石化汽轮机阀杆及阀碟螺栓断裂故障分析及对策

石化装置所用的工业汽轮机作为核心机组的驱动机,是否安稳运行直接关系到整个装置的"安、稳、优"长周期运行。降低或者消除汽轮机故障,提高运行效率是保证装置安稳运行,降低装置能耗的一个重要手段。本文结合生产过程中具体实例,对石化汽轮机阀杆及调节汽阀螺栓断裂故障,导致汽轮机停机的问题,进行了故障机理分析,并结合生产实际给出了解决方案,从实际应用来看,改造效果明显,为石化装置汽轮机解决类似问题的起到了一定的借鉴意义。     

某透平油封及仪表线路的可靠性维修分析

大型螺杆压缩机是化工生产中用来输送介质、提高介质流量的核心设备,是生产装置的动力源。21-K-2471正是某厂苯乙烯装置的"心脏"设备。它的安、稳、长周期运行是保障整套苯乙烯装置顺利生产的关键,而为压缩机提供动力源的蒸汽式透平机的稳定运行就成了保障生产运行的重中之重。如何保证压缩机组透平的安全、稳定、长周期运行,给工厂带来更大的经济效益,这不仅需要工艺的精心保养、操作,更需要在出现故障的时候提供可靠性的维修。结合故障检修及改造来展现透平机的可靠性维修[1]的重要性。     

提高调节阀工作稳定性方法探讨

在化工生产中,调节阀是生产装置的最终执行者,所有工艺参数的调节,仪表联锁的动作最终都是通过调节阀完成。所以说保证了调节阀的工作稳定,就保证了装置的生产安全,该文从仪表气源、阀门附件等几方面进行分析如何提高阀门工作稳定性。     

硝酸装置仪表故障在线处理的探讨

通过介绍硝酸装置关键仪表发生异常后的处理过程,探索在保证装置正常生产状态下,查找并处理仪表故障的方法,确保化工装置安全生产。     

大型煤制乙二醇项目自控设计与应用

在石油、化工、冶金、电力、轻工和建材等工业生产中,生产过程的主要参数有温度、压力、流量、液位、分析等,通过对这些过程参数的自动控制,可使生产过程中产品的产量增加、质量提高、能耗减少和生产效率的提高,同时能保证装置的安全生产和运行。因此,生产过程自动化是保持生产稳定、降低消耗、降低成本、改善劳动条件、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段,仪表合理设计与应用是保证生产过程自动化的前提,是装置稳定运行的保障。     

LDPE装置挤压机/水下切粒机造粒技术研究

某公司20万t/年高压低密度聚乙烯装置具有一台挤压机和水下切粒机,在实际生产中经常出现缠刀、垫刀、拖尾粒、碎粒、颗粒形状不规则等现象,严重影响了产品的质量甚至造成事故,文中通过优化操作、保证模板与切刀的配合等方法找到了保证造粒效果的诸多关键点,切实地保证了装置的长周期生产。     

级进模钩式送料装置改进设计及应用

自动送料装置是实现多工位级进模自动冲压生产的基本机构。钩式送料装置是一种结构简单、制造方便且制造成本较低的自动送料装置。主要对传统钩式送料装置结构进行改进设计,延长送料装置使用寿命,保证送料稳定性,方便送料装置零部件维护更新,从而提高生产效益。     

安全仪表系统简介

大规模的生产企业,特别是石化企业,为保证生产安全、提高企业经济效益,新建大型生产装置中多数配备了安全仪表系统,或者为原有大型生产装置增设安全仪表系统。简要介绍安全仪表系统的概念、相关标准及国外知名品牌安全仪表系统。     

炼化装置控制系统接线实际应用规则分析

在炼油化工生产装置控制系统中,自动化应用程度比较高,控制系统应用的主要任务就是保证炼油化工装置生产的平稳和运行安全。本文介绍了炼油化工装置控制系统现场接线的规则及注意事项,以提高炼油化工装置控制系统的平稳运行率。     

110kV双母线接线设母联快切装置

针对石化企业原供电系统备自投装置在生产实践中存在的问题,介绍了电源快速切换装置的原理、启动/闭锁条件与逻辑,快切装置在保证石化企业供电可靠性方面具有重要意义。     

防爆气动药柱包覆机的设计研究

为了减少药柱端面包覆时的在线生产人员,设计了可远程监控的防爆气动包覆系统。在说明包覆系统中气动包覆机的组成时,介绍了包覆机中应用于药柱端面涂胶的立式涂胶装置、阻燃片涂胶的卧式涂胶装置以及让位机构。同时对包覆机的工作过程、气动系统和控制系统进行了说明,阐述了包覆机的气动作业回路和PLC控制过程等。最后对包覆机采取的防爆和防护措施进行了分析。包覆机的投入使用实现了自动化的端面包覆,降低了事故的危害性,保证了生产人员的生命安全,并且在生产实践中可以逐步改进,最终实现"人药分离"。     

自动装配传送装置设计

通过对自动装配线上传送装置时间的分配和程序线图的绘制,设计了三气缸驱动的气动系统和传送装置结构。这种传送装置设计能提高生产效率、降低成本,保证装配质量和稳定性。     

欧姆龙推广柔性控制技术 实现生产效率与品质共同提升

正近年来,全球市场对于制造业的需求在质与量的平衡中不断扩大与提升。但一般情况下,试图保证生产产品的高品质,往往要降低装置运行速度,或增加检查次数等,对生产效率产生影响也增加了企业的生产成本。如何将看似对立的质与量兼容,优化控制,实现生产效率与生产品质的全方位提升,成为制造业企业着力解决的重要课题。为此,欧姆龙提出"Integrated"概念,致力于为制造业革新创出提供     

"Belzona 1221"在螺杆压缩机修复中的应用

应用贝尔佐纳技术修复了蜡脱油装置螺杆制冷压缩机壳体裂纹,保证了生产装置的长周期运行,收到了可观的经济效益.     

加氢装置高压空冷腐蚀分析与对策

针对加氢装置高压空冷系统腐蚀的问题,以该炼厂煤柴油加氢装置高压空冷管束腐蚀穿孔泄漏为例进行分析,提出加氢装置高压空冷系统防腐蚀的对策,以有效减少腐蚀、提高加氢装置高压空冷的使用寿命,保证装置的长期平稳安全生产。     

基于RFID技术的PDA巡检管理系统及实际应用

一、传统巡检管理存在问题建峰化工化肥生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点,如何通过有效的设备巡检来保证生产装置的安全、正常运行,是公司生产管理的一个重要课题。在引进RFID设备巡检系统以前,化肥生产装置的设备巡检主要采用远程监控和传统巡检相结合的方式。远程监     

稻田机械行走装置的研制与应用

<正>为了实现水稻生产全过程机械化,江苏农垦组织农机技术人员对稻作机械行走装置进行攻关,成功地研制出了"盘式窄形铁制水田轮"和"齿杆步进式行走轮"两套稻田机械行走装置,经过试验、示范和推广运用,取得了良好的效果。1研制背景机插秧取代人工插秧后,稻田管理机械化就成为水稻全程机械化的重点和难点。水稻田间管理中的化除、治虫、施肥等作业是水稻生产中的重要环节,由于受作业条件的限制,常规的机械无法下田作业,只能靠人工作业或人机结合作业,不仅消耗大量的人力和物力,劳动强度大,农药中毒等安全隐患多,作业效率低,而且作业均匀度低,质量难保证,影响水稻稳     

半轴套耳孔加工装置优化设计

根据半轴套上耳孔的位置特点,围绕如何保证产品质量、提高生产效率设计了这套装置。该装置设计的关键技术是支座上的三种几何公差的保证,即立板与底板的垂直度、定位销孔与螺纹连接孔的位置度、立板工作面的平面度和波度。该装置方便操作及调整,有效避免了加工中定位误差的产生。     

小型轴键槽加工夹紧装置优化设计

根据小轴的结构特点,围绕如何保证产品质量、提高生产效率设计了这套装置.设计的关键之一是要保证小轴键槽的深度尺寸精度、形状、位置精度;关键之二是要保证小轴安装定位后,轴上表面畅通,不妨碍刀具进退及切屑的排除;关键之三是保证在使用过程中定位可靠,方便操作及调整.这套夹紧装置有效避免了加工精度和定位误差的产生.     

设备防错在高柔性化发动机装配线的应用

防错的目的在于保证产品的制造质量,防止多机型柔性化生产时发生错漏装等问题。通过建立设计防错装置、维护防错装置、验证防错装置等一系列规范步骤,实现了多机型混线生产过程中的不接受、不制造、不传递缺陷;通过系列设备防错装置的应用,结合实际的运行经验,结果表明,持续改进的设备防错,一定能将各类错漏装问题彻底地从源头上控制住。