环保载体的制备及在毛/涤一浴染色中的应用

为降低涤纶的染色温度,实现毛/涤混纺织物一浴法染色,制备具有良好稳定性的环保无味载体乳液,测试载体对涤纶玻璃化转变温度的影响,探讨染色温度、载体用量对涤纶染色效果的影响,以及毛/涤一浴染色后解决分散染料沾染羊毛的方法。结果表明,载体对涤纶有明显的增塑作用,使用自制的载体乳液可以于98℃染涤纶,载体的最佳用量为5%(owf);毛/涤一浴染色后,用含保险粉0.6 g/L,碳酸钠1.0 g/L,阴离子表面活性剂AES1.0 g/L的还原液,采用1∶50的浴比于75℃还原清洗10 min,有效解决了分散染料沾染羊毛的问题。     

问与答

问:有适用于涤/毛混纺织物同浴一步法的染料吗?答:涤/毛混纺织物,一般选用低温型分散染料染涤纶,酸性染料染羊毛,虽然两种染料可同浴染色,但必须加入载体,以促使分散染料在常温常压条件下上染涤纶。然而大多数染色载体脱载困难,导致染物上有异味。随着涤/毛混纺织物种类日趋增多,对纺织品环保要求也越来越严格,上海安诺其纺织化工有限公司推出涤/毛同浴一步法染色的酸性染料ANOSET○R(安诺赛特)WP和WPN系列。前者在110℃,后者在115℃条件下,可不加载体染涤/毛(50∶50)混纺织物。目前,该系列染料有12种色谱,染色牢度均较好(见表1)。表1 …     

低温导染剂TF-258的制备及应用

将低温导染剂TF-258用于涤纶织物分散染料染色,探讨了不同条件下TF-258对织物得色量、色光、干湿摩擦牢度和皂洗牢度等的影响,及其在高温下对染料的移染性能的影响,并与市场上常用的导染剂水杨酸甲酯、二乙二醇二苯甲酸酯和膨化剂P进行比较.结果表明,应用低温导染剂TF-258,织物色变小、牢度好.     

有适用于涤／毛混纺织物同浴一步法的染料吗？

涤／毛混纺织物，一般选用低温型分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛，虽然两种染料可同浴染色，但必须加入载体，以促使分散染料在常温常压条件下上染涤纶。然而大多数染色载体脱载困难，导致染物上有异味。随着涤／毛混纺织物种类日趋增多，对纺织品环保要求也越来越严格，上海安诺其纺织化工有限公司推出涤/毛同浴一步法染色的酸性染料ANOSET0（安诺赛特）WP和WPN系列。前者在110℃，后者在115℃条件下，可不加载体染涤／毛（50：50）混纺织物。目前，该系列染料有12种色谱，染色牢度均较好（见表1）。     

毛/涤纱分散/酸性(媒染)染料一浴法筒子染色工艺

毛/涤纱分散/酸性(媒染)染料一浴法筒子染色工艺,在100℃条件下能满足毛、涤两种纤维同时上染,染色产品具有着色深浓鲜艳,色泽一致,各项牢度符合要求,对纤维无损伤等优点,从而缩短生产时间,降低成本,提高经济效益。     

分散染料发现六十年回顾(六)

<正>5节能减排染整工艺要求的分散染料5.1涤/棉混纺一浴法染色用分散染料[2]涤纶很少以纯纺作为织物,大多是与天然纤维混纺,混纺品种主要有涤/棉和涤/毛。涤/棉混纺织物的传统染法都是采用分散染料染色后,再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用两种染料同浴染色。涤/棉混     

硫化黑染料染涤/棉织物的一浴法染色工艺研究

研究了固体硫化黑染料对涤/棉织物的一浴法染色工艺,讨论了硫化黑染料、分散黑染料、分散剂、硫化碱、纯碱用量及pH值对涤/棉织物染色深度和染色牢度的影响.结果表明：使用一浴法用硫化黑染料染涤/棉的染色效果很好,并能减少染色工序.     

问:有适用于涤/毛混纺织物同浴一步法的染料吗?

答:涤/毛混纺织物,一般选用低温型分散染料染涤纶,酸性染料染羊毛,虽然两种染料可同浴染色,但必须加入载体,以促使分散染料在常温常压条件下上染涤纶.     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

除油剂TF-115D除油染色一浴工艺的生产应用

化纤织物织造过程中需要用到大量油剂,在染整加工时会影响染色性能,如色疵、色花、染色不匀等问题,因此,化纤织物的前处理除油尤为重要。文中首先筛选除油剂,并将其应用到涤氨、锦氨针织物的前处理除油,并进行平幅水洗除油和除油染色一浴工艺实践。结果表明,除油剂TF-115D具有较好的去油效果,可用于化纤织物的前处理除油;对于锦氨和涤氨油污针织物,当除油剂TF-115D为2.0 g/L,纯碱1.5 g/L,80℃处理20 min时,可以获得较好的除油效果,平幅水洗除油生产实践效果较好。除油染色一浴工艺中,除油剂TF-115D用量为2.0 g/L时,具有理想的除油效果,对染色织物的得色量和色光影响极小,实现均匀染色的同时可以有效节省时间,节约用水、用电和蒸汽能源,降低加工成本。     

罗马呢的染整工艺

罗马呢系毛/涤比为30∶70的高档双面针织呢绒面料,其染整加工流程包括翻布、缝头、缩呢、洗呢、染色、脱水、开幅、梳毛、剪毛、打卷包装等,文中重点介绍酸性/分散染料载体一浴法染色工艺,并指出各工序的加工注意事项。     

棉毛混纺织物的前处理工艺

采用低温练漂剂TF-179、多功能精练剂TF-120EA和退浆酶TF-162F对棉毛混纺织物进行低温低碱的酶氧一浴前处理。优化的工艺条件为:ρ(TF-120EA)1 g/L,ρ(TF-179)2 g/L,ρ(TF-162F)2 g/L,ρ(H_2O_2)6 g/L,浴比1∶10,80℃处理40 min。按该前处理工艺加工,棉毛混纺织物能获得良好的前处理效果和含毛量。     

涤/麻织物分散/活性染料热溶热固染色工艺探讨

涤/麻织物染色的传统工艺一般均采取两浴两步染色法进行,即先分散染料染涤纶,还原清洗后用活性染料染麻.采用两浴两步染色工艺,生产周期长、效率低、消耗大.由于两浴,生产过程中产生大量废水,增加了污水处理负担,严重影响了企业的经济效益.现通过对染料、助剂的筛选以及染整工艺条件的选择,对涤/麻织物进行分散/活性一浴热溶热固的染色加工取得较好的染色效果.     

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究.通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4％,中性染料2.3％,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min.采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢...     

涤锦复合超细纤维分散/活性一浴法浸染工艺

针对涤锦复合超细纤维织物存在的染色不深和牢度差等问题,通过染料筛选和工艺处方、工艺曲线的优化,确定采用Terasil W/Eriofast分散/活性一浴法染色工艺.结果表明,该工艺较好地协调了活性染料与分散染料同浴浸染时在染色温度、pH值和电解质等方面的条件差异,解决了涤锦复合超细纤维织物显色性和染色牢度差的问题.     

分散染料及活性染料同浴染色时染料的相容性分析

涤/棉混纺织物一般采用两浴法染色,由于耗费工时、操作复杂、成本高等原因,近年来,国内外涌现出一批能够适应涤/棉混纺织物一浴一步法或一浴二步法染色的染料,     

涤棉纬弹织物连续染色生产实践

简述含氨纶涤棉纬弹织物前处理、前定形、连续染色工艺和后整理等生产实践中的注意事项。以低温型分散染料染涤纶，活性染料和还原染料染棉，介绍了该品种一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法染色工艺的适用范围和优缺点。     

印染助剂发展回顾和方向探讨(四)

3．1．2低温染色助剂 （1）分散染料常压染色载体 分散染料载体染色利用载体作为涤纶纤维的膨化剂，使纤维结构膨化疏松，便于分散染料向纤维内部扩散。涤纶载体染色主要用于不能使用高温高压或热溶染色的混纺织物，以及涤毛、涤棉（粘）或涤腈不同染料同浴一步法染色，以缩短染色工艺流程，节约能源，达到两种纤维染色的同色性。目前，常用的染色载体大多为苯衍生物，其气味难闻，且大多有毒。如冬青油（水杨酸甲酯）的急性毒性加。为887mg／kg，毒性很大；邻苯基苯酚（OPP）的LD50为2480mg／kg，虽为低毒，但为环境激素．Oeko—Tex标准100规定其在纺织品上的限量为0．1—1．0mg／kg；     

尼龙防沾色剂TF-286

采用二浴法工艺对锦/棉织物进行染色,探讨尼龙防沾色剂TF-286对活性染料防沾色性能、染色牢度和染色色光的影响。结果表明,在活性染料染色过程(碱性条件染色)中加入尼龙防沾色剂TF-286,可以有效防止活性染料对锦纶、氨纶纤维的沾污,改善染色牢度,且对大部分染料染色色光影响较小。尼龙防沾色剂TF-286的优化用量为3%。