2S汽提塔冷污水进料比例、热进料温度、热进料位置和NH3汽提塔进料温度、进料位置、循环冷凝污水比例等对污水汽提装置能耗的影响,提出以下装置优化工艺参数：H2S汽提塔冷污水进料比例0.02,热进料温度408 K;NH3汽提塔进料温度435 K,进料位置为第2块塔板,取消循环冷凝污水。基于流程模拟分析提出污水汽提双塔工艺流程用能改进措施：取消H2S汽提塔热进料污水与含NH3污水换热,增加NH3汽提塔塔顶气、装置蒸汽冷凝水与H2S汽提塔热进料污水换热。模拟结果表明,采用以上措施进行用能改造后,装置能耗降低了22.3%。     

酸性水汽提装置的节能措施

论述了酸性水汽提装置的技术特点和运行情况。通过对装置物料平衡和能量平衡的计算,分析了影响装置能耗的因素,指出装置能耕过高主要应从降低加热原料水和降低加热处理气冷凝液的能量等方面进行考虑。可采取的措施包括：提高进料温度,降低汽提蒸汽量、改变酸性气冷凝液入塔位置、降低循环水量损耗以及其它技术改造和优化方案。     

硫磺回收装置节能降耗分析与应用北大核心CSCD

目的通过技术改造和优化操作参数,降低硫磺回收联合装置能耗。方法①通过分析装置能耗现状,以装置在节能降耗方面所存在的典型问题为突破口,采取技术改造;②通过优化汽提操作参数,提高净化水质量。结果①降低了装置1.2 MPa蒸汽和0.4 MPa蒸汽消耗量;②有效提高了净化水综合利用率,降低了全厂生产水和除盐水消耗及污水排放量。结论装置经技术改造后,综合能耗由原来的1000 kgEO/t(1 kgEO/t=41.87 MT/t)降至目前的660 kgEO/t,净化水回用率由原来的40.0%提高至目前的83.5%。     

The Application of Response Surface Methodology for the Optimization of an Extractive Distillation Process

Abstract

There is ample opportunity to save energy consumption of an extraction distillation unit by optimizing the stripper operation. Applying a surface response technique determined that the stripping water injection rate and stripper base temperature have an impact on unit energy consumption, whereas the lean solvent circulation has no effect. Optimization of the stripping water injection rate will provide the greatest energy savings. On the other hand, the lean solvent circulation and stripper base temperature have a positive correlation on raffinate purity, whereas stripping water injection does not influence the purity. Stripper base temperature has the greatest impact on raffinate purity.     

洗涤-结晶-吸附-精脱硫的联合氨精制工艺

针对酸性污水汽提装置氨精制工艺系统的现状,提出了洗涤-结晶-吸附-精脱硫的氨精制联合工艺。生产实践证明,该工艺具有操作灵活、弹性大、能耗低、脱硫效果好、液氨纯度高和无二次污染等特点。     

B列酸性水汽提装置扩能改造及优化分析

某炼化公司油品质量升级,新增1套加氢裂化装置,增加了约35 t/h的酸性水,导致原有的酸性水汽提装置的处理能力无法满足生产要求.在汽提塔塔径不变的条件下,通过更换塔盘、改变汽提塔塔顶冷凝回流形式、改造换热网路等措施,该装置处理能力由70 t/h扩至120 t/h.工业运行结果表明:该装置运行平稳,产品质量合格,单位能耗...     

基于BP神经网络和遗传算法的天然气脱水装置能耗优化

为了降低天然气脱水过程中的能量消耗和操作成本,应用工业流程模拟软件ProMax建立了天然气脱水装置工艺模型,并应用BP （Back Propagation）神经网络对ProMax模拟得出的数据进行训练和预测,再将上述BP神经网络模型并入遗传算法（Genetic Algorithms,GA）中,从而建立起了基于BP和GA的天然气脱水装置能耗优化模型。应用该能耗优化模型对川渝地区某净化厂内600×10⁴ m³/d天然气脱水装置进行了操作参数优化。结果表明：在保证净化气产品质量的前提下,该脱水装置的能耗降低了12.23%,经济效益明显提高。该方法通用性强,也可用于其他过程系统的操作参数优化。     

酸性水单塔低压汽提工艺能耗分析及节能措施

通过酸性水单塔低压汽提工艺的能耗分析,认为减少蒸汽油耗量是降低装置能耗的重要措施,其次可以采用控制合适的回流比和净化水出装置温度、尽量采用空冷器和0.5 MPa蒸汽等节能措施。