综采工作面大面积漏顶及其控制

马脊梁矿综采三队大面积漏顶表现为支架工作阻力明显上升,部分支架安全阀开启,煤壁大面积片帮、机道顶板多处塌落、两巷超前炸帮及煤顶塌落.文章介绍了此次漏顶的原因及经过、控制漏顶方案及现场管理措施;通过实施措施,有效地控制机道顶板继续垮落,避免了工作面煤壁及顺槽煤壁大面积片帮、顺利地度过漏顶,恢复了综采工作面的安全生产.     

深部复杂地质条件综采工作面极破碎顶板控制技术研究

本文根据工作面过断层、泥岩伪顶区及火成岩发育区等地质构造合成区情况,通过理论分析和现场试验,研究深部复杂地质构造合成区大倾角综采工作面极破碎顶板综合控制技术。张双楼煤矿已进入-1000m水平深井开采,采用工作面预注马丽散加固煤壁和顶板、管缝锚杆强化煤壁、锚索吊梁超前支护顶板等措施,现场应用结果表明,工作面杜绝了顶板漏冒、歪架事故,有效的控制了工作面破碎顶板,效果显著。     

锚网护帮技术在大采高综采面防片帮中的应用

祁东煤矿7131大采高工作面为防止矿井停产大修期间煤壁片帮,导致顶板漏顶从而引发突水压架灾害的发生,采用了锚杆配合塑料网片对煤壁进行支护的方式,有效地防止了煤壁片帮现象的发生,保证了井下工人作业安全,提高了作业效率。     

临时支护防片网的革新与应用

为解决掘进工作面片帮掉顶的状况,在原超前支护的基础上,研发了新的超前支护方式,即迎头和两帮的防片网,除对顶板的支护外,对煤壁及两帮也进行了支护,使得支护牢固,顶板和煤壁的临时支护形成一个整体,有效地控制了煤壁的片帮伤人事故.     

超长综放面冒落顶板综合支护处理技术

王庄煤矿在5208工作面回采期间出现了大型底板隆起地质构造,造成工作面近180m范围内的区域,首先是控制管理顶板和煤壁,然后采取人工清空顶区域铺设成假顶,防止顶板进一步冒落。顶板大面积冒落和煤壁片帮,冒落高度最大达到8m,架前空顶距最大达到7m。介绍了在过地质构造期3.2　锚杆支护技术挖一定步距、构造处放炮拉底、吊溜、推溜、吊架、移间所采用的顶板和煤壁支护技术,安全顺利地通过了地质构造带,取得了明显的经济和社会效益。架等人工生产工艺,及时缩短了空顶距,为管理顶板利用锚杆的支护作用,从工作面煤壁酥软区、顶     

综采工作面过断层顶板控制技术

针对雁崖煤业塔山三盘区8311工作面回采过断层期间工作面端面顶板出现冒漏现象,根据构造应力、围岩稳定性及支护强度合理分析了顶板冒漏机理,并提出了"人工假顶+注浆+JW型锚索梁棚"联合控制技术.通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,有效控制冒漏区范围进一步扩大,端面距控制在0.5 m以下,降低了煤壁片帮现象,提高了工...     

综采工作面回撤通道围岩控制技术应用

针对8206工作面停采期间回撤通道出现顶板破碎、冒落、煤壁片帮等现象,对回撤通道顶板提出"JW型钢带+纵向恒阻锚索吊棚+支设单体柱"联合支护措施,对煤壁提出"注浆支护+迈步式桁架锚杆支护"联合支护措施。实际应用中,联合支护措施控制了回撤通道顶板下沉、煤壁片帮现象,提高回撤通道成型效果。     

大倾角大采高工作面煤矸互层顶板漏冒规律研究

为了保证大倾角大采高综采工作面在煤矸互层顶板下的安全高效开采,解决工作面频繁发生顶板漏冒的问题。采用物理相似模拟实验与理论分析等方法对大倾角大采高工作面煤矸互层顶板应力分布与演化规律、破坏与漏冒特征进行研究。结果表明：工作面回采时,煤矸互层顶板受压在支架顶梁上方断裂|移架过程中煤矸互层出现离层、台阶下沉等现象,支架支护阻力急剧增大,断裂煤矸层因支架反复支撑作用而挤压破碎|当支架支护作用削弱时,支承应力向工作面前方煤体转移,工作面前方支承压力逐渐增大、应力集中,导致煤矸互层顶板超前断裂、煤壁片帮,破碎煤岩体从支架前方沿煤壁片帮处漏冒。通过理论分析,发现煤矸互层漏冒前,工作面顶板剧烈下沉,提出以控制顶板下沉量的方式来预防煤矸互层架前漏冒,具体防治措施为：带压移架、提高支架支护初撑力、提高煤壁稳定性。     

综采工作面顶板破碎带煤壁插钢梁支护技术探讨

东曲矿14212工作面在回采过程中,常发生冒顶、漏顶事故,为有效控制顶板和防止过破碎带出现冒顶或漏顶事故,确保综采工作面顺利回采,研究探讨了顶板破碎带煤壁插钢梁的支护技术。     

厚煤层分层充填开采沿空留巷及端头顶板控制技术

为提高厚煤层分层开采资源回收率,降低巷道掘进工程量,以E1302工作面为工程背景,利用工作面现有巷道布置顶分层充填工作面,并通过沿空留巷为底分层服务;针对顶分层初采期间和工作面两端头存在三角顶煤区的问题,通过及时支护顶板和煤壁、铺网、控制充填步距、端头铺设板梁及加强顶板观测等技术措施,保证了工作面顶板安全.