PLA织物低温染色

采用载体CWP-910对PLA织物进行分散染料低温染色,考察了载体用量、染色时间、染浴pH值对染色效果的影响。结果表明,载体CWP-910对分散染料具有显著的增溶作用,可实现PLA织物分散染料低温染色;优化的PLA织物分散染料低温染色工艺为:分散染料4%(owf),CWP-910 3 g/L,中性染浴,85℃染色40 min。采用该工艺染色的PLA织物具有较高的耐洗色牢度和耐升华色牢度。     

聚乳酸/聚酮共混纤维分散染料染色性能

为了改善聚乳酸(PLA)纤维的染色性能,采用分散蓝79对聚乳酸/聚酮(PLA/PK)共混纤维染色,探究了染色温度、时间、pH值等因素对染色性能的影响,分析了染色动力学与热力学行为。研究得出分散蓝79对PLA/PK共混纤维染色的优化工艺:染色温度为110 ℃,染色时间为40 min,pH值为5。结果表明:纤维染色K/S值随PLA/PK共混纤维中PK含量的增加而略有提升,共混纤维染色的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度保持在3级以上;与纯PLA纤维相比,分散蓝79染料在PLA/PK共混纤维(4%PK)上的平衡吸附量增大,半染时间缩短,扩散系数增大,具有比聚乳酸更好的染色性能;通过拟合计算发现分散蓝79染料对纯PLA纤维、PLA/PK共混纤维(4%PK)的吸附等温线为Nernst与Langmuir复合型曲线。     

还原染料PLA纤维织物染色性能初探

玉米纤维,即聚乳酸(PLA)纤维使用还原桃红R进行染色,探讨了染浴pH值、染色温度、时间和尿素用量对染色深度的影响.结果表明,在pH值为5,110℃条件下染30 min,可得到很好的染色效果,加入尿素可提高得色深度.还原桃红R对玉米纤维具有很好的提升力,各个浓度下染色后都具有很好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐光色牢度.     

改性聚苯硫醚纤维的染色

采用1-甲基萘作为载体对分散染料上染改性聚苯硫醚(PPS)纤维进行了研究,探讨了染色温度、保温时间、载体用量对分散染料上染百分率的影响,对染色后改性PPS纤维色牢度进行了测试。结果表明,优化染色工艺条件为分散染料2%、载体0.3 m L/L、染浴p H值为5、浴比1∶100、染色温度为135℃、保温时间40 min,此时分散大红S-BWFL上染百分率达到78.5%,分散黄棕S-2RFL上染百分率达到78.4%;染出后纤维的耐皂洗色牢度等级均达到4级及以上,耐摩擦色牢度均达到3~4级及以上。     

聚乳酸/聚3-羟基丁酸-戊酸酯共混纤维及其雪尼尔纱的染色动力学

为进一步了解生物可降解聚乳酸/聚3-羟基丁酸-戊酸酯(PLA/PHBV)共混纤维及其雪尼尔纱的染色性能，提高对含生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱染色技术的可控性，研究了PLA/PHBV纤维及PET/(PLA/PHBV)雪尼尔纱的染色性能，探究了C. I.分散红60在雪尼尔纱及其原材料纤维上的染色动力学，并对各纤维的生物可降解性能进行了研究。结果表明：C. I.分散红60在PLA/PHBV纤维及PET/(PLA/PHBV)雪尼尔纱上的上染率随着温度的升高而明显提升，但为兼顾纤维的力学性能，染色温度不宜超过110℃;C. I.分散红60在PET纤维、PLA/PHBV纤维及雪尼尔纱3种材料上的吸附均符合准二级动力学方程，其在PLA/PHBV纤维上的染色平衡吸附量最高，在PET纤维上的最低，并且随着染色温度升高，C. I.分散红60在3种材料上的染色速率加快，半染时间缩短，扩散系数增大；各纤维的降解效率均随土埋时间的延长而提高，其中PLA/PHBV纤维的降解性能最好，PLA纤维次之，且PLA或PLA/PHBV生物可降解聚酯纤维的存在，可加快PET纤维的降解速率。     

含生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱的染色性能

在对PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维基本染色性能研究的基础上,试制了两种含生物可降解聚酯纤维的雪尼尔纱(雪尼尔纱I和雪尼尔纱II),研究探讨了染色温度、时间、pH值对其染色性能的影响。结果表明：分散红60、分散黄SA-GL和分散蓝56适用于PLA纤维和PLA/PHBV纤维染色,经100℃和110℃染色后PLA纤维断裂强力分别下降了4.0%和5.2%,PLA/PHBV共混纤维断裂强力分别下降了10.1%和18.9%;分散染料对雪尼尔纱I的适宜染色工艺为：pH值4～5,染色温度100～110℃,时间40 min;雪尼尔纱II的适宜染色工艺为pH值4～5,染色温度110℃,时间30～40 min;在上述染色工艺条件下,雪尼尔纱I和雪尼尔纱II的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到3～4级及以上。证明PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维在被用于制备雪尼尔纱后,经过适宜染色工艺染色,可获得符合应用要求的产品。     

环保染色载体BIP对涤纶织物染色性能影响研究

研究了环保型分散染料染色载体BIP对涤纶织物染色的影响.结果表明:载体BIP在常压、100℃的条件下染60 min,可使上染率达到70%左右,适合工厂沸染工艺;载体最佳用量仅为3%(owf).载体BIP对分散染料的上染率、提升性、移染性均优于冬青油;染色后织物的表观深度和颜色特征与高温高压法相当.载体BIP染色所得织物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍牢度均在4级以上.     

大黄素对3种聚酯纤维的染色热力学研究

分析了天然大黄素的稳定性,研究了大黄素对PTT、PLA及PET 3种聚酯纤维的染色热力学,作出了3种纤维吸附等温线,计算出染色亲和力、染色热、染色熵并进行比较,结果表明:在弱酸性条件下,大黄素可在120℃的高温下保持稳定;3种纤维对大黄素的吸附均为Nernst型(即大黄素在纤维上的含量与在染浴中的质量浓度服从享利定律,与分散染料在聚酯纤维上的吸附规律相似),分配系数均随着染色温度的升高而增加;在相同温度下,大黄素对PTT纤维的染色亲和力＞PET＞PLA.     

聚乳酸/聚(3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯)共混纤维的结构及其织物染色性能

聚乳酸(PLA)与聚(3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯)(PHBV)共混纺丝是改善聚乳酸(PLA)纤维的耐热性和柔韧性的方法之一。为了揭示共混纤维结构对其织物染色性能的影响规律,借助热重分析仪、差示扫描量热仪、X射线衍射仪等手段分别对共混纤维和PLA纤维的微结构和热性能进行分析。采用高、中、低温3类分散染料,对2类纤维织物的染色升温速率曲线、提升性和各项染色牢度等性能进行了比较。结果表明：共混纤维中PLA与PHBV两相分离,PLA相具有与PLA纤维相似的晶型结构,其结晶度较高,而PHBV相中形成较低的结晶;与PLA纤维相比,共混纤维的熔点较高,玻璃化温度稍低,因此其能在较低的温度下达到上染平衡;在相同的染色条件下,共混纤维织物的表观染色深度几乎是PLA织物的2倍;2类纤维织物的耐皂洗色牢度性能均不够理想。     

载体对涤纶纤维分散蓝染料染色动力学与热力学性能的影响

以邻苯二甲酸二丁酯为涤纶纤维染色载体,根据涤纶纤维染色动力学和染色热力学理论,测定上染百分率,绘制上染速率曲线与吸附等温曲线,探讨载体对半染时间、扩散系数、扩散活化能等染色动力学参数以及分配系数、染色热、染色熵等染色热力学参数的影响。结果表明:90℃时,载体使C.I.分散蓝56上染涤纶纤维的半染时间明显降低、扩散系数提高至0.833 3×10~(-14) m~2/s,扩散活化能降至84.691 3 kJ/mol;载体的加入不改变原有的Nernst型吸附等温曲线,仅分配系数降低至0.059 1,染色热和染色熵数值上均增大1倍。     

染色工艺对PLA/羊毛混纺制品同色性的影响

文章研究了适用于PLA纤维的分散染料和适用于羊毛的活性染料在PLA/羊毛混纺制品-浴染色条件下的相容性,分析了各染色工艺因素对-浴染色同色性的影响规律,确定了合适的PLA/羊毛混纺制品的-浴同色染色工艺条件.结果表明:分散染料和Lanasol活性染料及其配套助剂在PLA/羊毛混纺制品-浴染色条件下具有良好的相容性;适宜的-浴法染色工艺条件为:染浴pH值5左右,染色温度100℃,染色保温时间为40～60min,70℃以前的升温速率2～3℃/min,70～100℃升温速率1～2℃/min.     

可生物降解聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维的染色性能研究

聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维熔点低、耐热性差,不宜进行高温染色。文章采用低温载体染色法对PBS纤维进行染色,选择三种中低温型分散染料,研究了染色工艺对PBS纤维上染率及染色效果的影响。研究结果表明:载体染色法适用于PBS纤维的分散染料染色,载体丁二酸二乙酯对PBS纤维具有较好的增塑作用,有利于PBS纤维在较低温度下上染。当载体质量浓度1.2 g/L,染色温度70℃,染色时间60 min,p H4～5,浴比1︰50时,所选的三种分散染料对PBS纤维均具有较高的上染率,较深的透染性,且染色后PBS纤维的耐皂洗色牢度均在4级以上。     

超临界CO2在PLA纤维染色中的应用

 针对织物染色加工耗水量、排污量大的问题,探讨采用无水染色技术——超临界CO₂对PLA纤维进行染色的可行性。通过试验探讨了温度、时间、压力对纤维染色效果和力学性能的影响;采用正交试验法确定了最佳染色工艺。结果表明:以超临界CO₂流体为介质染PLA纤维比相同温度下水介质中得色深;随着温度的升高,纤维K/S值明显提高;染色压力升高或时间延长,K/S值有一个最大值,并非压力越高、时间越长,得色越深。最佳染色工艺为染色温度100℃、时间40 min、压力20 MPa。     

PLA/PHBV长丝经编针织物低温载体染色工艺

针对PLA/PHBV织物分散染料常压下染色得色浅,而高温高压染色织物强力损伤大的问题,研究了PLA/PHBV织物分散染料低温染载体染色工艺。探讨了载体的用量、染色pH值、保温温度和保温时间等因素对PLA/PHBV织物染色性能的影响。结果表明,在环保型载体用量为6.0 g/L、匀染剂UNIVADINER LEV 2.0 g/L、pH值=5、温度为80℃、保温时间20 min的条件下,不仅PLA/PHBV织物表观色深值(K/S值)高于高温高压染色,而且PLA/PHBV织物断裂强力损伤也较小。     

蚕丝/PLA交织物的分散染料染色性能

选用25只分散染料对蚕丝/PLA交织物进行染色.通过研究分散染料在蚕丝和PLA两种纤维上的分配以及还原清洗对蚕丝染色量的影响,测定了染色织物的耐洗和耐光色牢度等,结果表明,分散染料尤其是偶氮苯类分散染料,在蚕丝上的上染量普遍高于在PLA上的上染量;碱性和酸性还原清洗的方法很难去除大多数分散染料对蚕丝组分的沾色.大多数分散染料在蚕丝/PLA交织物上具有较好的耐光牢度、耐洗牢度之变色牢度和涤纶沾色牢度,而蚕丝沾色牢度因染料不同而差别较大.可根据牢度要求,合理地选择分散染料对蚕丝/PLA交织物进行染色.     

新合成纤维与分散染料染色(一)

新型合成纤维如PTT、PLA纤维和芳纶、芳砜纶高性能纤维等产量近年来逐步上升.这些新纤维均采用分散染料染色,不同之处在于PTT纤维可应用PET纤维的传统分散染料;芳纶则需施用特殊添加剂存在下的载体染色,要求载体无毒、无味、易洗除,给色量好,不影响牢度;PLA是脂肪类聚酯,由于分子结构相差大,因此介电常数、极性及与染料的作用力也有差异,造成匀染性、色相、牢度存在差异.本文介绍采用溶解度参数或无机性值/有机性值,从传统分散染料筛选或设计PLA专用分散染料的分子结构.     

紫甘蓝天然染料的提取及对羊绒纤维的染色性能研究

从紫甘蓝中提取天然染料对羊绒纤维进行染色,考察了提取时间与提取温度对染色性能的影响,紫甘蓝天然染料用量、染色温度、染色时间、媒染剂用量以及媒染方法等对染色性能的影响,并对紫甘蓝天然染料的上染率和染色后纤维的色牢度及断裂强力进行了测试。结果表明,紫甘蓝提取时间为60 min,温度为65℃;染色时紫甘蓝提取液用量为80%,温度为75℃,时间为60min,媒染剂用量为3 g/L,采用同浴媒染法染色,可以对羊绒纤维有效上染,染色牢度与机械性能均较好,耐皂洗色牢度与耐干摩擦色牢度可达4级,羊绒单纤维断裂强力和断裂伸长率分别达到2.5 cN和16%以上,符合羊绒染后粗纺纺纱的质量要求。     

聚乳酸织物的增深染色工艺

针对聚乳酸纤维染深性较差的问题,研究了聚乳酸纤维玻璃化转变温度、染液pH值、载体用量对染色深度的影响。针对聚乳酸纤维无专用染料的现状,对安诺可隆PUD系列、菲诺AC系列和龙盛UN SE系列进行了染色提升力测试,其中龙盛UN SE系列分散染料应用于聚乳酸织物的染深性最好,且耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均在4级以上。安诺可隆PUD系列染色提升力最差,菲诺AC系列染色提升力较好,但织物色牢度较差。载体对部分染料的染色提升力有提升作用。可提高聚乳酸纤维染深性的染色工艺为：110℃下定形60 s,使用醋酸+醋酸钠调节染液pH值为4.5左右,浴比为1∶10,室温入染,以1℃/min升温至70℃时保温10 min,再以1℃/min升温至105℃保温40 min,于60℃下还原清洗15 min。     

芳纶1313染色性能

采用阳离子染料高温高压法染芳纶1313,讨论了电解质氯化钠和染色助剂及其用量对芳纶1313染色性能的影响.试验结果表明,氯化钠可降低纤维与阳离子染料之间的正电荷斥力,有利于染料上染纤维;在三种染色助剂中,载体POE效果最好,优于膨化剂SW-B和导染剂NNH.推荐的染色工艺处方为:NaCl15g/L,载体POE 5 g/L,pH值4～5,浴比1:50,染色温度130℃,染色时间60 min.染色载体不会影响芳纶1313织物的阻燃性能,染品日晒牢度达到3～4级,耐高温色变牢度4～5级.     

PLA纤维筒子纱染色工艺研究

文章主要研究了PLA纤维筒子纱的络筒、染色及还原清洗工艺。结果表明,适宜的松筒密度可防止PLA纤维因染缩导致的染色不匀,当染液的pH值为4～5时,以合理的升温速率,在100℃染40 min后,PLA纤维能获得较高的上染率,同时需严格控制还原清洗条件,否则会造成染色深度及强力的明显变化。