硬质合金外螺纹的电火花成型机加工工艺探讨

结合硬质合金的材料特性,将电火花成型电极加工内外螺纹的工艺差异进行对比,分析硬质合金外螺纹电火花加工工艺难点,并提出合理的改进措施。再以电火花成型电极加工YG6硬质合金外螺纹为实例,运用改进方法成功加工出较高质量的外螺纹。结果表明:选取合适的峰值电流,改进加工电极结构是保证外螺纹加工质量的关键技术。最后对单电极电火花加工外螺纹的可行性工艺方案进行详细说明。     

基于电火花成型的联接套加工工艺及其工装设计

对联接套工件结构及其加工工艺进行了分析,明确其加工难点为斜小孔的加工,针对难点优化加工工艺,设计了电火花成型工装,并取得了良好的加工效果。     

集束电极电火花加工模具型腔的技术研究

在电火花型腔成型加工中,采用分步法,先采用集束电极快速仿形成型进行粗加工,再采用成型电极进行电火花成型精加工,避免了电火花型腔粗加工中复杂结构成型电极的制作,提高加工效率。基于花瓣式锥形电极夹头,研发了新型快速夹持集束电极装置,进行集束电极电火花成型加工工艺试验,摸索了不同电火花加工参数对电火花加工性能的影响,并实现了复杂型腔的加工。     

浅析电火花线切割加工和电火花成型加工的特点

本文通过电火花线切割加工和电火花成型加工的三要素,电火花加工和铣削加工的比较,电火花线切割加工和电火花成型加工的共同特点和不同特点的阐述,从不同角度分析了两种不同的电火花加工方法的特点,对实际加工方法的选择和应用起到了指导作用。     

浅析电火花线切割加工和电火花成型加工的特点

本文通过电火花线切割加工和电火花成型加工的三要素,电火花加工和铣削加工的比较,电火花线切割加工和电火花成型加工的共同特点和不同特点的阐述,从不同角度分析了两种不同的电火花加工方法的特点,对实际加工方法的选择和应用起到了指导作用。     

电火花成型技术在模具制造中的应用与研究

以电火花成型技术在模具制造中的应用为研究对象,首先对电火花成型加工技术概述及优势特点进行分析,然后阐述模具制造中电火花成型加工工艺流程,最后对电火花成型技术在模具制造中的应用进行研究,以供参考。     

PS30通用化油器本体压铸模加工工艺

通过对PS30通用化油器本体压铸模加工难点的分析,合理确定工艺措施,优化加工工艺,设计加工电极,采用电火花成型加工、高速数控加工、多轴加工中心机床加工等手段来提高生产效率和保证产品质量。     

国外线电极电火花切割机床概况

前言线电极电火花切割是电火花加工方法之一种。与电火花成型加工一样,它也是利用火花放电的电蚀作用对金属工件进行加工的。但前者必须有与加工形状相似的成型电极作为工     

电火花轮廓加工

针对日本SODICK公司A35R-E电火花成型机的成型轮廓加工特征,应用范围,加工性能以及选用原则进行了论述,其目的在于介绍轮廓加工在电火花机床上的应用情况,为更好的利用和发挥数控电火花成型机床在生产中的广泛应用,起到促进作用。     

超精密三角关系渗入EDM

超精密电火花成型加工、超精密电火花线切割加工和超精密电火花小孔加工组成一个超精密三角关系，满足了超精微细模具工件的加工需要。     

在曲面上超浅成型加工

深度小于0.1毫米的型腔称为超浅型腔,属于微细加工。随科技发展的需要,超浅加工日益普遍。超浅成型加工有多种方法,其中以电火花加工成本最低。本文介绍在曲面上用电火花超浅成型加工的方法。     

钛合金电火花加工技术的研究进展

从钛合金的电火花成型加工、电火花线切割加工、电火花强化工艺三方面归纳电火花加工钛合金材料的研究现状。建立了加工条件对工具电极的损耗、加工精度、表面质量影响的多个数学模型,并进行了分析和比较。在改善钛合金电火花强化后的硬度、耐磨性、耐蚀性方面取得了明显成果。     

金属结合剂金刚石成型砂轮电火花修整方法研究

对金属结合剂金刚石砂轮的凹圆弧成型电火花修整方法进行深入研究,掌握了金属结合剂金刚石成型砂轮的电火花修整工艺,并对砂轮加工电极的材料及形状、最小火花间隙、最大加工参数作了深入分析,确定条形电极为高精度砂轮加工的最佳方式。选定铜钨合金作为金属结合剂金刚石砂轮加工的最佳电极材料,通过研究得到金刚石砂轮的电火花加工工艺参数,成功加工出复杂轮廓金刚石成型砂轮,并用其磨削出高质量的刀具。     

《特种加工》学习指导──电火花成型加工

电火花加工技术是本世纪五十年代发展起来的,在理论和实践方面一直在不断的提高、发展与完善过程中。电火花加工理论上的完善促进了技术的前进,而生产技术的发展又促使理论上的进一步完善。因此,学习过程中要有发展的观点,辩证的观点。现就电火花成型加工一章中的几个问题的学习作一介绍。 一、电火花加工中的电极损耗 电火花成型加工是电极对工件的复制过程,由于存在着电极的损耗,从而使加工精度受到影响,而且大大增加了工具电极的制造工作量。因而降低电极损耗一直是人们关心的一个问题。 电火花加工过程是一个微观的极为复杂的电物理过程…     

影响电火花加工进程的因素分析

通过分析电火花加工机理,论述了电火花成型加工中电参数、工业速度、工作液、电极材料等主要过程影响因素,并探讨了EDM加工对工具钢的影响以及改善措施。     

CNC电火花铣削加工试验研究

对于复杂的成型模具,传统的电火花加工（ＥＤＭ）必须首先制造出复杂的成型工具电极,然后在机床上向下进给加工出工件。而本文介绍了一台三轴ＣＮＣ电火花铣销加工试验设备,它能象ＣＮＣ立式铣床一样使用简单的指状工具电极加工成型表面,我们使用固定的和旋转指状电极进行了加工实验,并对结果进行分析讨论。     

高效电火花铣削机床的探索研究

高效电火花铣削加工是在综合考虑电火花成型加工和高速铣削两种工艺优势的基础上提出的。通过分析实验室自身条件,将一台台式钻床改装成高效电火花铣削机床,初步的实验数据表明,其加工效率已经达到暂定的要求。     

钛合金的电火花加工技术及最新研究进展

钛合金因其比强度高、耐腐蚀、高温力学性能优异,以及生物相容性好等特点,被广泛地应用于海洋开发、航空航天、化学及生物医学等诸多领域中。但钛合金属于难切削材料,因此研究钛合金的电火花加工具有重要意义。从钛合金电火花成型、钛合金电火花线切割和钛合金电火花强化三个方面综述钛合金电火花加工的技术特点及最新研究进展,并指出了钛合金电火花加工的发展方向,为钛合金电火花加工的深入研究提供参考。     

7075铝合金工件水平超声振动电火花复合加工试验研究

7075铝合金由于其机械性能好、抗腐蚀性强等优点在塑料模具中被广泛应用。由于塑料模具的结构通常比较复杂,一般采用电火花成型加工,但会出现加工速度慢、加工精度低等一些不足。针对上诉不足,提出了工件水平超声振动电火花复合加工。运用正交试验法,对7075铝合金分别进行普通电火花加工和工件水平超声振动电火花复合加工,综合分析两种电火花加工的正交试验结果。分析结果为7075铝合金复杂结构的高精度高效率加工提供了重要的指导意义。     

超薄超长电火花成型紫铜电极的校正、装夹和找正方法

电火花成型机床加工较深的窄盲槽,超薄超长电极的手工校正、正确装夹和精确找正,都是关键点和难点。本文给出相应的解决方法。手工校正按照网格线逐点校正过渡,装夹均匀受力夹紧,找正用压力小于0.1N的杠杆表弹性找正。