H13铝型材挤压模具早期开裂失效分析

根据铝型材挤压模具早期开裂失效形式 ,对模具进行了强度校核 ,并通过化学成分、显微组织及断口分析等试验方法 ,对模具材料进行分析 ,探讨了模具早期失效的原因 ,并提出了改进建议。     

H13铝型材挤压模具失效分析及改进

以H13铝型材挤压模具开裂失效严重的分流桥为研究对象,采用金相组织观察、断面形貌等物化试验,结合挤压条件分析,探讨了模具材料组织、模具结构和挤压强度及模具预热强度对模具开裂失效的影响。对失效模具进行了分析,改进了热处理工艺及选材方案,模具平均使用寿命提高了17%以上。     

H13钢温挤压模具型腔开裂失效分析与控制

针对H13钢温挤压模具型腔开裂失效现象,指出开裂的原因是由扩展的裂纹延伸造成的,从材料金属组织、热处理工艺、模具结构以及模具工作温度等方面探讨和剖析了裂纹产生的原因,提出了控制和预防措施,提高了H13钢模具的使用寿命。     

圆管铝型材挤压模具失效分析及其热处理工艺优化

采用残骸分析法研究H13钢圆管铝型材挤压模具失效的凸模发现,分流桥脆性开裂的主要原因是热处理不当,并用正交试验法对热处理工艺参数进行优化。结果表明:经过优化工艺热处理后,退火态组织为颗粒状渗碳体弥散在铁素体上的球状珠光体,淬火态组织为细针马氏体+残余奥氏体+剩余碳化物,回火态组织为碳化物颗粒细小、分布均匀的回火屈氏体+回火马氏体+残余渗碳体,材料的各项力学性能为:抗拉强度为1549 MPa、屈服强度为1420 MPa、冲击韧性为34.7 J·cm-2、伸长率为15.2%、断面收缩率为36.7%和硬度为49.6 HRC,为避免模具脆性开裂失效提供了良好的金相组织和力学性能保证。     

影响铝型材挤压模具寿命因素的分析

在铝合金建材与工业型材生产中,延长挤压模具寿命是提高生产效率,降低生产成本的关键环节之一。本文综述了铝合金挤压模具的失效形式,并从模具材料选择、模具设计、模具热处理与模具渗氮方面分析了影响铝合金模具寿命的各个因素。     

H13钢热锻模具早期失效分析

通过对失效的H13热锻模具钢化学成分、宏观形貌及显微组织的检测,分析其失效原因。结果表明,该模具的失效形式属脆性断裂;失效模具钢中V含量偏低,而Si含量偏高,组织中存在大量块状组织,模具坯料(退火态)组织存在较为严重的偏析区,属于不合格组织。成分超限和组织偏析是造成模具早期失效的主要原因。     

铝型材挤压模具的失效分析

根据铝型材挤压模具的服役条件，采用宏观与微观相结合的分析方法，分析现场挤压模具的失效形式、失效性质和失效原因，并提出了提高模具使用寿命的一些措施。     

铝型材挤压模具的失效分析

根据已失效的铝型材挤压模具的服役条件，采用宏观与微观相结合的分析方法，分析了模具的失效形式，失效性质和失效原因，并提出了提高模具使用寿命的若干措施。     

真空脉冲渗氮对H13钢铝型材挤压模的影响

1　H1 3钢铝型材挤压模的制造工艺流程及处理要求　　近 1 0多年来 ,热作模具钢H1 3(4Cr5MoSiV1 )在我国广泛用于制作铝合金型材挤压模具。随着铝型材产业的发展 ,H1 3钢的用量越来越大。通常制成的模具尺寸≤1 80mm× 80mm。模具制造工艺流程如下 :下料 锻造 退火 机加工 (粗加工 ) 淬火 回火 精加工成模具 试模合格后进行渗氮处理。淬火、回火工艺一般采用 1 0 0 0～ 1 0 80℃加热保温后热油冷却 ,然后在 5 6 0～ 6 0 0℃回火两次 ,第二次回火选择的温度比第一次低 1 0℃左右 ,硬度要求 4 8～ 5 2HRC ,金相组织为回火索氏体…     

铝型材挤压分流模工况分析及其受力变形研究现状

通过对铝型材挤压分流模工作状况的分析,说明其在复杂的工况下会发生一定的变形,尤其是模芯部分,这不仅降低了产品的尺寸精度和表面质量,也降低了其寿命.介绍了国内外应用有限元方法对铝型材挤压过程研究的状况,提出了对铝型材挤压过程中分流模的变形进行有限元数值模拟研究的思路,为模具的科学、合理设计提供依据,以达到提高产品尺寸精度,提高模具寿命的目的.     

正确选择铝型材挤压速度的方法

分析了铝型材挤压速度与诸因素的元素，并介绍了几种挤压新工艺以及产品的缺陷，提出了正确选择挤压速度的具体措施。     

冷挤压模具的失效分析与热处理质量提高

针对Cr12合金工具钢制造的冷挤压模具,仅能生产1000～3000个零件,即开裂失效的问题;我们对失效件进行力学性能、化学成份、金相组织的检验,经分析找到了失效的原因并提出了选择材料的建议.用户采纳后,我们协助严把原材料质量关,对合格的原材料热处理时应用优选法,找出了最佳工艺组合,使这种模具的实用寿命提高到1～1.2万件以上.     

铝型材等温挤压控制系统改进

为实现挤压筒温度和挤压轴速度的闭环控制,利用PLC改进了110 MN挤压机控制系统。挤压筒感应预热采用改进的模糊PID控制,使温度变化梯度均匀,解决纯PID控制中温度振荡等问题。挤压速度采用挤压轴行程和模口温度双闭环控制,既保证挤压速度,又确保型材品质。挤压机配置多机构监控,提高挤压机状态监控和预警能力。应用表明,改造后系统运行平稳,挤压效率和品质得到有效控制。     

塑料异型材挤出模关键零件的制造方法

分析了塑料异型材挤出模的结构特点，提出了挤出模的主要加工方法，最后对挤出模中的几个关键零件进行了分析，指出了加工中应注意的问题及其解决方法。     

多边形铝型材挤压数值模拟与模具优化设计

以多边形铝型材为研究对象,采用HyperXtrude有限元对其进行挤压成型过程的数值模拟分析。结果表明,初始模具结构中材料流速不均匀,型材变形与模具应力均较大。通过改变焊合室的级数和调整工作带长度等措施,有效解决了挤压过程中材料分布不均匀的问题,同时降低了模具应力,提高了模具寿命。     

铝型材宽展挤压模具参数优化模型

基于MATLAB平台,提出了一种集数值模拟、BP神经网络和遗传算法为一体优化模型,用于型材宽展挤压模具结构参数优化.以FR029铝型材的宽展挤压为例,合理选择宽展模具入口宽度和出口宽度尺寸.通过有限元模拟验证,说明提出的工艺参数优化模型是行之有效和正确的,对指导型材宽展挤压模具优化设计具有重要意义.     

基于DEFORM-3D的空心铝型材挤压过程有限元分析

运用DEFORM-3D软件对矩形方管空心铝型材的挤压成形过程进行了数值模拟分析,研究了6061铝合金矩形管平面分流模挤压过程金属的流动规律.给出了挤压成形过程中变形材料的流动速度、应力、应变、温度的分布,为该类产品在成形过程中提高加工精度、减少应力集中、延长模具的使用寿命等提供了依据.     

基于HyperXtrude的铝型材挤压成形的数值模拟研究

基于HyperXtrude挤压有限元软件系统,以多边形空心铝型材为研究对象,对挤压过程中的速度场、变形场、温度场、挤压力、模具应力等物理量随不同的摩擦因子和挤压速度的变化进行了数值模拟研究.结果表明,HyperXtrude有限元软件能够精确地预测挤压过程中多种挤压参数的变化.这能为铝型材挤压模具设计提供重要依据.