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《中国设备工程》2021,(7)
近年来,随着国内外高速铁路、公路的发展,长大隧道越来越多。而长大隧道施工多采用内燃牵引机车,内燃牵引机车虽然行驶距离长、速度快,但对施工环境会造成一定污染,尤其在独头隧道、通风不畅的超长隧道施工中表现尤为明显。为了降低隧道施工环境污染程度,给作业人员一个健康的工作环境,公司开发了一种续航里程大、牵引能力强、环保零污染、电池充电时间短、后期维保成本低、高低温适应性强、起动及制动性能可靠的新能源锂电池牵引机车。新能源锂电池牵引机车解决了电机车续航能力差、充电时间长、低温适应性差的问题,而且还降低了维护成本、提高了施工效率、加快了工程进度,并保证了施工安全。 相似文献
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隧道变频牵引机车作为隧道施工中运输物料的主要动力,由于路面坡度大、负载重、设备故障、夜间施工司机瞌睡、疲劳驾驶、违规操作等,每年都会发生溜车、撞车等安全事故。因缺少数据记录,无法还原事故发生时的机车状态,影响事故原因的分析、评判。为解决该问题,设计了一种隧道变频牵引机车数据的采集及存储系统,简单说明了机车的总体结构,阐述了数据采集与存储系统的系统方案组成、功能概述、软件设计、界面设计、系统应用。该系统已在多台机车中成功应用,实现了机车运行数据的实时采集、显示及存储,为机车驾驶人员的安全行车保驾护航。 相似文献
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正连续皮带机出渣,具有出渣效率高、设备投入少、施工干扰小、环保性能好,维护成本低等显著优势,同样也是可供TBM选择的3种洞内出渣方式(汽车运输、轨道矿车、连续皮带)中最经济、便捷、高效的方式,越来越多的被广泛应用。目前,罔内外厂矿渣料运输,港口小件货物运输,乃至快递业务的分类等,均在用或已经使用了连续皮带,相较于其他运输方式,其前景更为广阔,是未来发展的主要趋势。本文以引汉济渭秦岭隧洞岭南TBM项目为背 相似文献
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隧道掘进机(Tunnel boring machine,TBM)被广泛地运用于隧道施工中。隧道的变形是影响TBM施工安全的主要因素之一,过大的隧道变形会引起隧道塌方、TBM卡机等事故,影响施工进度,威胁施工人员的生命安全。针对TBM施工情况,介绍基于视觉辅助的隧道轮廓监测系统。采用荧光涂料设计人工标志点,单目视觉检测目标,云台驱动激光位移传感器瞄准目标。基于极坐标测量原理,获取目标点三维坐标。为进一步提高测量效率,提出基于半定规划的双目视觉系统辅助测量方案。试验结果表明系统的精度可达1 mm并具有较高的测量效率。 相似文献
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针对长大隧道施工对牵引机车的要求,分析了矿用牵引机车行走驱动的工作原理并设计了矿用牵引机车液压控制系统,该控制系统采用RBF神经网络自整定PID控制算法分别对变量泵和变量马达的排量智能调节,使输出转速达到给定的转速。运用AMESim/simulink液压联合仿真软件平台对矿用牵引机车液压控制系统进行建模,并对相关参数进行优化设计,实现了动态仿真。通过对其液压控制系统进行联合仿真和试验,结果表明,其能够准确、快速、平稳地对转速进行调节。 相似文献
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峰峰集团新屯矿主运输系统使用带式输送机,该矿井以前皮带系统复杂、运输路线长、皮带机管理难度大。此外实际生产中,皮带机大多数情况下很难达到满载状态,容易出现“大马拉小车”的现象。因此优化皮带运输系统路线、缩短运输距离、减少皮带机数量至关重要。此外针对皮带机效率差,又开发了可以确保其安全、可靠、节能、高效运行的永磁皮带运输系统。 相似文献
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王森 《机械工人(冷加工)》2014,(17)
正中国北车集团大连机车车辆有限公司引进美国EMD公司的大功率HXN3型内燃机车,已成为我国铁路货运内燃牵引的主型机车之一,由于内燃机车增压器为机车的核心技术,EMD公司在转让中不包含其增压器技术,使得机车在后续的运用维护中存在诸多问题,内燃机车增压器的性能优劣,直接影响到整车柴油机的性能和燃油经济性,为解决以上问题,2013年《和谐型机车关键技术自主替代及深化创新研究——HXD2/HXD3/HXN3和谐型机 相似文献
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TBM是集机械、电气、液压、自动控制等技术于一体的大型隧道施工机械。与其他的隧道施工方法相比,TBM施工法具有施工速度快、质量安全可靠,施工过程工厂化、机械化、自动化程度高等特点,极大地改善了隧道施工条件和作业环境。目前TBM主要分为敞开式TBM、双护盾TBM和单护盾TBM,分别适用于不同的地层。本文以中天山项目为例,探讨铁路长大隧道TBM施工关键要素。 相似文献
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随着地铁盾构施工需求的增大,地铁施工出渣需求也越来越大,65t大吨位盾构施工用电机车组研制顺势而发,大吨位电机车对刹车系统提出更高的要求。根据使用工况设计正确的气路原理,是对机车性能和人员设备安全的基本保障。65吨电机车采用弹簧和气压双重制动,实现刹车速度快,制动力大,气缸采用断气刹,保证在系统没气的情况下也能刹住车。气制动系统常规为手动制动,而当电机车超速或失速时,PLC控制电磁阀自动带电实现刹车。理论设计和应用相结合,在样机试验中通过对参数的调试和故障的排除,验证原理设计的正确性和制动系统的可靠性。 相似文献
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