1 000 MW机组外置式蒸汽冷却器系统

针对1 000 MW机组热力系统回热抽汽过热度偏高的问题,提出采用外置式蒸汽冷却器系统,比较了变负荷条件下1 000 MW机组常规系统和外置式蒸汽冷却器系统的〖HT5”,7〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗损系数,分析了外置式蒸汽冷却器系统节能效果。结果表明：相比常规系统外置式蒸汽冷却器系统的发电效率提高0.19%,发电煤耗降低0.54 g/（kW·h）;外置式蒸汽冷却器系统中锅炉〖HT5”,7〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗损系数和回热加热器〖HT5”,7〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗损系数均低于常规系统,在两种热力系统中,回热加热器的〖HT5”,7〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗损系数随着负荷的降低而降低,锅炉〖HT5”,7〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗损系数随着负荷的降低而增大。     

超超临界机组增设外置式蒸汽冷却器变工况分析

基于常规超超临界机组热力系统,提出了对再热后的第一级抽汽设置外置式蒸汽冷却器的设计方案,并对系统进行了热力学分析,计算了系统的热经济性指标。在此基础上,对常规超超临界机组热力系统和增设外置式蒸汽冷却器的系统在不同负荷下进行热力学分析,计算得到系统的热经济性指标。研究结果表明:采用外置式蒸汽冷却器的机组,在设计工况下热经济性比常规热力系统机组的热经济性有所提高;而且在低负荷工况下运行时,外置式蒸汽冷却器机组相比于常规系统的节能效果更加明显,因此更适合于变工况条件下运行。     

200MW机组外置式疏水冷却器缺陷运行对策分析

早期投产的国产200MW机组因设备老化,其外置式疏水冷却器经常会产生汽侧简体被蒸汽吹蚀及钢管泄漏等故障,影响了机组的安全运行和经济效益。通过对外置式疏冷器拆除前、后的设计工况及电厂实际运行工况的计算分析所取得的结论,为长期运行的、缺陷严重的200MW机组外置式疏水冷却器的运行提供决策依据。     

超超临界1000MW机组的热经济性分析和(火用)分析

构建了超超临界火电机组的热经济性分析和(火用)分析数学模型,并对某台超超临界1 000MW机组开展了热经济性和(火用)分析,该机组全厂热效率为45.75％,而(火用)效率为44.64％.汽轮机高压缸、中压缸、低压缸的(火用)效率分别为94.83％,96.76％和89.82％,均高于其相对内效率.此外,探讨了提高机组节能潜力的措施.     

1000MW加热疏水蒸汽冷却器制造

本文介绍了1 000 MW加热疏水蒸汽冷却器关键部件制造工艺,通过设计工装和有效的工艺方法,解决了管板加工、管系穿管等工艺问题。     

200MW机组蒸汽冷却器的节能分析

根据等效热降法的基本法则对再热机组热力系统进行了节能分析,并建立了蒸汽冷却器节能效果分析计算模型。根据模型计算的结果,对国产200MW机组现有的几种蒸汽冷却器系统提出了改进意见。     

1000 MW超超临界机组外置蒸汽冷却器温升异常分析及处理

分析了某发电有限公司两台1000 MW机组投产后外置式蒸汽冷却器运行中多次出现给水温升偏低的异常现象,通对外置蒸汽冷却器相关运行参数进行了分析,认为是水平衡管U型水封被破坏,致使三段抽汽只对外置蒸汽冷却内部分热交换管进行换热,部分蒸汽直接通过外置蒸汽冷却器水平衡管窜入3号高加,经过改变抽汽投运顺序后,给水温升达到设计运...     

外置式蒸汽冷却器结构设计浅析

蒸汽冷却器是汽轮机高压加热器回热系统中重要的设备之一,利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的一种装置.蒸汽冷却器的设计至关重要,它的设计成功与否直接关系到回热系统的热效率及蒸冷下一级高压加热器的安全.     

外置式蒸汽冷却器机组热力系统循环吸热量计算的研究

以常规热平衡方法为基础,经过严格的数学推导,首次将等效热降理论应用于外置式蒸汽冷却器机组热力系统循环吸热量计算的研究,并提出了相应的数学计算模型。经实例验证,该数学模型简捷、准确,为外置式蒸汽冷却器机组热力系统热经济性的定量计算和在线诊断奠定了基础。     

1000MW超超临界二次再热机组外置式蒸汽冷却器布置方式研究

以某1 000 MW超超临界二次再热机组为例,利用单耗分析方法,计算了单级串联、双级串联、双级并联3种外置式蒸汽冷却器的布置方式对机组能耗的影响,得到了外置式蒸汽冷却器的最佳布置方式和热力系统中各设备单耗的变化规律,并分析了最佳布置方式下机组单耗随负荷的变化趋势.结果表明:外置式蒸汽冷却器可以提高给水温度,减少锅炉的不可逆损失,这是机组单耗降低的主要原因;采用单级时,布置于第2级的效果最佳,可使机组单耗降低0.632g/(kW·h);采用双级时,布置于第2、第4级的串联方式效果最佳,可使机组单耗降低1.122g/(kW·h);随着负荷的降低,双级串联外置式蒸汽冷却器的降耗效应略有下降.     

小龙潭电厂300MW机组热力系统(火用)分析

应用能量平衡和(火用)分析方法,对小龙潭火力发电厂300MW机组热力系统能量转换过程进行了定量计算,分析了各个单元的能量有效利用及损失情况,指出了损失的主要部位和原因.结果表明:热量损失主要发生在凝汽器单元,凝汽器散失到周围环境中的热量为411.28 MW,占输入热量的51.57%,锅炉单元散失的热量为52.96 MW,占输入热量的6.64%,汽轮机单元散失的热量为20.40 MW,占输入热量的2.56%;(火用)损主要发生在锅炉单元,锅炉、汽轮机和凝汽器单元的(火用)损分别占输入(火用)的67.78%、18.54%和13%;锅炉中燃料燃烧及大温差传热是整个系统不可逆的主要原因;不同工况下每个单元的(火用)损和(火用)效率会随着环境温度适度改变,但同一工况下机组总的(火用)效率不随环境温度变化.     

外置式蒸汽冷却器水位控制研究

外置式蒸汽冷却器是回热系统中的一个重要加热器,其位于回热系统的最后一级,利用较低压力抽汽的高过热度进一步加热给水,使给水温度进一步提高。其壳侧温度一般较高,正常运行时一般为无水位运行,仅在换热管破损时考虑水位的控制。     

外置式蒸汽冷却器的可行性和布置分析

提高电厂回热系统的效率一直是各电厂追求的目标,外置式蒸汽冷却器作为一种简单的设备,可以在一定程度上提高电厂回热系统的效率。外置式蒸汽冷却器的布置关系到高压加热器系统的控制灵活性,外置式蒸汽冷却器布置的好于坏将直接影响到高压加热器系统的运行。     

300MW机组的单位(火用)成本计算及分析

通过对某300MW机组     

蒸汽喷射泵的(火用)分析

介绍了蒸汽喷射泵的结构和性能,分析了几种不同的评价方法,并且试用的分析方法,构造出该装置的流图并进行装置的热力经济性分析,在该装置的性能分析计算中尚属首次,该方法简洁、直观、结论正确,最后以某电厂的具体工程运行中的装置为例,对其性能进行了分析,并且比较了改造前的换热器系统性能,为热力系统中的设备、装置的选用提供了理论和现实的依据和实例。     

600MW直接空冷机组热力系统的(火用)分析与评价

为揭示直接空冷机组热力系统的不可逆(火用)损失的机理和挖掘其节能潜力,对600MW直接空冷机组的热力系统进行了(火用)分析和节能评价.结果表明:600MW直接空冷机组的目的(火用)效率为39.08%,总损失占60.92%.凝汽器的(火用)损系数为6.11%,而相同容量水冷机组的凝汽器(火用)损系数仅为2.23%,因此,必须对凝汽器采取节能措施,提高直接空冷机组的整体(火用)效率.     

600MW火电机组不可避免火用损失分析

火用分析法是目前较为普遍使用的火电机组能耗评价方法,但常规火用分析法是以理想过程作为分析基础的,不能对火电机组进行正确的节能降耗指导。本文分析了不可避免的火用损失的存在性,结合有限时间热力学建立了火电机组不可避免火用损失模型,以某600 MW机组为例,计算循环的最大吸热温度与最小放热温度为469.2℃、9.2℃,与实际吸、放热温度相差46.7℃、7.7℃。推导得到回热循环各换热器火用损失最小的最佳流速,均已超过实际流速。计算了锅炉、凝汽器、回热加热器的不可避免火用损失与实用火用损失,并与常规火用分析法进行比较。     

蒸汽喷射换热泵的(火用)分析

简要介绍了蒸汽喷射换热泵的结构和性能,分析了几种不同的评价方法,并且试用炳分析方法,构造出该装置的(火用)流图并对其进行了热力(火用)经济性分析,最后以某电厂具体工程运行中的装置为例,对其性能进行了分析,比较了改造前换热器的系统性能,为热力系统中的设备、装置的选用提供了理论和现实的依据和实例.