长平洗煤厂配煤自动化系统的改造

结合长平洗煤厂配煤自动化系统存在的问题,提出了配煤自动化系统应用改造方案,进一步对给煤机插板电液推杆改造、灰分仪改造、给煤机变频改造方案进行分析,以期提高煤炭质量及锅炉热效率,实现节能减排,优化产品结构。     

如何保证称重给煤机计量精度的稳定性

称重给煤机在我国工业生产的很多领域都发挥着重要的作用,其计量准确与否及计量精度的稳定是各领域工艺系统能否正常运行的关键,保证称重给煤机计量精度的稳定性非常重要。本文从给煤机称重系统的组成、秤体安装、外部环境等几个主要方面阐述了如何保证称重给煤机计量精度的稳定性等.     

煤仓仓下给煤机的选型和应用浅析

给煤机作为煤矿煤仓仓下重要的给料设备,其使用情况直接影响整个生产运行过程。本文通过了分析比较各种煤仓下给煤机的工作原理和应用场合,以便更好地选择合适的给煤机,实现给煤机的稳定可靠及高效运行。     

火电厂给煤机控制回路优化与应用

宁夏枣泉电厂给煤机在启动后多次发生跳闸事件,经过分析验证后,发现给煤机启动回路可靠性较低,送变频器的常开启动触点断开后,会导致给煤机电机跳闸。对给煤机控制回路进行改造,提高了给煤机运行的可靠性,保障了机组长周期安全稳定运行。     

完全基于DCS的给煤机煤量计算、标定和直接控制研究

本文从给煤机故障率高、跳闸原因难以分析判断的现状入手,分析了传统给煤机存在的问题。针对这些问题,提出了取消就地给煤机微机及相关卡件,将给煤机煤量计算、标定完全纳入到DCS,其所有功能由DCS逻辑功能实现,同时通过DCS直接控制变频器。这样改造之后,逻辑直观、回路简单,给煤机运行的可靠性和稳定性得到大大提高。     

火电厂给煤机运行中的常见问题及处理方法

针对火电厂给煤机运行中的常见问题进行了深入分析研究,并提出了相应的处理方法,以期进一步提升三河发电厂给煤机运行的安全稳定性。     

上给式称重给煤机的系统构成和工作原理

目前,现有的称重给煤机的称重结构多采用单托辊或多托辊形式,其计量精度易受皮带张力、皮带刚度等影响,无法保证称重精度。现场称重给煤机受使用条件的限制,很难采用物料校准方式进行校准,一般均采用悬挂砝码校准、链码校准、电子校准等模拟方式进行校准,而这种模拟校准方式效果不理想,称重结果仍与实际称重存在较大误差。另外,称重给煤机在运行过程中机械特性的变化带来了皮带效应的影响,不能及时校准补偿,从而导致称重给煤机的计量精度低、长期稳定性不好。要想使称重给煤机的精度高、稳定性好,只有通过物料进行实物校准,并对不同流量下的系统计量线性误差进行修正,才能使称重给煤机达到较高的精度,为了不影响给煤机正常运行,实物校准必须实时在线完成。为了解决了称重给煤机多年来无法进行在线实物校准的难题,基于动静码物料校准技术的上给式称重给煤机应运而生。     

振动给煤机在电厂中的应用

现代火电厂煤的输送系统一般是铁路运煤车通过电厂翻车机翻卸后 ,原煤经给煤机及多条带式输送机至煤场或原煤仓 ,然后经过除铁、筛选、破碎后进入锅炉煤斗 ,为锅炉供煤。翻车机翻卸后 ,原煤进入翻车机下部的煤斗 ,在煤斗底部装有给煤机 ,通过给煤机将原煤输送到其后的带式输送机上。华能北京热电厂原设计安装有 4台FPG型带式给煤机 ,每台生产能力 75 0t/h ,带宽 1 6m ,由于带式给煤机存在各种问题 ,于 2 0 0 1年改为GZY- 15 30 - 2型振动给煤机 ,经 1年运行后 ,使用效果良好。1　带式给煤机存在的主要问题(1)设计问题　为了减少粉尘污染…     

国内首套称重给煤机物料试验系统在赛摩电气建成

称重给煤机是火电厂锅炉燃烧定量给煤设备,计量精度的准确与否直接影响发电煤耗。由于现场安装环境的限制使得称重给煤机计量装置不便于实煤校准,导致多年来称重给煤机的使用精度不高,满足不了发电煤耗正平衡的计算。为了解决此难题,赛摩采用出厂物料试验比对物料码校准技术提高了称重给煤机的使用精度,为锅炉给煤提供准确的计量。     

浅谈锅炉给煤机自动控制系统的改造

针对安溪煤矸石发电厂机组运行中,锅炉给煤机控制系统经常出现误动作或拒动作,危害机组安全运行的问题,就锅炉给煤机控制利用DCS功能实现现场PLC自动控制、提高安全性采取的一系列技术改造作了详细阐述。     

基于ANSYS的土壤分层取样装置优化设计研究

针对大兴安岭生态功能区土壤分层取样装置插板,在使用过程中出现应力集中的现象,容易使插板尖端磨损或折断,影响其使用寿命,增加精准农业装备的生产制造成本。因此,在原有插板基础上优化其尺寸和结构,缓解入土尖端的应力集中问题。改进后的插板,其最大应力和最大变形均有所减小,提高了插板的强度和刚度,且加工、制造方便,减少了维护、运行成本,优化效果良好。这一研究,明确了土壤分层取样设备的优化方案,对取样装置的安全可靠性问题进行了有益探讨,为精准农业装备的设计及应用奠定了前期的理论基础。     

称重积算仪BW500在给煤机控制系统中的应用

制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分,其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全与经济性。而在所有影响制粉系统运行的条件中,如何保障给煤机的长期稳定工作又是一个经常面对的问题,同时也是选择性能卓越的给煤机控制系统,解决电厂节能降耗主要手段之一。     

660 MW燃煤机组给煤机称重稳定性差的原因分析及处理

针对某厂给煤机存在的称重稳定性差等问题,结合给煤机控制原理,分析寻找问题产生原因并采取改进措施,最终解决了现场实际问题,提高了给煤机称重稳定性及精度,为处理给煤机类似问题提供了案例参考,具有较强的借鉴意义。     

筒仓卸煤设备活化给煤机与带式给煤机的应用

针对我国电厂、煤炭及煤化工企业储煤筒仓下所用活化给煤机与带式给煤机卸煤设备,从应用及技术方面进行了比较及分析,阐述了筒仓下选用活化给煤机卸煤设备的优势。     

环式给煤机稳定冶理工作探讨

在我公司4号机组恢复建设中,与机组配套的输煤系统采用了厂外长距离带式输送机运煤方式,设计运力为470万t/y,作为厂外输煤系统与厂内输煤系统的衔接设施,建设了2座储煤筒仓,每座储煤筒仓设计储量为1万t,在每个筒仓下出口设计安装了环式给煤机,卸煤能力为1 500 t/h,环式给煤机运行状态的好坏直接关系到4号机组供煤任务的完成,由于环式给煤机在3号机组建设时已经购货,经过长时间的存放,加工应力的释放和不规范的存放方式,使环式给煤机的承煤平台等大型部件发生较大变形,给设备安装调控工作带来难度,致使环式给煤机投运后始终不能稳定运行,严重影响到输煤系统供煤任务的完成.     

基于动态激光扫描的卸煤沟存煤测量研究与应用

为了实现叶轮给煤机高效全自动运行,需对卸煤车间整个卸煤沟内部的料位进行精准且连续的存煤量测量。文章介绍了基于动态激光扫描及三维拼接建模技术的卸煤沟存煤测量方法,包含搭载于吊轨式机器人的激光扫描装置配置、空间坐标系建立、扫描过程、激光点云数据处理、三维建模及存煤量计算等内容,获得了精准的煤沟煤量信息,用于指导叶轮给煤机的作业路径规划及拨轮速度控制,提高了叶轮给煤机作业效率,避免了以往人工就地观察煤沟料位时恶劣环境对其健康的影响,为燃煤电厂带来了显著的经济效益。     

数控机床典型故障维修

1.NC系统随机故障及其排除 Rapid (?)160mm数控镗铣床是WOTAN公司生产的,于1986年底引进安装。该机床自安装使用以来,运行一直比较正常,偶尔出现故障,在维修上也有章可循。但在一段时期内机床正常使用时,却常出现设备突然停机故障。观察故障现象:操作面板上没有NC报警和PC报警的故障号,而且NC系统插板和PC系统插板上的指示灯均显示正常,只有操作面板上的ALARM红灯     

摆动式给煤机的改造

介绍两种给煤机的结构及性能,论述摆动式给煤机的改造.     

摆动式给煤机的改造

介绍两种给煤机的结构及性能,论述摆动式给煤机的改造。     

35t／h CFB锅炉磨损的解决措施

针对两台DG35-3.82/17型循环流化床(CFB)锅炉运行多年来遇到的竖埋管、低温过热器、旋风分离器和给煤机易磨损及卡死等问题进行了分析,并介绍了采取的改进性维修及效果评价.