风电塔筒专用吊耳设计

伴随着风电事业在世界各国的发展,用于风电吊装的专用吊装工具也应运而生。但目前各风电公司并没有统一的吊装方案,尤其是针对作为风车基础的塔筒,即使是相同功率的风机也会因为机型不同存在很大的差异。因此,设计1种通用型的塔筒吊具显得尤为重要。     

风电塔筒专用顶升机设计

本文针对风电塔筒转运吊装时存在的起重问题,提出了一种利用液压系统搭建的简易塔筒专用顶升机,并据此完成了顶升机液压系统设计,针对顶升机工作过程中倾斜姿态进行调平和对"虚脚"的消除,然后根据控制系统功能需求完成了控制系统的整体结构设计,构建了基于STC12C5A60S2单片机的顶升机控制系统,最后通过模拟电路板进行模拟实验,确定了控制系统能够满足设计需求。该方案的提出,为塔筒专用自卸顶升机的开发打下了坚实的基础。     

风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施

风力发电塔架法兰焊接时需要控制三个指标：法兰平面度、法兰角变形（即内倾量）、法兰椭圆度。在焊接过程中采取相应的工艺措施保证这三个指标,具有重要的经济效益。本文重点介绍了法兰焊接变形成因及焊接变形控制措施等,且该方法在实践中得到广泛应用,取得很好的效果。     

风电塔筒地脚螺栓断裂失效分析

在一风电施工现场,塔筒地脚螺栓在安装拧紧过程中断裂失效。通过对断裂螺栓断口宏观形貌、化学成分、力学性能以及金相组织等进行检测和分析,发现螺栓表面经过镀锌处理,螺栓在镀锌前螺纹表面已存在一些微裂纹,镀锌过程又引起螺栓脆性增加,从而导致其发生早期断裂失效。     

大型风电塔筒法兰内圆表面钻孔模具的设计

针对目前大型风电塔筒法兰内圆表面螺栓孔在加工过程中出现的问题,创新地设计了法兰内圆表面钻孔模具,使其能稳住钻头,保证了螺纹孔之间的形位公差值,同时也提高了钻头的使用寿命,实现了对大型风电塔筒法兰内圆表面钻孔的精确加工。     

风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值。     

风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值.     

钢及预应力钢筋混凝土风电塔筒模态分析

利用有限元法完成了钢塔筒和预应力塔筒的建模以及模态分析。分析中考虑了轮毂叶片质量偏心的影响,发现两种塔筒的前两阶模态都是侧向摆振,只有钢塔筒从第三阶开始发生了扭转变形。通过比较,在相同的风机型号和塔筒尺寸下,预应力塔筒的第一阶固有频率比钢塔筒大13%,即可以产生更大的位移并能承受更大的应力。此外,两个塔筒的第一阶固有频率均超过叶片激励频率10%,不会发生和叶片的共振,为预应力混凝土塔筒的工程应用提供了理论依据。     

风电塔筒制造技术及质量控制探讨

风电塔筒对发电机组起到支撑与减震作用,本文先对风电塔筒制造流程进行分析,并分别从风电塔筒制造具体方案、焊缝检测及材料复验和塔筒包装及运输等方面进行探讨,可供相关人员参考。     

振动时效在风电塔筒制造中的应用

为了消除风电塔筒基础环拼接下法兰的焊接残余应力,应用JB/T5926—1991《振动时效工艺参数选择及技术要求》标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对工件振动时效前后曲线的对比,了解振动时效工艺对焊接残余应力的变化。并通过了解振动时效工艺的可行性和有效性,降低了制作成本,提高生产效率。     

风电塔筒爬壁机器人吸附结构设计分析

针对风电塔筒外壁面检修困难的问题,对当前风电塔筒检修的方式、缺陷、需求进行了分析,对现有爬壁机器人的机械结构、吸附方式、主要功能进行了归纳,提出了一种可适应曲面吸附爬行的新型机器人机构。该机构可辅助或替代人工进行风电塔筒的检修,具备两个旋转自由度,采用了一种新型永磁爬壁吸附结构,可稳定吸附于风电塔筒外壁面并在壁面移动;利用Solidworks、Maxwell等软件进行了爬壁机器人的结构建模及吸附机构的吸附力仿真;对爬壁机器人在不同的失稳条件下进行了受力分析,得到了所需吸附力数值;将吸附单元仿真结果与计算所需吸附力进行了比较。研究结果表明:该爬壁机器人吸附能力符合稳定吸附要求,可以稳定吸附于风电塔筒外壁面。     

风电塔筒筒节吊装转运过程临时焊缝强度研究

风电塔筒筒节在卷圆机上卷制后,由于空间受限仅能在卷制钢板对接接口的内侧两边焊接临时焊缝,然后吊装转运到滚轮架上进行正式焊接。在吊装转运过程中临时焊缝经常出现断裂的情况,临时焊缝断裂可导致筒节母材受损,且存在较大安全隐患。针对这种情况,文中采用有限元法对吊装过程中的无焊缝筒节进行受力分析,通过分析得知筒节相对过圆心垂直面不同角度位置受力不同,在角度为33°、130°、-33°、-130°时应力最小约为0 MPa。另外,将临时焊缝放置于应力最小位置,分析筒节不同直径、不同厚度以及不同筒长对临时焊缝处应力的影响,临时焊缝处等效应力随筒节直径增大而增大,随厚度减小先减小而后增大,随筒节长度变化不大。     

海洋风电塔筒卷板机研究现状与发展趋势

在新兴能源的争夺战中,风能的利用占有举足轻重的地位.通过分析我国海洋风电塔筒卷板机的技术水平和现状,指出了我国卷板机与国外先进水平的差距,进而提出并分析了卷板机研制过程中的关键问题,并对卷板机的发展趋势进行了探讨.     

基于VB与Pro/E的风电塔筒数字化设计系统

为缩短风电塔筒的设计周期,提升设计效率,根据风电塔筒的结构特点,开发了基于VB与Pro/E软件的风电塔筒数字化设计系统。介绍了风电塔筒主体参数化建模,分析了内附件模块化设计步骤,并给出了塔筒主体和内附件模块的设计界面与程序代码。通过工程实例对比了应用基于VB、Pro/E软件的风电塔筒数字化设计系统与传统设计的效率。     

风电塔筒生产法兰内倾度控制技术的研究

通过风电塔筒生产试验分析了不同坡口形式、不同焊接顺序、不同焊接方法、不同焊接工艺参数对法兰平面内倾度的影响,掌握了控制方法,保证了产品质量,提高了生产效率。     

锅炉吹灰器喷嘴焊接自动化生产线设计

根据某工厂锅炉吹灰器喷嘴焊接的生产工艺流程,设计了由钻孔系统、喷嘴上料系统、环形焊接系统以及输送定位系统等组成的喷嘴焊接生产线;并使用PLC和触摸屏进行控制系统的软硬件设计,实现吹灰器嘴焊接自动化生产。经过调试,该生产线已运行生产,提高了喷嘴焊接生产效率,降低了工人劳动强度,保证了焊接质量。     

叉车结构件自动化焊接生产线

随着现代工业和科技的发展,机器人焊接技术应用日趋成熟。在叉车结构件焊接中应用机器人技术已成为主流,它具有提高生产效率、保证产品质量、降低人员配置等优点,从而取代了传统的人工焊接方式。综合了叉车结构件焊接过程各个工艺段的特点,主要介绍了叉车结构件自动化焊接生产线,是包含结构件的上线、识别、物流、搬运、焊接、下线等全流程的生产线。     

风电塔筒爬壁机器人吸附结构优化设计及试验研究

为适应风电塔筒外壁作业需要,设计了一种可自适应曲面的永磁吸附履带式爬壁机器人,并对吸附结构进行了优化。首先建立了爬壁机器人在壁面的吸附力学模型,分析了爬壁机器人永磁吸附单元所需要的最小吸附力;其次设计了永磁吸附单元的基本结构及履带上永磁吸附单元的排列方式,通过有限元软件分析了不同设计参数对永磁吸附单元吸附力和磁质比的影响,并基于响应面模型,通过多目标优化分析得到了设计参数的最优值;最后通过永磁吸附单元和整机试验验证了吸附结构优化结果的可靠性及爬壁机器人负载稳定性。     

风电塔筒碳钢平台与铝合金平台对比分析

风电塔筒平台是风电塔筒的重要内附件,主要用作维护塔筒螺栓工作平台、临时工作休息平台,其设计直接关系到人员和设备安全.从结构布局、安全性、制造成本等方面对风电塔筒碳钢平台和铝合金平台进行了对比分析,为风电塔筒平台的设计提供参考.