新型内置固定流化床的设计

为了解决喷雾干燥系统的高能耗问题,设计了一种新型内置固定流化床,将其置于上进风上排风干燥塔锥形底端,上接干燥塔下连振动流化床,构成三级干燥系统。在干燥塔底端设计固定流化床便允许干燥塔排出的乳粉含湿量增加至8%~10%,因此可降低塔排出热风的温度,提高干燥效率。本研究与传统的固定流化床相比增加了附聚管,捕集到的细粉可以通入固定流化床进行附聚,提高乳粉的附聚性。     

喷雾干燥温度对牦牛乳粉溶解特性的影响

为探讨喷雾干燥温度对牦牛乳粉溶解特性的影响,分析了在进风温度（出口温度）分别为130（56）、150 （64）、170（73）、190（81）、210（90）℃条件下喷雾干燥牦牛乳粉样品的溶解特性参数,并通过相关性分析对其进行聚类分析。结果表明：喷雾干燥温度对牦牛乳粉的溶解特具有显著影响（P＜0.05）,170（73）℃下喷雾干燥牦牛乳粉样品具有较高的水合能力、堆积密度、溶解度,较小的休止角和分散时间,具有较好的溶解特性,优于在其他温度下干燥牦牛乳粉的溶解特性;牦牛乳粉溶解特性参数间具有较好的相关性,聚类分析可实现对不同喷雾干燥温度条件下牦牛乳粉溶解特性的区分,为对喷雾干燥温度的评价提供参考。     

关于喷雾干燥影响乳粉溶解度的研究

乳粉的溶解度是判定其质量好坏的重要指标。因为喷雾干燥工序对乳粉溶解度影响较大,本文通过正变试验确定了喷雾干燥工序中浓缩奶浓度、进风温度和高压泵压强三个主要工艺参数对乳粉溶解度的影响。通过试验可知影响乳粉溶解度好坏的因素主次排序为:高压汞压强>进风温度>浓奶浓度。     

造纸废水治理工艺的生态效益计算方法探讨

采用Steen描述的方法,即由生命周期费用(LCC)与生命周期评价(LCA)的比率(LCC/LCA)计算企业生态效益,结合LCC分析及LCA的技术方法,参照GUY SKANTZE、Steen教授等的实例研究,应用德国GaBi软件,统计计算了苏州某造纸企业引进超滤设备前后新旧两条废水处理工艺系统的生态效益。结果显示,两套生产工艺的生态效益分别为:上超滤前90.18%,上超滤后92.47%。由此可见,超滤设备能够降低造纸废水治理工艺对环境的影响,减少环境负荷。研究涉及的生态效益计算方法,不但可以判断不同工艺对环境影响的优劣,还可以用其评价不同产品或服务甚至不同企业对环境影响的相对优劣。     

牛乳及类似物的喷雾干燥设备

本发明介绍对含有干物质的液体进行浓缩、干燥和固化的方法和设备,特别是介绍牛乳喷入热空气中干燥的方法和设备。迄今为止,喷雾干燥设备一直被用来制造粉状制品,如乳粉等。在能够生产优质粉状制品的设备中,一种标准的室温干燥设备被认为最合乎理想。但是,这种喷雾干燥设备通常需要庞大的干燥塔。例如需要用高约70厘米、直径约16米的干燥塔以每小时约2000公斤的速率来处理含固形物约50%的浓缩丰乳,而且牛乳必须用6～12只分布在塔顶的喷咀以约150公     

喷雾干燥生产苦瓜复合粉工艺研究

以苦瓜和牛奶为原料(苦瓜汁与牛奶的配比为1:2),通过喷雾干燥制取复合粉。采用单因素和L(934)正交试验,以产品得率和水分含量为评价指标,并结合喷雾干燥效果,确定较优的喷雾干燥工艺参数为:进料浓度25%、进口温度150℃、进料速度5.0×180ml/h。     

益生菌发酵枣粉喷雾干燥条件的优化

以植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）混菌对大枣进行液态发酵,通过单因素试验研究喷雾干燥进口温度、雾化流量、蠕动泵转速和脱脂乳粉添加量对益生菌发酵枣粉出粉率、感官评定、含水量、堆积密度及活菌数的影响,确定喷雾干燥进口温度、雾化流量、蠕动泵转速和脱脂乳粉添加量4个因素为自变量,感官评分为响应值进行响应面优化。结果表明,喷雾干燥制备益生菌发酵枣粉的最优参数为喷雾干燥进口温度150 ℃,雾化流量473 L/h,蠕动泵速20%,脂乳粉添加量2.5%。在此优化条件下,益生菌发酵枣粉出粉率为39.15%、感官评分为95.6分、含水量3.82%、堆积密度为0.251 g/mL、活菌数为1.78×109 CFU/g。     

低抗营养因子豆乳粉的喷雾干燥工艺研究

本文以木瓜蛋白酶水解后的传统生浆工艺制备豆乳为原料,研究其制备低抗营养因子豆乳粉的喷雾干燥工艺条件,并与6种市售豆粉进行分析比较。以豆乳粉的物性为评价指标进行单因素对比试验,得出喷雾干燥优选工艺条件为:进风温度185℃,进料速度350 m L/min,亲水性单甘脂和吐温80(3:2)用量2.0%,麦芽糊精添加量5.4%。在此条件下制得的豆乳粉润湿性和分散性比冰泉速溶豆乳粉高74.05%和11.94%,溶解度除维维和黑牛豆乳粉外,均优于其它市售豆乳粉;经检测其脲酶活性呈阴性,大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白和植酸含量均低于市售豆乳粉,胰蛋白酶抑制剂比冰泉速溶豆乳粉低15.32%,大豆凝集素比永和豆浆粉低14.00%。数据表明经本工艺制得的豆乳粉豆香味浓郁,溶解状态良好,其中大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白和植酸含量均显著低于市售豆乳粉。     

干燥塔壁温度对奶粉沉积强度影响的研究

在喷雾干燥器内壁上由于奶粉颗粒的粘附作用造成奶粉颗粒的大量沉积,使制粉工人的工作困难并造成奶粉质量下降。减少奶粉在器壁的沉积——是奶粉和同类产品生产中的一个重要问题。因此,研究最重要的技术和工艺因素对乳粉类产品颗粒粘附的影响,便是我们所面临的课题。本文记述了干燥塔壁温度对粘附作用的一般指标——奶粉沉积强度(每平方米每小     

乳粉喷雾干燥过程的节能分析

本文对乳粉干燥塔内的干燥过程进行了节能分析,除建立了热平衡方程外还进行了(火用)分析,建立了乳粉干燥塔的(火用)平衡模型,对乳粉干燥过程中的各种(火用)进行了分析和计算。提出了乳粉干燥过程中各阶段(火用)的计算方法和乳粉干燥过程(火用)效率的计算式,指出乳粉干燥过程的节能方向。     

蜂蜜蛋白复合固体饮料制备工艺研究

对喷雾干燥法制备蜂蜜蛋白复合固体饮料工艺进行了研究。通过正交试验得出最佳喷雾干燥工艺参数为进风温度210℃、进料速率20mL/min、离心转速24000r/min,最佳配方为蜂蜜40.0%、低DE值麦芽糊精38.0%、脱脂乳粉16.4%、大豆分离蛋白1.5%、β-环状糊精4.1%,在该工艺条件下原料营养损失很小。     

微机自动控制系统在乳粉生产上的效益

微机自动控制系统在乳粉生产上的效益董宪志（哈尔滨市综合乳品厂）１概述我厂是乳品生产厂家中产品种类较多的厂。目前奶粉生产车间用的双效蒸发器和干燥塔各关键参数，如杀菌温度、二效出口浓度、冷却水温度和干燥塔排风温度，过去均由人工观测和控制。测量仪表都是指针...     

乳品超高温杀菌换热器环境影响不确定性研究

结合生命周期评价和蒙特卡洛不确定性理论,考虑设计和随机2类参数变化,定量化乳品超高温瞬时杀菌换热器生命周期的环境影响.结果表明,换热管直径增加导致总环境影响变大,环境影响不确定性也变大.管长和管板利用率增大导致总环境影响变小,环境影响不确定性也变小.以上3个因素变化引起换热器筒体公称直径选择不连续性,概率密度函数呈现多...     

乳酸双歧杆菌喷雾干燥工艺研究

为有效保证乳酸双歧杆菌在生产、消费及贮藏过程中的菌体活性,利用喷雾干燥法制备双歧杆菌微胶囊,深入研究了喷雾干燥过程中的工艺参数。通过壁材选择及相关工艺参数的正交分析,结果表明:喷雾干燥过程中的最佳壁材质量浓度为100 g/L,包括β-环糊精与阿拉伯树胶粉,且质量比为4︰6,芯材质量浓度60 g/L,包括海藻糖20 g/L,甘露醇20 g/L,菌泥25 g/L和抗坏血酸0.01 g/L。最佳工艺参数为进风温度(108±2)℃,排风温度(61±3)℃,塔壁温度(50±3)℃及雾化器转速17 000 r/min。在此工艺条件下菌粉的活菌数为3.4×109 g-1,存活率72.12%,包埋率75.88%。     

鲁氏酵母发酵剂喷雾干燥参数优化及动力学研究

为制备鲁氏酵母发酵剂,研究喷雾干燥工艺对鲁氏酵母发酵剂活菌存活率的影响。通过单因素及正交试验,确定最佳喷雾干燥工艺参数;以最重要因素进口温度为基础,研究喷雾干燥过程的动力学特性,应用Sigma Plot软件构建理论与经验结合的喷雾干燥动力学模型。结果显示,鲁氏酵母喷雾干燥工艺最优参数为进口温度120℃、进料流量17%(蠕动泵转速占比)、保护剂与菌泥比例1∶1(g/L)。在喷雾干燥过程中,活菌存活率符合Polynomial模型函数,在温度范围内,存活率变化符合二次线性函数模型。     

硫酸亚铁微胶囊的制备及其对乳粉氧化的调控作用

以明胶为壁材、采用喷雾干燥法对硫酸亚铁进行微胶囊化,同时将制备的硫酸亚铁微胶囊添加全脂乳粉中.进行氧化作用试验.壁材质量分数为4%,壁材与芯材比例为10:1时,铁的包埋效果最好,包埋率达89%,适宜的工艺参数为:进风温度为170℃,进料流量为4 mL/min.90 d贮藏试验表明,微胶囊铁强化的乳粉中脂肪酸败速度较低,乳粉氧化稳定性提高.     

黑莓粉喷雾干燥工艺实验研究

研究了喷雾干燥法生产黑莓粉的加工工艺,对影响喷雾干燥效果和黑莓粉产品品质的因素进行了考察。通过对黑莓粉喷雾干燥出粉率和水分含量影响最大的几个主要指标的单因素实验,选取了几个主要影响因素进行正交实验设计,对黑莓粉喷雾干燥工艺参数优化,结果表明:入料流量是主要的影响因素,其次是入料温度、入料浓度和进风温度。最佳工艺参数为入料浓度40%,入料流量60mL/min,入料温度50℃,进风温度200℃时,在此条件下所得产品出粉率最高,为16.5%,所得产品品质良好。     

超高效液相色谱检测乳粉复原乳中的氨基酸

建立超高效液相色谱法(UPLC)测定乳制品中多种氨基酸,并对不同温度喷雾干燥的乳粉再制复原乳中氨基酸含量进行检测,以期通过乳中氨基酸含量和组成的变化鉴别复原乳。结果表明:17种氨基酸在0.003 7~0.052 2 mg/m L内有良好的线性关系,回收率为97.45%~105.65%。该检测方法灵敏度高,准确性好;不同温度喷雾干燥乳粉中各氨基酸含量不同,其中谷氨酸、亮氨酸、半胱氨酸的变化最为明显。该检测可作为复原乳的鉴别方法。     

甘薯叶提取物喷雾干燥工艺研究

探讨甘薯叶提取物的喷雾干燥制备工艺。在单因素试验基础上,通过L9(34)正交试验对喷雾干燥工艺进行优化,确定最佳的喷雾干燥条件为进风温度190℃、进料流量300mL/h、总固形物含量25%,其中进料流量对喷雾干燥效果的影响最大。在此条件下所得产品出粉率为53.78%、含水量5.29%、活性损失率11.13%。     

青木瓜粉干燥工艺研究

对青木瓜(即番木瓜)粉的干燥工艺进行研究。通过不同干燥方法的应用,生产出质量较好的青木瓜粉,优化青木瓜粉的生产工艺参数。结果表明:在不同的干燥方法干燥应用过程中,喷雾干燥生产的青木瓜粉在口感、水溶性、流动性、粉体颜色等指标较好;青木瓜粉在喷雾干燥生产过程中工艺参数为:进口温度180℃,出口温度90℃;青木瓜粉配方为青木瓜4kg、柠檬酸2g、麦芽糊精30%(青木瓜浆白利糖度的30%)。采用喷雾干燥法生产的青木瓜粉水分为3.91%,木瓜蛋白酶活性达到4100U/g。