建筑给排水管材的选用

建筑给排水管材种类繁多，形形色色；管材市场“鱼龙混杂，泥沙俱下”；国家、行业及各地的政策要求不断出现，为设计使用提供了更多选择的同时，也使管材的选用进入混浊时期，反而无规可循。在分析和材特性、选择影响因素与要求的基础上，结合国家政策、相关规范及工程实践，对如何选用给水管材谈一些个人看法，供建设、设计、施工、监理以及物业管理等相关单位及专业人士参考，不当之处敬请批评指正。     

一种新型管材下料装置的研究与设计

介绍了一种用于冲压机上的管材下料装置,包括一冲裁机构,一管材夹紧机构。该新型下料装置利用冲刀瞬间的冲力来下料。下料时间快,效率高,并且管材切口处光滑无毛刺,在工作时不会产生火花,噪音低,工作环境大大改善。     

小区给排水管网工程的设计

分析了居住小区给排水系统的三种基本情形 ,介绍了居民区给水管网和排水管网的设计。     

一种铜管材酸洗设备的应用

在大型铜管材生产时,表面易产生和附着金属杂质和氧化物,为保证其质量,需进行酸洗.在酸洗时,机械抓手将每一根铜管分开,并自动的掉入酸洗槽、漂洗槽中进行酸洗和漂洗.酸洗槽底部有自动回水装置,它能剥离铜管表面的氧化皮和杂质.酸洗时产生的酸雾由吸风管道送到吸收塔中.酸洗时所用的酸液采用自动配酸系统进行配置,将浓硫酸和浓硝酸在配...     

管材激光弯曲的有限元分析

为了研究管材激光弯曲过程中的温度和应力情况,利用有限元软件ANSYS进行分析计算,采用APDL语言编写命令流,生成单元,模拟移动热源载荷.通过分析计算获取温度场,应力应变场的详细信息.分析结果表明管材激光弯曲成形过程中,管材先经历背向激光的弯曲,之后形成面向激光束的弯曲;最后,在加热位置内外表面会发生朝向外侧的凸起变形.     

专用管材冲孔机的开发

针对市场需求量较大的圆管、方管等管材的冲孔需求,开发了专用管材冲孔机.在开发中,设计了冲孔模具,适用于圆孔、方孔和异形孔,加工精度可达0.05 mm.与此同时,基于嵌入式微处理器,设计了等孔距、不等孔距、循环孔距等多种公式化程序算法,通过程序控制管材移位和冲孔动作,实现自动送料、精准冲孔.     

管材滚切过程中刀片的受力分析

借助有限元分析软件DEFORMTM3D模拟管材滚压剪切过程,研究发现进给速度和最大压下力是影响刀片受力的重要工艺参数。通过对不同工艺参数下刀片的受力情况进行分析,揭示滚切过程中刀片破坏的机理,得到刀片上应力的分布规律和变化规律。刀片上应力的最大值发生在刀片与管材相接触的刃口部位,应力过大是刀片损伤的原因之一,且应力的最大值随进给速度和最大压下力的增加而增加,当刀片切入的深度较小时应力值较大,易导致刀片破坏。通过比较得到切断Ф76mm×3.5mm的钢管较为合理的工艺参数。     

新型上游泵送机械密封在双螺杆压缩机上的应用

对英国进口双螺杆压缩机上原装机械密封的泄漏进行了分析,综述了我国独立研究并开发的新型上游泵送机械密封的特点及其在该双螺杆压缩机上的成功应用。     

聚乙烯管材挤出模头的一般知识

在目前的管材市场上,PE管材以较高的速度正在赶上和超过PVC管材的用量。在我公司PE管材也正在成为主导产品。在生产中和现在或将来的项目中很有必要了解生产PE管材的重要部件挤出模头。现在常用的两种挤出模头为螺旋芯棒式模头和筛篮式模头。现就这两种模头分别作以论述,供大家参考。     

凸轮断屑在管材自动下料中的应用

采用机械控制凸轮解决车床自动切断管材加工中的断屑问题,对机械控制凸轮断屑在自动切断管材加工中的断屑原理和凸轮的设计方法进行了论述.     

管材激光成形的工艺参数优化

建立了管材激光弯曲成形工艺优化模型,采用优化软件iSIGHT与有限元模拟软件MSC.Marc相结合,对管材激光弯曲成形工艺参数进行优化,得到成形一定角度并高效成形的最佳工艺参数组合。     

管材绕弯装置的开发及应用

管材弯曲成形技术在工程机械、石油化工、管道工程、航空航天等工业领域都占有十分重要的地位。无论是平面弯管件,还是空间弯管件,除了大量应用于气体、液体的输送管路外,在金属结构中的应用也十分广泛。通过管材弯曲成形技术能获得形状复杂的管材零部件,且易于实现零部件的轻量化、强韧化、低耗高效、精确制造等要求,因此受到精密制造业如汽车、飞机制造等行业的青眯。     

统计技术在钛管材质量管理中的应用

统计技术是以概率论为基础,研究随机现象中存在的数学规律并预示其发展的一门科学,是探索和掌握客观规律的一种现代科学方法。对统计技术在钛管材质量管理中的作用进行简要探讨。     

关于EPIS控制系统在塑料管材生产线上的应用

0 概述德国EPIS公司于1970年成立,为专业开发和生产各种通用嵌入式控制系统的公司。该公司把PLC功能,NC运动控制功能,(温度,压力)测量,调节功能,触摸屏功能,工业现场总线通讯,高级语言编程及大量通用的库函数集成在一起,形成一系列通用控制系统EMD。由于该系统采用全面开放形式,I/O口及通用模块均可按用户要求扩展,体积小,功能强大,非常适合在有模拟量,数字量要求并能实时显示,随时根据需要进行修改设定的设备中做控制系统用,现以塑料管材生产线为例加以详细说明。1 功能要求详述我们知道一条标准塑料管材生产线至少应包含以下几种…     

管材激光成形的数值模拟研究

建立了管材激光弯曲成形的有限元模型,对成形过程进行了数值模拟分析。模拟结果表明对应于加热和冷却阶段,管材的激光弯曲成形分别经历反向弯曲和正向弯曲两个变形阶段。管材加热区与未加热区域之间形成的较大的塑性应变差使得管材整体上产生了朝向激光束的正向弯曲。成形的机理主要表现为增厚机理。未加热区域的管材壁厚基本不变化,不会出现机械弯曲中管材的破裂问题。     

管材弯曲中应变中性层位移的分析

在管材弯曲变形系统研究中,为了进一步揭示管材弯曲的变形机理并促进管材精确弯曲和数字化弯曲技术的快速发展,利用板弯曲理论在平面应变条件下推导出弯管应变中性层半径和外侧管壁厚变薄量的近似计算公式,并且在考虑弯曲外侧管壁厚变薄的情况下分析弯管应变中性层沿半径方向的变化.根据应变中性层半径与弯曲半径之比小于1的关系,证明弯曲过程中应变中性层向弯曲中心移动.指出应变中性层的内移量与相对弯曲半径成反比.根据部分弯曲试验和有限元模拟结果的比较,证明管壁厚变薄计算相对准确,但由于忽略了垂直于弯曲平面方向的变形影响,且未计入材料性能参数而导致计算值偏大,有待进一步修正.     

管材液压成形破裂缺陷的研究方法

破裂是管材在液压成形中最易出现的一种缺陷,是从管材的局部颈缩开始的,对管材的成形性能影响巨大。介绍了国内外近年来研究液压成形过程中管材破裂的几种典型方法,即变量代入准则法、加载路径控制法以及成形极限图预测法,指出了各种研究方法的特点以及应用状况。探寻了研究管材破裂缺陷的几种新方法,如基于超声探伤模糊模式识别法和基于双目测量散斑的图像识别方法。     

机械制造中新型金属材料的应用分析

当前,随着我国社会经济的不断发展,我国各大生产制造企业已经成为了我国经济重要发展的支柱,对我国经济的发展有着重要的价值与作用.而在机械制造中,对材料类型进行更新换代,对推动机械制造企业具有一定的积极作用.同时,机械制造产品质量与材料之间也有着密切的关系,选择合适的机械制造材料可以有效的提升机械制造产品质量,而且在新型金...     

机械制造中新型金属材料的应用研究

近年来,受现代化水平持续提升的影响,科学技术渐渐发达,极大程度上推动机械制作产业水平进步。我国机械制造规模及制造水平发生翻天覆地的变化,促使越来越多新型材料涌入机械制造领域,尤其是新型金属材料的应用占据着较大比例。同时,新型金属材料与原有的金属材料相比,独具应用优势。本文以机械制造中应用新型金属材料为切入点,在简要介绍新型金属材料的基础上,分析其作用及意义,进一步提出具体的应用要点,旨在为相关从业人员积累更多的实践经验。