海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

活性染料印花糊料CCMS的印花性能

对活性染料印花糊料CCMS与CMC和SA的复配进行了研究,并比较复配糊与SA的印花性能.结果表明:n(CCMS)∶n(SA)=8∶2对化学品的稳定性、抱水性较好,具有明显的假塑性,适合于纤维素纤维织物的精细印花,得色量高、渗透性好、花纹轮廓清晰、脱糊率高、色牢度好,实际印花效果与海藻酸钠相当,甚至优于海藻酸钠.     

新型印花糊料及助剂的研究与应用（一）

结合生产应用实际,较系统地进行了多种印花糊料及助剂的研究.对涂料印花增调剂FS-10、FS-20、FS-30、FS-200、PH-400A、PH-400D和活性染料印花糊料FS-88、FS-3、FS-60系列分别应用于毛巾、绒类、人棉、装饰织物等印花实例作了介绍.     

SA/CMC混合糊料的性质及用于活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与羧甲基纤维素(CMC)混合糊料的基本性质[成糊率、流变性(粘度和印花粘度指数)、与活性染料的反应性、与化学药品的相容性、抱水性、皮膜强度、储存稳定性、曳丝性]和实际印花效果(并与单独使用两种糊料进行比较)结果表明:m(sA):m(CMC)≥4:6时,混合糊料的各项性能符合印花糊料的一般要求,可以作为活性染料的印花糊料;混合糊料的印花效果良好,改善了羧甲基纤维素渗透性、脱糊率、曳丝性差、花纹轮廓不清晰的缺点,改善了海藻酸钠PVI值过高,不适合用于大面积印花和圆平网印花的缺点.     

SA/ZW603混合糊料活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与合成增稠剂ZW603不同比例混合糊料的基本性质和实际印花效果,并与单独使用两种糊料进行比较.研究结果表明,海藻酸钠与合成增稠剂ZW603以合适比例复配的混合糊料符合印花糊料的一般要求,某些性能甚至超过海藻酸钠;另外,此混合糊料可显著降低印花成本.     

活性染料印花糊料NDY的印花性能

为更深入地了解和掌握NDY用作活性染料印花糊料的性能,对NDY复合印花糊料的基本性质和印花效果进行研究,并与海藻酸钠(SA)作比较。结果表明:NDY糊料成糊率高,抱水性好,PVI值为0.28,假塑性更为明显,更适合纤维素纤维织物精致花纹的印花,不与活性染料反应;其K/S值高,印纹清晰,色牢度好,渗透性好于海藻酸钠,实际印花效果与海藻酸钠相当;此外,NDY糊料易洗除。NDY糊料可替代海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。     

活性印花糊料SAC的印花性能

SAC糊料是天然植物的改性产物,测试SAC糊料的印花性能(包括成糊率、流变性能、化学相容性、抱水性及各种印制性能)表明,SAC流变性和抱水性与海藻酸钠糊SA相近,印制效果与SA相当,且表面得色量大于SA糊,成糊率高.     

ZD-3印花糊料在分散染料仿蜡印花中的应用

ZD-3印花糊料是一款以海藻酸钠为主要成分的复配糊料,主要应用在全涤面料的分散染料仿蜡印花中,得色鲜艳、手感柔软,印花均匀性好,可得到正反面得色一致的印花效果.     

专利信息

二氧化硅分子筛复合纺织材料及其制造方法,一种纺织品纳米功能整理剂及制备方法与应用,一种具有还原功能螯合纤维的制备方法,纳米自清洁真丝绸及制品,一种粘度可调的复配变性淀粉印花糊料的制备方法和应用[编者按]     

毛织物数码印花预处理用糊料

选择RS-001糊料、海藻酸钠糊料及其两者的复合糊料，对毛织物数码印花进行上浆预处理。结果发现，海藻酸钠和RS-001复合糊料对毛织物进行上浆预处理后再进行数码印花，毛织物得色量最高，线条图案细致，渗透性能较好，脱糊率达到80%以上，色牢度达到4级左右，可满足毛织物的服用要求。     

染苑精粹

正新型涂料印花用芦荟增稠剂2016141将芦荟凝胶与海藻酸钠糊料复配,用于纯棉织物涂料印花。结果表明,采用芦荟凝胶获得的印花效果与传统合成增稠剂相似。印花织物的花型精细度、上染率、色牢度、柔软度,以及织物的吸湿排汗性,主要取决于复配糊料中芦荟用量、印花中添加的助剂用量,以及焙烘的温度和时间。优化的印花工艺为:80%芦荟凝胶/     

糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用

结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响.结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益.     

聚丙烯酸酯增深增艳剂在活性染料印花中应用

用自制聚丙烯酸酯增深增艳剂DA与取代度不同的改性淀粉印花糊料HA、HB复配，研究增深增艳剂拼混改性印花糊料对棉织物活性染料印花的效果。探讨增深增艳剂DA的用量对色深的影响及不同印花糊料与DA的适配性。并从增深增艳剂DA与不同印花糊料复配方式的角度，分析增深增艳剂DA对印花糊料改性效果的影响。结果表明：外加10%～15%DA与具有较强亲水性的高取代度印花糊料HA复配，有很好增深效果，此时色浆成糊率为3.00%～3.17%、给色量1.09～1.16。     

羊绒数码印花新型混配糊料的印花性能

针对现阶段羊绒数码印花的糊料,即海藻酸钠和改性淀粉混配糊料印花后普遍存在表面得色量低,鲜艳度不够等问题,采取在原有的海藻酸钠和改性淀粉混配糊料的基础上加入糊料SW-MN-08,并通过研究羊绒数码印花新型混配糊料,即海藻酸钠和改性淀粉与SW-MN-08混合糊料的印花性能,证明了加入SW-MN-08后的新型糊料具有提高原有混合糊料的流变性、改善化学相容性、提高混合糊料的得色量和固色率、降低渗化率等优点,通过实验证明SW-MN-08比例较高的混合糊料可满足羊绒数码印花对精细花纹的印制要求。     

蚕丝织物涂料拔活性印花拔染浆的研制

研究了各种糊料、粘合剂、纳米遮盖剂及其他配套助剂的拔染印花性能，制成了种适用于真丝绸涂料拔染印花的专用复合浆，并应用纳米遮盖剂来提高涂料对地色的遮盖性，改善涂料的色牢度和色泽鲜艳度；生产的拔染印花产品手感柔软、色泽鲜艳、花纹精致，耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均达到4级以上．     

低品味海泡石在毛巾印花糊料中的应用

海泡石是一种非金属粘土矿物,用途广泛,其所具有的流变性、悬浮性、增稠性和分散性等性能,为其在印花糊料中的应用提供了可能。本研究采用低品位海泡石与海藻酸钠进行复配来制备棉毛巾印花用新型糊料。研究结果表明,海泡石与海藻酸钠复配比例在3∶7、4∶6及5∶5时均可用于毛巾织物印花,其中4∶6时印花效果最佳。新型糊料安全环保,对环境及人体无毒无害,成本低,性能稳定。     

涂料印花色浆问答83

问:纺织品印花糊料的作用是什么? 答:纺织品染色和印花虽然在染料的上染机理方面是相同的,但却不能简单地把染料的水溶液直接用来进行印花.在印花过程中,必须在染液中加入增稠性糊料,染料借助糊料的可塑性才能在织物上形成和原样逼真的色彩图案. 糊料在印花过程中具有以下作用:一是使印花色浆具有一定的黏度和一定的粘着力,以保证花纹...     

海藻糊料SD在印染中的应用

海藻糊料SD是在海藻酸钠的基础上复配而成的新型印花糊料，相较于纯海藻酸钠糊料得色量更好，而且具有一定的成本优势，能够满足客户对性价比的要求。     

糊料在羊毛织物数码印花中的应用

随着数字经济时代的到来与喷墨技术不断革新,数码印花技术在我国高速发展。文章应用不同糊料对羊毛织物进行数码印花并进行效果探讨。根据前期预实验筛选出5种不同糊料,分别考察使用这5种糊料对羊毛织物进行预处理时的印制效果,主要通过表观得色量K/S值、渗透率以及花型轮廓光洁度等参数来进行表征。实验结果表明:海藻酸钠糊料综合表现性能最好,织物得色量高、渗透性能好、花纹轮廓清晰,不足之处为其脱糊率相对较低。RS-001糊料的脱糊性能较好,当对织物手感要求较高时,可选用该糊料对织物进行预处理。     

合成增稠剂/瓜尔胶复配糊料在分散染料印花中的应用

研究了合成增稠剂FS和瓜尔胶(GG)糊料的黏度性能及不同复配比用于分散染料印花印制性能。结果表明,合成增稠剂FS黏度可控性好,但耐染料性能差;GG黏度可控性差,但耐染料性能好。FS和GG的复配糊料随着GG质量分数的增加,耐染料性能提高,但印制性能有所下降。综合看,当复配糊料中FS、GG的质量比为9.5∶0.5时,某些品种的印花达到了海藻酸钠糊料的水平,降低了生产成本。